一、稀土固着丝胶增重真丝纤维的结构变化（论文文献综述）
张智辉[1]（2013）在《丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯与MAAm混合单体接枝真丝的动力学及接枝真丝的性能研究》文中研究表明真丝织物具有光泽柔和、吸湿性高和穿着舒适等优点。同时，由于真丝轻薄，纤维易在水中发生滑移，因此往往存在悬垂性低和抗皱性差等不足。已有研究表明：真丝与水溶性单体，如甲基丙烯酰胺（MAAm）接枝共聚合反应后，真丝纤维可在保留固有光泽、吸湿性等特性的同时，提高折皱回复性，并形成织物厚实、挺括的风格。但接枝过程中生成的均聚副产物不仅降低了单体接枝效率而且还破坏了真丝滑爽的手感。近期有研究表明，提高反应中自由基的疏水性可抑制均聚物的生成，提高单体接枝效率。为此，课题提出了将MAAm与疏水性单体共聚，调控自由基性质，以提高单体接枝效率的方法，并研究了混合单体组成对接枝率和单体接枝效率的影响；考察了接枝真丝染色以及服用性能。首先，考察了混合单体中丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两类疏水性单体用量对接枝率和单体接枝效率的影响规律。研究发现，随着丙烯酸甲酯（MA）、丙烯酸乙酯（EA）和丙烯酸丁酯（BA）用量的增高，接枝率增加，但单体的接枝效率普遍低于纯MAAm体系。当疏水单体换以甲基丙烯酸酯，且用量逐渐增大时，接枝率以及接枝效率均增高。继而，随甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）和甲基丙烯酸丁酯（BMA）单体疏水性的依次增强，增加趋势愈加显着。进一步研究表明，上述现象除受单体疏水性强弱的影响之外，还与甲基丙烯酸酯自由基、甲基丙烯酰胺自由基以及丙烯酸酯自由基活性依次增强有关。随着疏水单体水中溶解度的减小，其与MAAm共聚生成自由基的疏水性增高，因而更易从水相迁出，进攻真丝，生成真丝自由基，因此水相均聚合反应速率减小，接枝共聚合反应速率加快；但另一方面，当自由基活性较高时，这些自由基在迁移至真丝表面过程中，快速引发水相单体的聚合反应，这不仅改变了自由基性质，而且促进了水相均聚合反应，因而高活性的丙烯酸酯自由基难以获得高接枝效率。对接枝前后真丝进行扫描电镜观察、红外光谱测试、回潮率测试、断裂强力测试以及染色性能测试后发现，接枝后的纱线表面有带状或颗粒状的聚合物，横截面变得无规则且面积增大；红外光谱图中，在1732cm-1处新增酯键吸收峰，且1150cm-1处C-O伸缩振动吸收峰增强，表明真丝与单体发生了接枝共聚合反应；接枝后真丝纱线的回潮率及断裂强力有所下降，但仍能达到服用要求；此外，随着接枝率增高，染料上染率降低，染色K/S值下降。
杨媛媛[2]（2013）在《丝胶固着技术在蚕丝被上的应用研究》文中研究指明蚕丝被舒适、保暖，具有优良的保健功能，但在蚕丝被使用过程中，人体蒸发的水分、盐类及酸性成分逐渐吸附在蚕丝被中，蚕丝被中残留的丝胶逐渐发生变性，导致蚕丝被的板结发黄，影响蚕丝被的蓬松性、保暖性。为提高蚕丝被柔软性、减少丝胶变性，传统蚕丝被生产工艺采用精练工艺去除大部分丝胶，浪费了蚕丝原料中性能优良的丝胶蛋白，造成环境污染。由于丝胶性能活泼，蚕丝被中的残留丝胶，在蚕丝被的长期使用中，还是会造成板结发黄等现象。课题针对蚕丝被这一缺陷，从影响蚕丝被保暖性的因素出发，利用丝胶的化学特性，研究不同含胶率茧丝的最优固胶工艺，探讨丝胶蛋白在蚕丝被中的利用。试验以蚕茧为原料，首先，在一定浴比的EKL-101泡丝剂溶液对蚕茧进行真空渗透、煮茧处理，使蚕茧吸水均匀充分，并增加茧丝的柔软性；用4g/L的NaHCO3对茧层进行部分脱胶，通过控制脱胶温度和时间来制备不同丝胶含量的茧丝；选择戊二醛（GA）作为固胶剂，以GA质量浓度、温度、时间为影响试验结果的三个因素，设计三因素四水平正交试验方案，探讨不同含胶率茧丝的最优固胶工艺；用2g/L的Na2CO3溶液检测丝胶固着效果，分析固胶后茧丝的蛋白稳定性；并对固胶茧丝的回潮率、力学性能、导热系数及红外光谱进行测试，探讨固胶茧丝的性能变化；对自制蚕丝被的保暖性、抗压性进行测试，分析GA固胶对蚕丝被性能的影响。得到主要结论如下：（1）用NaHCO3作脱胶剂，是一种温和的脱胶方法，是制备不同含胶率茧丝的有效方法。茧丝脱胶率随着脱胶时间的延长而增大，呈现出先快后慢的变化趋势。大量试验总结得出，0.4%NaHCO3，浴比1:100，95℃条件下，脱胶6min、10min、12min、20min～25min可得到含胶率约为20%、15%～16%、10%、4%～5%的茧丝。（2）以茧丝增重率为衡量GA与丝胶交联程度的宏观指标，以固胶后茧丝在碱性溶液中的溶失率为衡量GA固胶效果的宏观指标，以茧丝白度变化为衡量固胶反应程度的参考指标，得出戊二醛（GA）固胶最优工艺：GA质量浓度0.1%，温度40℃，反应时间2h。