广州供电局有限公司增城供电局
摘要：伴随经济和科技的发展，城市的发展速度越来越快，城市人口也越来越多，用电量也不断加大。因此，对电缆的要求也越来越高。电缆最为关键的就是电缆之间的接头技术，这决定着电缆的使用效果、使用寿命以及安全问题。所以在进行电缆敷设或者架设时，一定要严格按照技术标准和要求进行电缆接头工作。电缆接头是电力设施中的核心成分，一定要严格要求，不能马虎。
关键词：10kv电缆;冷缩;中间接头；制作技术
引言
电缆接头是整个电缆敷设或者架设工作的重要构成部分，在整个电力设施中扮演着不可缺少的角色。电缆接头能够起到加固、锁紧电缆进出线等作用。还可以增强整个电力线路的防水、抗震、防冻等能力。电缆接头主要包括两种，一种是中间接头，另一种是终端头。中间接头比终端头更为重要，因为直接关系到整个电力输送的不间断性以及安全。所以，要合理改良接头制作技术。牢记“小细节 大事故”之教训！很多人认为做电缆附件、敷设电缆只要交接试验通过就万事大吉了，认为我们提的问题都是小题大做，其实不然。电缆的理论寿命是不小于30年，注意，是“不小于”。实际上国外很多超过30年的电缆，还在健康运行中，我们电网的主网，也有不少电缆逼近30年大关，这些靠的就是对任何细节都做到一丝不苟。反观我的自己的配网，试问哪个人敢站出来说这样的电缆能用30年？所以，请大家共同努力，打造能用30年以上的配网电缆网。
1中间接头的制作与施工
1.1 冷缩中间接头的制作过程
冷缩式中间接头是现在普遍采用的接头技术。制作的一般流程大致分为六步。因国内10kV电缆附件品牌众多，并且各有各的制作工艺要求，故我们首先需要制作前熟读工艺图纸（主要是清析工艺尺寸）。然后第一步是:按工艺图纸要求将电缆进行接头，先将电缆进行三相开线预处理，确保后续工作的进行。处理工作首先将电缆进行中间接头的长、短端搭接选取重叠位切割（此步骤需要分开三相的长、短端各自取重叠中心点），同时控制好电缆线芯横截是平直，横截倾斜值不能超过2毫米。然后对外半导层进行倒角、打磨、抛光处理；对电缆主绝缘层进行倒角、打磨、抛光处理；对电缆铜屏蔽、电缆线芯进行打磨去除表面氧化物处理；防止杂质影响后续工作。
第二步: 按工艺图纸要求做好电缆内护层、外护层打磨处理，特别是电缆外护层粗打磨处理（这里特别建议我们利用钢锯锯齿进行网状式打磨，打磨表面越粗糙所起到的防水效果越佳）。
第三步: 按工艺图纸要求套入冷缩主体于预处理好的中间接头长端、套入预处理好的中间接头铜网于短端，注意套入冷缩主体前需用清洁纸清洁线芯、主绝缘、铜屏蔽，套入冷缩主体后在主体两端做好防尘处理（这里建议利用原主体附件包装塑料袋用PVC胶封牢两端），目的是为了防止接下来打磨工艺打出来的压接管铜粉、半导电微粒进入主体内壁。
第四步：对将压接头进行逐相压接，压接过程需每相较直再压接，工模压接顺序为“先中间后两边”，然后打磨、抛光中间连接管压接后的棱角至无尖刺手感，用清洁纸清洁连接管、主绝缘、铜屏蔽，本次清洁工序至关重要所以需多次清洁，因为“主绝缘表面越洁净、光滑，中间接头的电气性能越好！”按以上要求清洁纸可能存在不足问题，这里建议另准备好一瓶工业用酒精作清洗之用以达到洁净度的严格控制！
第五步：按工艺图纸要求确定冷缩主体收缩基准点及中心点校验点。由于冷缩接头为整体预制结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误！这一步关系成败，所以需严谨应对。
第六步：按工艺图纸要求仔细、均匀涂抹硅脂。涂抹硅脂需戴附件产品配备的塑料薄膜手套再沾上硅脂涂抹电缆主绝缘上，注意为了更好地防尘，这步需逐相均匀涂抹硅脂、逐相收缩冷缩主体。将冷缩接头主体对准收缩起始点，逆时针抽掉塑料支撑条使冷缩接头主体收缩，在冷缩接头主体收缩到过主体中心标记后马上校验该标记与校验点的距离无误，如有偏差，马上左右移动接头主体以进行调整。按上述工艺完成其它两相接头主体安装。
第七步：按工艺图纸要求做好冷缩接头主体两端防水处理，及恢复外半导电层处理，注意包防水带材及半导电带材前必须用酒精清洁纸清理好冷缩接头主体两端硅脂，以达好更好的贴合防水，同时注意按工艺图纸把握好带材搭接尺寸。
第八步：按工艺图纸要求恢复电缆铜屏蔽电气性能。确认电缆两端铜屏蔽表面已打磨，在装好的接头主体外部将铜纺织网套展开，用两小恒力弹簧将铜网套两端固定在电缆铜屏蔽带上，将铜网套的两端修齐整反折到恒力弹簧里，用PVC胶带把恒力弹簧及反折的铜网套紧紧包扎（以防止露出尖端刺穿接下来的电缆内护套护水带材，从而失去防水保护）。用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，做到铜网套与接头主体表面半导电屏蔽层更好的接触。
