摘要：矿山机械设备安装施工作为矿山施工中必不可少的施工项目之一，能否正确高效安装矿山机械设备决定了整个矿山施工项目施工质量与效益的好坏。在矿山机械设备安装施工过程必须重视每个细节，并严格地控制每个安装环节的技术步骤，准确地掌握每个技术要点。下面就矿山机械设备安装施工技术的相关要点进行阐述，以期提高矿山机械设备的安装质量。
关键词：矿山机械设备；安装；施工技术；要点
矿山机械设备是指专门从事采矿、选矿、探矿的机械，其在矿山施工作业过程中扮演着不可替代的重要角色。也正因如此，能否准确、高效完成矿山机械设备的安装工作，已成为提高矿山施工项目整体施工质量的关键所在。矿山机械设备的安装工作较复杂，对每一个安装环节的技术要求也较为严格。所以，需要矿山机械设备的安装施工人员按照相关的规范与标准，严格控制好每一个安装环节的技术步骤。
一、做好矿山机械设备安装施工前的准备工作
矿山机械设备安装施工前的准备活动对于机械设备的安装和应用的重要性不容忽视，作为矿山机械设备安装施工关键技术的作用能否得到有效的发挥，能否起到保证机械设备的精度和质量的效果的前提，要加强机械设备安装前的准备工作的重视。首先要进行设备的清点，在设备交接过程中完成对设备零件数量、设备质量外观规格等内容的详细检查，同时根据开发矿山的具体地势和位置，设置相应的安装基准线，基准线的设置直接决定了机械设备安装过程中就位和找正技术的精确程度，进而帮助技术人员更加直观的观看设备的技术并且简化后期的检测和维修方式。在安装前还要检测设备的精度和固定程度，收集设备的垂直度、平行度等数据，方便后期在安装过程中对相关数据的需求。除此之外，还要考虑到设备后期的拆卸和清洗的问题，在组装设备前，参考设备的说明书和设计图纸，熟悉设备零部件的安装和结构后，对设备进行清洗，再进行安装以及微调。
二、控制好机械设备安装的基准线
设备的基准线是设备安装好后是否能够连续运行的基础，因为基准线的确定是否准确影响设备安装的质量。（1）基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。（2）如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线。必要时应按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。（3）找正基准线后进行设备的吊装就位，吊装的程序是先主机后辅机，如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心电机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还应兼顾大型或重型的辅机。
三、做好矿山机械设备的就位及找正
1、就位。
应先调整好车间的桥式吊车，利用吊车安装机械设备。在运用吊车运输安装过程中，绳索应牵引在受力的位置上。在绳索与设备表面接触过程中，接触表面部位应垫上木板。
2、找正。
在纵横中心线和基础线之间进行对正，在机械设备安装准备前，要按照事前做好的设计和比例对设备进行安装，在检修过程中，应对本区域的实际特点进行布置，如果中心表板和基准点的位置一致，证明位置准确。如果中心表板和基准点的位置不一致，就需要重新调整使用安装线。在机械设备的沉降过程中，应将整个机组的工作设置按照设备原来的位置沉降观测点进行配置，在配置前，要在周围布置四个基准点，这样才能检查一块基准的沉降，保证机械定点在合理规范的位置中设置，如果没有按规定设置，可以运用图形对机械设备表面进行中心点的确定。
四、做好矿山机械设备的定位及调整
第一，机械平面定位。为保证在基准点上机械位置的定位，在设备吊装后，应设置中心表板，将基准线挂接。在拉力一定的情况下，保证水平和倾斜的挂设跨度不超过40m。基准线的挂接应调整中心，用线来对正中心点。
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第二，调整机械设备的标高。机械设备的安装标高要选择主要的工作面进行基准测量。由于永久性的基准点一般情况下都比较远，因此，应选用精准的仪器进行基准点的位置投设，如果投设在附近的辅助基准点上，在安装过程中就必须调整标高。
第三，机械的水平度调整。机械设备安装涉及工作表面和组装结合部的调整，一般在结合部表面利用水平仪进行测量，测量的安装精度不同，可使用不同精度的水平仪。
五、做好机械设备的调试工作
通常情况，机械设备的调试工作由安装单位机械设备的生产厂家、工程设计单位三方配合，共同完成对机械设备的安装调试工作。第一，机械设备的调试工作必须由专业的电气技术人员、机械设备操作人员、机械设备设计人员等专业人员共同完成，并且在调试前还应根据现场的实际情况，列出所需要的技术资料、相关设备，设置最为合理的调试进度。第二，在机械设备的调试过程中，必须要始终确保被调试的电机处于通电的状态之下，被调试的单个设备、手动联动设备、自动化控制系统均处于零负荷的工作状态之下。第三，当调试完所有的机械设备后，方可让机械设备再次运转，在运转的过程中必须要确保机械设备所发出的声音相对均匀、稳定，如若在运行过程中机械设备发出了异常响动，则说明机械设备存在问题应及时予以调试。对于长时间处于反复摩擦下的机械设备部件应该对其油温、冷却水、润滑油等温度进行严格控制，以确保机械设备在运行过程中符合设备的标准要求。
六、做好矿山机械设备安装后的检查和连接
矿山机械设备的安装检验方法首先要根据机械设备的设计图纸和技术要求，对设备安装成型后进行质量检查，同时应用测量技术，对设备关键部位的固定位置进行测量，测量其位置所在并且计算得出相应的几何尺寸。
在矿山开发作业中利用安装施工的关键技术保证机械设备的安装质量精度之外还要保证机械设备的寿命和稳定，不会发生位移和倒塌的情况出现，这就要求机械设备和基础设备进行精准牢固的连接，通过使用地脚螺栓将设备固定在工作地基之上，减小设备震动的频率，防止设备出现倾覆的情况。固定地脚螺栓的过程中需要通过数学函数公式对固定长度进行计算，数学函数公式如下：
L = 15D + S +（5～10）
公式中L代表着地角栓的设置长度，D代表地角栓的直径，单位都为毫米，而S代表着其他关系的总和。因为固定的地脚螺栓安装后不可以拆卸，因此设计的长度精准到毫米，在安装过程中采用两次灌浆技术进行安装，固定的地脚螺栓可以抵抗巨大的冲击和震动。而相对于固定地脚螺栓，活动地脚螺栓可以被反复拆卸，可以承受的攻击力较小，但是应用灵活，可以使用在矿山的小型机械设备的固定中。
七、结语
总之，矿山的机械设备安装工程安装质量的好坏直接影响矿井作业的安全，矿井的生产效益，与矿井的生产能力直接挂钩。因而矿山的机械设备安装工程施工过程更为繁复，技术要求更为严格，施工工作更为精密严谨。对待矿山机械设备安装工程必须严格按照相关规范与标准进行，严格控制每一个细节的技术要点，才能保证安装质量过硬，保证矿业工作人员的生命安全，促进矿业企业的生产发展。
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[5]刘博.矿山机械设备安装施工的技术要点[J].黑龙江科学，2017（05）.
论文作者:邹良
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/1
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