（3）茧丝经GA固胶后，茧丝蛋白的性能有一定的改变，主要表现在：有效地提高了蚕丝蛋白的湿热稳定性和耐酸碱性，在碱液中溶失率小于3%；茧丝的公定回潮率有所下降，下降幅度在1.5%～3.5%；断裂强力、断裂伸长率均有所增加，初始模量有所下降，即柔软度有一定的提升；导热系数变化不大，仅相差约2%；红外光谱特征吸收峰的一些特征峰的峰形、峰位、峰高稍有差异，某些特征峰的波数发生了位移，说明固胶后茧丝分子结构发生了一定程度的变化；相比固胶前蚕丝被，固胶后的蚕丝被克罗值提高了约16%，抗压性相比不含胶蚕丝被有所提高，GA固胶有利于蚕丝被的保暖性的提高。论文是在理论分析和试验研究的基础上进行的，完成了预期的研究内容，研究结果有助于提高蚕丝被中丝胶蛋白的湿热稳定性，在保证蚕丝被原有的优良性能的基础上，从根本上克服丝胶变性引起的板结发黄，达到稳定丝胶、改善丝胶板结，提高蚕丝利用率的目的。因此，将固胶技术应用于蚕丝被的生产具有一定的可行性，也有助于提升产品质量和档次，迎合市场需求。
江崃[3]（2013）在《甲基丙烯酰胺接枝增重真丝纤维的引发体系研究》文中认为甲基丙烯酰胺（MAAm）是真丝接枝共聚增重的常用单体，接枝增重后，既可保留真丝固有光泽、吸湿性等优异性能，弥补真丝精练脱胶造成的重量损失，而且还可赋予真丝织物厚实、挺括的风格。工业生产中，MAAm接枝共聚增重都以水为加工媒介，接枝共聚反应的同时发生水相均聚合反应，且反应结束后残余较多单体，导致单体接枝效率低。此外，真丝MAAm接枝增重常以过硫酸盐引发，因受过硫酸根自由基的氧化影响，接枝后真丝泛黄。针对上述问题，课题研究了接枝反应速率对单体接枝效率的影响，在可调控反应速率的因素中着重研究了过硫酸钾（KPS）的加入方式对接枝效率的影响。在此基础上，引入氧化还原引发体系，优选出双氧水（H2O2）/亚硫酸钠（Na2SO3），研究了其和KPS复配对接枝聚合反应动力学以及接枝率、增重丝白度等性能的影响。研究发现，MAAm接枝增重真丝的常规工艺，接枝反应初期6min左右，反应速率快速上升达到最大值2.12*10-4mol· s-1· L-1，然后骤降到1.15*10-4mol· s-1· L-1。反应初期水相中自由基生成速率过快，高浓度的自由基使均聚合反应极易发生，生成较多均聚物；反应中后期接枝共聚非常缓慢，残余较多单体，接枝效率不高。研究表明仅通过降低反应温度或单体量，难以调控接枝反应速率。但当引发剂总量恒定时，采用KPS分两批投料的方法，可降低反应初速，接枝反应30min后，反应速率才达到最大值1.09*10-4mol· s-1· L-1，接枝反应在稳定的反应速率下平缓进行，水相均聚速率降低，单体均聚物生成量由11%降低到6%；反应中后期接枝速率相对增加，反应液中残余单体量由32%降低至27%，并且减少的残余单体仅参与了接枝反应，接枝共聚合效率明显提高，最终单体接枝效率提高10%左右。在增重丝泛黄研究基础上，发现氧化还原引发体系可提高接枝后真丝白度。本文研究筛选出较优氧化还原引发体系H2O2/Na2SO3与KPS组成复合引发体系，在KPS分两批投料接枝增重反应中再加入少量的H2O2/Na2SO3，增重丝蓝光白度由53提高至60左右；并且可提高反应后期接枝共聚速率，单体接枝效率较KPS分两批加增加4%。增重丝结构分析表明，不同的引发体系引发接枝后真丝红外光谱均在1743cm-1出现了新的吸收峰，对应于MAAm中的C＝O伸缩振动；由X射线衍射可知接枝反应主要发生在真丝的无定形区；热重分析表明接枝后真丝热稳定性略有提高；染色试验表明接枝真丝均可按常规染色工艺染色，但活性染料染色固色率随增重率的升高而逐步降低，酸性染料染色上染率略有提高。针对氧化还原引发体系对真丝的损伤，测试了增重丝单纱断裂强力，发现单纱断裂强力较KPS分两批加下降2cN/dtex，影响不大。
杭伟明[4]（2012）在《银离子固着丝胶增重蚕丝工艺》文中指出采用硝酸银处理蚕丝,使银离子通过与蚕丝分子的配位结合附着于纤维上,减少丝胶溶失,达到保持蚕丝重量和起到抗菌功效的目的。分析了硝酸银、硝酸、醋酸、硝酸铵的使用,以及固着液浴比、处理时间、预浸时间等因素对蚕丝丝胶溶失的影响。结果表明:银离子附着于蚕丝纤维后,能减少丝胶的溶失,对蚕丝起间接增重作用,在银离子固着液中,使用硝酸的效果比醋酸好,加入硝酸铵能明显提高丝胶固着,大大减少丝胶溶失;对蚕丝的预浸时间和固着时间不宜过长,固着液浴比以小浴比为宜。