第九步：按工艺图纸要求恢复电缆内护套电气性能。确认电缆两端内护套表面已打磨粗糙，按工艺图纸要求拉伸防水带材至合适长度，以半搭接方式绕包：第一层防水带绕包从电缆接头一端先搭接内护套层的二分之一，以半搭接方式绕包至电缆接头另一端内护套层的二分之一然后拉断防水带材（至此内护套层第一层防水完成）；第二层防水带绕包从电缆接头一端先搭接内护套层的整个部位，以半搭接方式绕包至电缆接头另一端内护套层的整个部位然后拉断防水带材（至此内护套层第二层防水完成），按这样精细化的工艺来以达到真正意义上的恢复两层内护套层，使其紧密贴附，达到更好防水效果！
第十步：按工艺图纸要求恢复电缆铠装层电气性能。确认电缆两端铠装层表面已打磨并有效去除表面氧化物，用大恒力弹簧固定电缆铠装铜编织接地线，确保金属部位接触良好，注意铜编织接地线两端需反折，然后用PVC胶带把大恒力弹簧及反折的铜网套紧紧包扎（以防止大恒力弹簧松动及露出尖端刺穿接下来的电缆外护套护水带材，从而失去防水保护）。
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第十一步：按工艺图纸要求恢复电缆外护套层电气性能。确认电缆两端外护套层（离外护套断口位置约15厘米内）表面已打磨粗糙，按工艺图纸要求拉伸防水带材至合适长度，以半搭接方式绕包：第一层防水带绕包从电缆接头一端先搭接外护套层的二分之一，以半搭接方式绕包至电缆接头另一端外护套层的二分之一然后拉断防水带材（至此外护套层第一层防水完成）；第二层防水带绕包从电缆接头一端先搭接外护套层的整个部位，以半搭接方式绕包至电缆接头另一端外护套层的整个部位然后拉断防水带材（至此外护套层第二层防水完成），按这样精细化的工艺来以达到真正意义上的恢复两层内护套层，使其紧密贴附，达到更好防水效果！
第十二步：按工艺图纸要求恢复电缆铠装层防外力电气性能。按工艺图纸要求操作，恢复机械保护，1、安装装甲带。装甲带包装开封后先用水完全浸泡10秒钟以上，然后从一端电缆外护套上的防水带60mm外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，将整个接头外用装甲带完全绕包。绕包完装甲带后必须在指定时间内（一般30分钟内）不能挪动电缆中间接头。
1.2 施工实例
我们将通过描述现在普遍适用的三芯冷缩接头实例来讲述其中的技术。首先第一步就是处理我们要进行接头的电缆，在进行选择工作时，应该要以电缆内芯线的横截面积大小作为标准，要将两端电缆对平、对直，从而确定好接头的中心位置。两端电缆的重叠部分不能超过2毫米，至于多余的电缆要及时进行切割，并对外部防护套进行清洁工作，务必做到彻底清洁，避免杂质影响接头工作。在进行电缆剥皮工作即将钢带铠装除去时，一定要采用中间接头附件所配的大恒力弹簧捆绑住钢带铠装。除去后，要在电缆的端口锐边处包好专用的pvc胶带，胶带要严密的缠绕在电缆端口的锐边处，防止杂质进入。将pvc胶带按要求缠绕好后，利用打磨砂纸对暴露在外的半导体进行抛光打磨，打磨工作完成后，用专业的清洁剂擦洗电缆表面，并进行干燥处理。第二步:接头的电缆的安装。在冷缩头的主体部分也就是被接头部分，套入之间剥开的芯线长端，同时在电缆的三叉口部分安装拉线端，剥开的芯线短端应该放入到接头的固定的编制网套中。之后将连接两部分的连接管道安装好，进行压制处理。压制处理完成后利用锉刀将连接管的外部进行锉平抛光。抛光后，进行清洗工作，随后在半导体与主绝缘部分的交界处涂抹适当的润滑剂，将连接管与之前缠绕好的pvc胶带边缘对齐，确保对准后，将接头主体定位好。最后按逆时针方向把内部芯绳拔出，确保冷缩头能够正常的收缩。第三步:钢带铠装、金属屏蔽、外部防护套的复原。在对钢带铠装进行恢复时要用pvc胶带对三芯电缆进行捆绑，确保电缆被捆绑好后再用防水带对三芯电缆的内部垫层进行包裹。之后就展开外部的编织线，编织线展开的长度要严格控制在7厘米以内，同时要用弹簧将钢铠和编织线固定好，增大它们的延展性。接头主体装置完成后，可以把编织网套装在接头主体的外面，然后利用pvc胶带固定接头主体和编制套;随后在电缆钢铠屏蔽带表面将固定一层铜制网套，同样的，外部要用绝缘的胶带将弹簧裹住。这些工作都完成之后，要用绝缘胶带在电缆的外部进行包裹缠绕，要完全将铠装、弹簧覆盖住。同时，在中间接头处要用防水胶带对接头处进行包裹密封，起到防水和防潮的作用。在进行电缆最外层的恢复时，要利用填充胶带将电缆的防护套的凹陷、破损处进行填平补充，然后用在聚氨酯溶液中浸泡的施工中所要使用的装甲带，浸泡的时间要严格控制在10s以内。在溶液中取出所要用的装甲带后采用不完全重叠的办法将中间接头覆盖，覆盖的同时要观察中间接头，确保冷缩附件与接头紧密结合并没有异常情况后，就可以尝试着移动电缆并结束中间接头的施工与制作工作。