李鹏[5]（2012）在《天然彩色蚕丝的保色加工和耐晒技术研究》文中指出天然彩色蚕丝主要存在两大问题，一是天然色素会随着丝胶的去除而流失，前处理的保色技术尚不成熟，二是天然色素经光照后变色或褪色严重。本文以黄红色系天然彩色蚕丝为原料，研究交联处理、接枝处理、气相交联处理等方法对蚕丝纤维中色素的保留技术，以未处理的丝纤维为比较对象，探讨了各种前处理工艺对丝纤维相对增重率、K/S值和颜色特征值的差异。同时采用自制的有机硅整理剂，探讨了对丝纤维增深效果和日晒牢度的影响。研究结果表明：（1）采用戊二醛、硝酸铈铵处理，能达到部分固着丝胶的作用，能在一定程度上保留天然彩丝原有的颜色特征。（2）采用先交联后接枝工艺，在同一接枝剂用量下，丝纤维的K/S值和颜色特征值较稳定，交联剂用量的变化对纤维的K/S值和颜色特征值的影响较小，纤维纵向表面较为平整，是一种较好的处理方法。（3）采用高温汽蒸，结合硫脲、戊二醛处理，能促使天然色素向纤维内部的转移，以先交链再汽蒸工艺较好。（4）采用戊二醛气相处理，丝胶固着量随着戊二醛浓度的增加而增加，汽蒸温度和时间对丝纤维颜色特征值的影响较小。（5）先汽蒸后，接枝和交联的次序对丝纤维的表面有较大的影响，先交联后接枝的丝纤维表面相对光滑。（6）自制的有机硅乳液具有较好的稳定性，当用量在50g/L～200g/L时，天然彩丝的日晒牢度提高了2级左右，具有明显的增深效果。
张静,安秋凤[6]（2009）在《丝织物增重整理的研究现状与发展》文中进行了进一步梳理论文阐述了真丝绸织物增重的必要性,介绍了传统的增重方法及其各自方法的利弊,并对丝素整理剂的环保性能、开发现状及发展趋势进行了分析与探讨。结果表明,丝素整理剂作为真丝绸织物增重剂生态环保性好,具有较好的发展前景和研究意义。
蔡国兴[7]（2007）在《生丝的接枝增重及纤维性能研究》文中研究说明本文研究以改善真丝纤维的性能为目标,采用甲基丙烯酰胺（MA）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）为单体对生丝纤维接枝改性,探讨了各种工艺因素,如单体浓度、引发剂浓度、温度、时间、pH值对增重率的影响,从而得到增重丝纤维的最佳工艺条件。通过对丝纤维的白度、吸湿性、溶解性、染色性（K/S值、染色均匀性）、扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱（FTIR）、热性能（TG-DTA）、氨基酸分析等研究,分析不同增重率对生丝增重丝纤维结构和性能的影响,以及生丝增重丝与熟丝增重丝纤维结构和性能的差异。结果表明:对生丝进行接枝改性,可以简化工艺流程,达到增重、改善性能的目的,还可以固着部分丝胶。MA生丝增重丝相对于熟丝吸湿性提高、酸性染料染色的K/S值略有上升、匀染性提高、各种染色牢度变化不明显、热稳定性有所提高;而EMA生丝增重丝吸湿性下降、酸性染料染色的K/S略有上升、匀染性变差、各种染色牢度略有下降、热稳定性有所提升。综合比较表明MA单体较EMA更具有实用价值。
赵为陶[8]（2007）在《载银桑蚕丝纤维的制备及其结构与性能研究》文中提出桑蚕丝纤维是一种天然的绿色蛋白质纤维,虽然其丝素氨基酸中的甘氨酸使之具有一定天然保健功能,但随着生活水平的提高,环境污染的加重,人们对各种服用纤维保健功能的要求越来越高,真丝制品的抗菌处理研究也就日益重要。本论文采用单宁酸预处理再络合银离子的方法处理桑蚕丝纤维,探讨了单宁酸处理桑蚕丝纤维的较优工艺,以及各种因素对丝纤维络合银离子能力的影响情况。研究结果表明,单宁酸处理蚕丝纤维的较优工艺为:pH为3,温度为70℃,反应时间为40min,通过调节TA浓度来制取不同增重率的样品。银离子处理液的pH值和纤维的单宁酸增重率对桑蚕丝纤维络合银离子的能力影响比较显着。纤维二次增重率在pH为8时达到最大值（20%左右）,且随着纤维单宁酸增重率的增大而增大。本论文还采用SEM、FTIR、XRD、TG等分析手段研究了桑蚕丝纤维处理前后的微观形态及聚集态结构变化情况。并通过ICP-AES和XPS两种测试手段研究了丝纤维上银离子的吸附量以及两者之间的结合方式,同时采用抑菌圈定性法及振荡烧瓶定量法测试了处理后真丝制品的抗菌性能。此外,对蚕丝纤维也进行了力学性能测试。研究结果表明,银离子处理后桑蚕丝纤维内部构象有β化的趋势,结晶度有所降低,热稳定性变化不大,断裂强度下降、伸长率和初始模量变化不大。碱性环境下单宁酸预处理丝纤维更易吸附银元素,被吸附的银元素主要以离子形式与纤维间通过配位键结合,处理后真丝制品具有良好的抗菌性及耐久性。
刘义绘[9]（2007）在《蚕丝的高温高压脱胶及纯棉织物的丝胶整理》文中进行了进一步梳理丝胶是蚕丝加工过程中最大的废弃物，也是十分宝贵的天然蛋白质资源。为了达到废弃物综合利用，本文研究了不添加任何化学试剂的生丝高温高压清水精练工艺，利用冰冻法得到了纯净丝胶蛋白分子的有效回收方法。在丝胶的应用方面，首先对交联剂（活性染料、水性聚氨酯、多元羧酸以及环氧化合物）的种类进行了筛选，通过整理后纯棉织物的增重率及红外表征，得到了丝胶在纯棉织物固着的最佳交联剂为多元羧酸类。在本文中主要选用1，2，3，4-丁烷四羧酸（BTCA）作为丝胶的交联剂，采用轧烘焙的方法对纯棉织物进行丝胶整理，研究了整理工艺参数，如多元羧酸用量，丝胶浓度、次亚磷酸钠用量、三乙醇胺用量、焙烘温度、焙烘时间以及丝胶整理液利用次数的影响，优化了整理工艺。此外，对丝胶整理后纯棉织物的性能，如白度、力学性能、透气性、染色性能、透湿性、回潮率、保温性能、吸湿放湿性以及耐水洗次数等进行了测试，研究了丝胶整理对纯棉织物的影响。并通过荧光测试、扫描电镜、红外差示谱图、荧光光谱分析确定了通过交联剂的作用，纯棉织物表面上丝胶的固着。另外，采用氨基酸分析、X-Ray衍射分析、热重分析（TGA）和差示扫描量热分析（DSC）等现代测试手段对丝胶整理后的纯棉织物的结构进行了分析，探讨了丝胶整理前后纯棉织物结构的变化情况。本研究结果表明：蚕丝的热水脱胶后，采用冷冻回收法可获得较为纯净的丝胶；通过BTCA的交联作用，可实现纯棉织物的丝胶整理。
赵为陶,林红,陈宇岳[10]（2006）在《金属离子在纺织领域的应用》文中指出综述了金属离子在丝绸纺织领域的应用情况,对蚕丝纤维的改性处理,抗菌消臭功能纤维的开发,纤维增重、染色,阻燃整理及防电磁波辐射整理等进行了详细分析。
二、稀土固着丝胶增重真丝纤维的结构变化（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、稀土固着丝胶增重真丝纤维的结构变化（论文提纲范文）
（1）丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯与MAAm混合单体接枝真丝的动力学及接枝真丝的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 真丝纤维的结构 |
| 1.2 真丝在应用上的优缺点 |
| 1.3 真丝的改性方法 |
| 1.3.1 基于物理手段的改性方法 |
| 1.3.1.1 UV（紫外线）改性 |
| 1.3.1.2 气体改性 |
| 1.3.1.3 等离子体改性 |
| 1.3.2 基于纳米材料的改性方法 |
| 1.3.3 化学改性方法 |
| 1.3.3.1 增重方法 |
| 1.3.3.2 化学接枝共聚合改性 |
| 1.3.3.3 其他化学改性 |
| 1.4 改性真丝的性能 |
| 1.4.1 良好的生物亲和性 |
| 1.4.2 提高染色性能及整理性能 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 1.6 本课题研究意义 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 材料、药品及仪器 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 化学药品 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 真丝的接枝共聚合反应 |
| 2.2.1 非乳化接枝体系 |
| 2.2.1.1 真丝接枝工艺流程 |
| 2.2.1.2 接枝工艺及配方 |
| 2.2.2 乳化体系 |
| 2.2.2.1 真丝接枝工艺流程 |
| 2.2.2.2 接枝工艺及配方 |
| 2.2.3 皂洗配方 |
| 2.2.4 抽提 |
| 2.2.5 超声波振荡洗涤 |
| 2.2.6 计算 |
| 2.3 真丝纱线染色工艺 |
| 2.3.1 酸性染料染色工艺及配方 |
| 2.3.2 活性染料染色工艺及配方 |
| 2.3.3 上染率的测定 |
| 2.4 真丝纱线接枝前后的表面结构形貌及各项性能测试 |
| 2.4.1 扫描电子显微镜观察 |
| 2.4.2 傅里叶变换-红外光谱测试 |
| 2.4.3 真丝染色 K/S 值测试 |
| 2.4.4 真丝纤维回潮率测试 |
| 2.4.5 单纱断裂强力测试 |
| 第三章 MAAm/疏水性单体接枝真丝的研究 |
| 引言 |
| 3.1 混合单体接枝体系的设计 |
| 3.1.1 单体的选择 |
| 3.1.2 乳化剂对接枝体系的影响 |
| 3.2. 丙烯酸酯/MAAm 接枝体系的共聚合反应动力学 |
| 3.3 甲基丙烯酸酯/MAAm 接枝体系的共聚合反应动力学 |
| 3.4 实验结果的讨论 |
| 3.4.1 真丝纱线接枝反应的各基元反应 |
| 3.4.2 （甲基）丙烯酸酯/MAAm 混合单体接枝体系中真丝接枝共聚合反应机理分析 |
| 3.5 本章小节 |
| 第四章 真丝纱线接枝前后的表面结构形貌和各项性能表征 |
| 引言 |
| 4.1 扫描电镜测试 |
| 4.2 红外光谱测试 |
| 4.3 真丝纱线的回潮率测试 |
| 4.4 (甲基)丙烯酸酯/MAAm 复合单体接枝纱线的断裂强力测试 |
| 4.5 染色性能测试 |
| 4.5.1 真丝纤维活性染料染色 K/S 值 |
| 4.5.2 真丝纤维酸性染料染色 K/S 值 |
| 4.6 本章小节 |
| 第五章 实验结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）丝胶固着技术在蚕丝被上的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 蚕丝被的性能及其新技术的利用 |