2施工应该注意的方面以及施工管理
2.1施工要注意的方面
为了提高中间接头的质量水平，在实际的施工中就需要注意以下几个方面:首先，在敷设电缆全程就要派出主业运行人员进行监督工作，以防野蛮施工导致的电缆本体进水。二是施工环境方面。出于安全考虑，施工的天气要选择天气晴朗、空气湿度低于80%的环境进行接头施工，温度也不能够过高，在10摄氏度到30摄氏度之间适宜。同时，施工环境要保持干净，进入电缆井前要清理电缆井周边及内框架沙尘，保证现场没有细小的金属粉尘、半度导电颗粒、尘土灰尘等等。用清洁、干净木板或胶纸垫电缆井底阻隔水分。如果条件允许，还可以在施工的现场搭架工棚。最为重要的就是防潮工作，所以不能够在多雨季节或者大雾天气下进行接头工作的施工。三是，就对于接头材料，附件的检查。中间接头工作中有些材料的使用是有时间限制的。比如有些国内的附件产品的保质期为一年，进口的不超过两年，所以，在施工过程中要对这些附件，材料进行严格的检验，禁止使用过期的材料或者附件。对于未过期的附件或者材料，我们也不能掉以轻心，要严格检查它的延展性和弹性。因为有些材料由于储存环境的问题，导致弹性减弱，就不能发挥它的作用。所以在选择时，要尽可能的选择弹性良好、抱紧力足，符合要求的接头附件和材料。最后要注意的就是在进行电缆的切割和剥离时，特别是外半导电层的剥离要严格控制下刀横切割、纵切割的深度，避免深度过大导致绝缘层遗留划痕，从而影响绝缘层的作用。如果实在是不小心在绝缘层上留了非贯穿划痕，那就要利用400目及以上的砂纸在划痕处进行抛光打磨，然后均匀涂抹硅脂，保证电场均匀分布，避免安全隐患。但如果存在绝缘层上的是贯穿划痕，那么只能砍断电缆重新制作，因为我们牢记了“小细节 大事故！”
2.2施工管理
中间接头工作的施工是十分重要的，这直接关系到整个电缆是否能够投入使用。所以，对于接头工作的施工管理也是十分重要的。建立并实行10kV电缆附件制作资质准入制度是施工质量的最基本保证。另外施工管理主要严格管理监督接头附件、材料的购买以及选用、监督施工环境的清洁程度、以及施工现场的安全监督。同时建立压电缆线路中间接接头台账安施现场主业运行人员旁站，记录相关资料等等都是很好的质量保证。
电缆的附件、材料是整个接头工作的核心。所以在进行附件、材料的选择和招标时，一定要严格把关。要严格的检查每一个附件以及每一件材料，从附件、材料的购入到保存，到最后的施工，整个过程都要严格监督和管理。已招标的附件厂家需配合招标单做好试组装工作，防止偷工减料，减少成本，使用过期附件和材料，从而影响整个施工质量。施工现场的环境对于接头工作的施工也尤为重要，由于接头工作需要深入到电缆内部，所以要避免电缆内部遭受污染，从而影响电缆的工作效益。所以在进行施工时，施工环境要进行清洁工作，管理团队要严格对待清洁工作，要尽可能的保证施工现场的整洁。最后就是施工现场的安全防护，由于施工技术比较复杂，所要用到的东西设备比较多，所以对于施工现场的设施设备要进行定期的维护和检修，避免由于设备事故侵害施工工人的人身安全。
结语
电缆接头的施工与制作的质量关系到整个电路线路系统的运行质量。施工中一定要处理好中间接头处的电流相对集中的问题，要做好中间接头处的绝缘工作。最重要的是要保证中间接头处的密闭性以及防水性，特别是我国南方地区，电缆中间接头防水必须放在重中之重的位置上来把控！要严格按照规定的要求和标准去设计。从而保证中间接头的质量以及使用寿命。请大家共同努力，打造能用30年以上的配网电缆网。
参考文献
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[2]吴方亮,吴加伦,陈宇. 线性测温电缆的应用[J]. 仪器仪表用户. 2017(01)
论文作者:刘少权
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/23
标签：电缆论文; 护套论文; 主体论文; 工作论文; 图纸论文; 工艺论文; 恒力论文; 《防护工程》2018年第23期论文;