| 1.1.1 蚕丝被的性能 |
| 1.1.2 新技术在蚕丝被中的应用 |
| 1.2 丝胶的结构、性能及利用 |
| 1.2.1 丝胶的组成、结构与性质 |
| 1.2.2 丝胶蛋白的功能与应用 |
| 1.2.3 丝胶蛋白在纺织中的利用 |
| 1.3 本课题研究内容与意义 |
| 1.3.1 研究思路及内容 |
| 1.3.2 课题研究意义 |
| 1.3.3 本课题创新点与重点 |
| 第二章 影响蚕丝被保暖性的因素 |
| 2.1 蚕丝纤维性能对蚕丝被保暖性的影响 |
| 2.1.1 蚕丝纤维的结构 |
| 2.1.2 蚕丝纤维的导热性与保暖性 |
| 2.2 静止空气量对蚕丝被保暖性的影响 |
| 2.3 蚕丝被保暖性测试方法 |
| 2.3.1 保暖性测试标准及指标 |
| 2.3.2 测试方法 |
| 2.4 提高蚕丝被保暖性的途径 |
| 2.4.1 增加填充物的厚度 |
| 2.4.2 增加填充物中静止空气量 |
| 2.4.3 克服蚕丝被丝胶变性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 不同含胶率茧丝的制备 |
| 3.1 材料与仪器 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 茧层率、茧丝回潮率及总含胶量测定 |
| 3.2.2 茧丝真空柔软渗透 |
| 3.2.3 茧层脱胶工艺 |
| 3.2.4 茧丝单纤维力学性能测试 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 茧层脱胶试验结果与分析 |
| 3.3.2 茧丝单纤维力学性能结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 戊二醛（GA）丝胶固着工艺研究 |
| 4.1 材料与仪器 |
| 4.1.1 试验材料与试剂 |
| 4.1.2 仪器设备 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 GA 固胶正交试验 |
| 4.2.2 固胶效果检测 |
| 4.2.3 固胶后漂白与柔软 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 GA 固胶试验结果与分析 |
| 4.3.2 GA 固胶最优工艺 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 丝胶固着对茧丝及蚕丝被性能的影响 |
| 5.1 材料与仪器 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.2.1 固胶茧丝公定回潮率的测定 |
| 5.2.2 固胶茧丝力学性能的测定 |
| 5.2.3 固胶茧丝导热系数的测定 |
| 5.2.4 茧丝红外吸收光谱测试 |
| 5.2.5 自制蚕丝被保暖性能测试 |
| 5.2.6 自制蚕丝抗压性能测试 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 固胶茧丝公定回潮率结果与分析 |
| 5.3.2 固胶茧丝力学性能结果与分析 |
| 5.3.3 固胶茧丝导热系数结果与分析 |
| 5.3.4 红外光谱结果与分析 |
| 5.3.5 自制蚕丝被保暖性能结果与分析 |
| 5.3.6 自制蚕丝被抗压性能结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 存在的不足与进一步设想 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（3）甲基丙烯酰胺接枝增重真丝纤维的引发体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 真丝传统增重技术 |
| 1.1.1 植物增重 |
| 1.1.2 矿物增重 |
| 1.1.3 丝蛋白增重 |
| 1.2 真丝接枝共聚增重技术 |
| 1.2.1 真丝接枝共聚增重的单体 |
| 1.2.2 真丝接枝共聚增重的引发方法 |
| 1.3 本课题组前期研究成果、主要研究内容及研究意义 |
| 1.3.1 课题组前期研究成果 |
| 1.3.2 本课题主要研究内容 |
| 1.3.3 本课题研究意义 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.1 真丝 |
| 2.1.2 化学药品 |
| 2.1.3 仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 MAAm接 枝共聚增 重真丝的操作流程 |
| 2.2.2 增重丝表面附着均聚物的去除 |
| 2.2.3 增重丝的染色工艺 |
| 2.3 计算方法 |
| 2.3.1 反应液中单体残留量测定（双键浓度） |
| 2.3.2 接枝增重反应速率的计算 |
| 2.3.3 接枝增重率、单体接枝效率、均聚含分率及残余单体分率的计算 |
| 2.4 接枝共聚增重后真丝的性能和染色性能测试 |
| 2.4.1 化学结构测定 |
| 2.4.2 结晶度测定 |
| 2.4.3 热稳定性测定 |
| 2.4.4 单纱断裂强力测定 |
| 2.4.5 白度测定 |
| 2.4.6 染色上染率的测定 |
| 2.4.7 染色固色率的测定 |
| 第三章 单体MAAm接枝共聚真丝的过硫酸钾引发体系研究 |
| 引言 |
| 3.1 常规工艺的接枝聚合反应研究 |
| 3.2 接枝增重反应速率的调控 |
| 3.2.1 单体浓度 |
| 3.2.2 温度 |
| 3.2.3 引发剂KPS浓度 |
| 3.2.4 引发剂KPS的投入方式 |
| 3.3 KPS分两批投料的工艺研究 |
| 3.3.1 KPS第二批投料时间 |
| 3.3.2 KPS第二批添加量 |
| 3.3.3 pH值 |
| 3.3.4 浴比 |
| 3.3.5 反应总时间 |
| 3.4 引发剂KPS分两批投料与KPS一次投料接枝增重的比较 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 单体MAAm接枝共聚真丝的复合引发体系研究 |
| 引言 |
| 4.1 氧化-还原引发体系筛选及改善增重丝泛黄的机理 |
| 4.1.1 氧化-还原引发体系的筛选 |
| 4.1.2 氧化还原引发体系H_2O_2 /Na_2SO_3改善增重丝泛黄的机理 |
| 4.1.3 KPS- H_2O_2 /Na_2SO_3复合引发体系改善增重丝泛黄的机理分析 |
| 4.2 KPS-H_2O_2 /Na_2SO_3复合引发体系的工艺研究 |
| 4.2.1 添加H_2O_2 /Na_2SO_3间隔时间的影响 |
| 4.2.2 H_2O_2 /Na_2SO_3浓度的影响 |
| 4.2.3 氧化-还原体系中H_2O_2 与Na_2SO_3摩尔比的影响 |
| 4.2.4 复合引发体系接枝反应总时间的影响 |
| 4.3 KPS-H_2O_2 /Na_2SO_3引发接枝增重丝的物理性能测试 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 不同引发体系的MAAm聚合反应研究 |
| 引言 |
| 5.1 不同引发体系对单体总聚合反应的影响 |
| 5.2 不同引发体系对单体均聚合反应的影响 |
| 5.3 不同引发体系对单体接枝共聚反应的影响 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 不同引发体系引发单体MAAm接枝真丝的结构及染色性能研究 |
| 引言 |
| 6.1 不同引发体系引发MAAm接枝增重丝的结构研究 |
| 6.1.1 红外测试 |
| 6.1.2 X-射线衍射分析 |
| 6.1.3 热重分析 |
| 6.2 真丝的染色性能 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）银离子固着丝胶增重蚕丝工艺（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 工艺流程 |
| 1.2.2 预浸处理 |
| 1.2.3 丝胶固着处理 |
| 1.2.4 精练处理 |
| 1.2.5 丝胶固着率测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 硝酸银用量对丝胶固着率的影响 |
| 2.2 醋酸对丝胶固着率的影响 |
| 2.3 硝酸对丝胶固着率的影响 |
| 2.4 硝酸铵对丝胶固着率的影响 |
| 2.4.1 用硝酸调pH时对丝胶固着率的影响 |
| 2.4.2 用醋酸调pH时对丝胶固着率的影响 |
| 2.5 固着时间对丝胶固着率的影响 |
| 2.6 固着液浴比对丝胶固着率的影响 |
| 2.7 预浸时间对丝胶固着率的影响 |
| 3 结论 |
（5）天然彩色蚕丝的保色加工和耐晒技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 序言 |
| 1.1 天然彩丝的颜色 |
| 1.2 天然彩丝的生产特性 |
| 1.2.1 利用遗传和转基因技术 |
| 1.2.2 饲料中添加色素的方法 |
| 1.3 天然彩丝的结构和性能 |
| 1.3.1 天然彩丝的结构 |
| 1.3.2 天然彩丝的功能 |
| 1.4. 天然彩色茧的开发和应用现状 |
| 1.5 天然彩丝的改性方法 |
| 1.5.1 天然彩丝的丝胶固着 |
| 1.5.2 天然彩丝的接枝改性 |
| 1.5.3 天然彩丝的耐晒加工 |
| 1.6 本课题研究的目的和意义 |
| 1.7 本课题的研究工作 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 天然彩丝材料 |
| 2.1.2 化学药品 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 丝纤维保色处理方法及工艺流程 |
| 2.2.2 特定处理方法及工艺流程 |
| 2.2.3 有机硅乳液整理 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 颜色特征值和 K/S 值测试 |
| 2.3.2 相对增重率 |
| 2.3.3 增深比 |
| 2.3.4 扫描电镜的测试 |
| 2.3.5 日晒牢度测试 |
| 2.3.6 乳化剂稳定性测试 |
| 第三章 天然彩丝的保色加工技术研究 |
| 3.1 戊二醛预处理对彩色丝纤维的影响 |
| 3.1.1 常温和高温处理对丝纤维的影响 |
| 3.1.2 溶液 pH 对丝纤维的影响 |
| 3.2 戊二醛/硝酸铈铵预处理对彩色丝纤维的影响 |
| 3.2.1 配位预处理对丝纤维的影响 |
| 3.2.2 交联/配位预处理对彩色丝纤维的影响 |
| 3.3 戊二醛/膨润土预处理对彩色丝纤维的影响 |
| 3.3.1 戊二醛/膨润土浆用量对彩色丝纤维的影响 |
| 3.3.2 处理温度对彩色丝纤维的影响 |
| 3.3.3 膨润土用量对彩色丝纤维的影响 |
| 3.4 单体接枝/戊二醛预处理对彩色丝纤维的影响 |
| 3.4.1 接枝对彩色丝纤维的影响 |
| 3.4.2 接枝和交联同浴对丝纤维的影响 |
| 3.4.3 先接枝后交联对丝纤维相对增重率和色泽的影响 |
| 3.4.4 先交联后接枝对丝纤维相对增重率和色泽的影响 |
| 3.4.5 酸介质对接枝和交联的影响 |
| 3.5 电镜分析 |
| 3.5.1 戊二醛处理对丝纤维的影响 |
| 3.5.2 接枝和交联次序对丝纤维的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 天然彩丝的色素迁移技术研究 |
| 4.1 汽蒸对天然彩丝纤维戊二醛交联的影响 |
| 4.1.1 不同汽蒸温度对丝纤维的影响 |
| 4.1.2 溶液 pH 对丝纤维的影响 |
| 4.1.3 戊二醛质量分数对丝纤维的影响 |
| 4.1.4 浸泡温度对丝纤维的影响 |
| 4.1.5 浸泡时间对丝纤维的影响 |
| 4.1.6 汽蒸时间对丝纤维的影响 |
| 4.1.7 接枝和交联次序对丝纤维的影响 |
| 4.2 先硫脲处理后汽蒸对天然彩丝的影响 |
| 4.2.1 硫脲浓度对丝纤维的影响 |
| 4.2.2 汽蒸温度对丝纤维的影响 |
| 4.2.3 硫脲/戊二醛处理对丝纤维的影响 |
| 4.3 气相戊二醛对丝纤维的影响 |
| 4.3.1 汽蒸温度对天然彩丝的影响 |
| 4.3.2 戊二醛体积分数对丝纤维的影响 |
| 4.3.3 汽蒸时间对天然彩丝的影响 |
| 4.3.4 润湿液 pH 对天然彩丝的影响 |
| 4.4 电镜分析 |
| 4.4.1 汽蒸处理对丝纤维的影响 |
| 4.4.2 接枝和交联次序对丝纤维的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 天然彩丝的日晒牢度研究 |
| 5.1 有机硅乳液的配制 |
| 5.2 乳液稳定性 |
| 5.3 有机硅乳液对丝纤维日晒牢度和增深比的影响 |
| 5.3.1 乳液浓度对丝纤维的影响 |
| 5.3.2 处理时间对丝纤维的影响 |
| 5.3.3 处理温度对丝纤维的影响 |
| 5.4 电镜分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 结语与展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间申请专利及发表论文 |
| 致谢 |
（6）丝织物增重整理的研究现状与发展（论文提纲范文）
| 1 真丝织物增重现状 |
| 1.1 锡增重 |
| 1.1.1 锡增重原理 |
| 1.2 单宁增重 |
| 1.3 接枝聚合 |
| 1.3.1 接枝聚合主要单体 |
| 1.3.2 接枝聚合加工方法 |
| 1.4 丝胶固着增重 |
| 2 真丝绸织物增重的发展 |
| 2.1 氯化钙法 |
| (1) 酶法水解丝素。 |
| (2) 酸法水解丝素。 |
| (3) 碱法水解丝素。 |
| 2.2 酸—碱溶解法 |
| 3 结语 |
| 3.1 生产成本低, 经济效益好 |
| 3.2 生态环保意义 |
（7）生丝的接枝增重及纤维性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 蚕丝的结构及性能 |
| 1.2.1 丝胶的结构 |
| 1.2.2 丝素的结构 |
| 1.3 蚕丝纤维的改性方法 |
| 1.3.1 真丝纤维的乙烯基单体接枝改性 |
| 1.3.2 利用丝胶的真丝改性、固着技术 |
| 1.4 立项依据与意义 |
| 1.5 本课题的研究工作 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 真丝材料 |
| 2.1.2 单体 |
| 2.1.3 化学药品 |
| 2.1.4 染料 |
| 2.1.5 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 接枝方法 |
| 2.2.2 脱胶精炼工艺 |
| 2.2.3 染色工艺 |
| 2.2.4 萃取方法 |
| 2.3 工艺流程 |
| 2.3.1 生丝增重丝 |
| 2.3.2 生丝增重针织物 |
| 2.3.3 丝纤维（简称熟丝）增重丝 |
| 2.3.4 丝纤维（简称熟丝）增重针织物 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 吸湿性测定 |
| 2.4.2 白度测定 |
| 2.4.3 溶解性测定 |
| 2.4.4 K/S 值测定 |
| 2.4.5 匀染性参数（S） |
| 2.4.6 皂洗牢度 |
| 2.4.7 耐摩擦色牢度 |
| 2.4.8 耐汗渍色牢度 |
| 2.4.9 热重分析（TG）和差热扫描量热分析（DTA） |
| 2.4.10 傅立叶变换红外光谱 |
| 2.4.11 扫描电子显微镜分析（SEM） |
| 2.4.12 氨基酸分析 |
| 第三章 甲基丙烯酰胺（MA）接枝丝纤维的工艺、结构及性能 |
| 3.1 甲基丙烯酰胺（MA）接枝工艺条件的研究 |
| 3.1.1 单体浓度的影响 |
| 3.1.2 反应温度的影响 |
| 3.1.3 pH的影响 |
| 3.1.4 引发剂浓度的影响 |
| 3.1.5 中性盐的影响 |
| 3.1.6 时间的影响 |
| 3.2 工艺结论 |
| 3.3 增重丝纤维和增重丝针织物的结构和性能 |
| 3.3.1 吸湿性 |
| 3.3.2 白度 |
| 3.3.3 溶解性能 |
| 3.3.4 热性能 |
| 3.3.5 纤维表面形态（SEM） |
| 3.3.6 红外光谱 |
| 3.3.7 氨基酸含量分析 |
| 3.3.8 染色性能及色牢度 |
| 第四章 甲基丙烯酸乙酯（EMA）接枝丝纤维的工艺、结构及性能 |
| 4.1 甲基丙烯酸乙酯（EMA）接枝工艺条件的研究 |
| 4.1.1 反应温度的影响 |
| 4.1.2 pH值的影响 |
| 4.1.3 引发剂浓度 |
| 4.1.4 单体浓度 |
| 4.2 工艺结论 |
| 4.3 EMA增重丝纤维和增重丝针织物的结构和性能 |
| 4.3.1 吸湿性 |
| 4.3.2 白度 |
| 4.3.3 溶解性能 |
| 4.3.4 热性能 |
| 4.3.5 纤维表面形态（SEM） |
| 4.3.6 红外光谱 |
| 4.3.7 染色性能及色牢度 |
| 第五章 两种单体优缺点比较 |
| 5.1 增重工艺比较 |
| 5.2 性能比较 |
| 5.3 生丝增重与熟丝增重增重能力比较 |
| 第六章 结论 |
| 第七章 结语与展望 |
| 第八章 参考文献 |
| 硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
（8）载银桑蚕丝纤维的制备及其结构与性能研究（论文提纲范文）
| 提要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的 |
| 1.2 本课题涉及的相关领域研究现状 |
| 1.2.1 桑蚕丝纤维的性能及组成结构 |
| 1.2.2 金属离子的简介及其在纺织领域的应用 |
| 1.2.3 银系抗菌剂的研究现状 |
| 1.2.4 单宁酸的性质 |
| 1.3 本课题的提出 |
| 第2章 TA 和TA-AgN03处理桑蚕丝纤维的工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 样品制备 |
| 2.2.3 丝纤维的增/失重率测试 |
| 2.3 实验结果与分析 |
| 2.3.1 TA 预处理桑蚕丝纤维的增重结果与分析 |
| 2.3.2 TA-AgN03处理桑蚕丝纤维的增/失重结果与分析 |
| 2.4 结论 |
| 第3章 TA-AgNO_3处理后桑蚕丝纤维的结构与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 TA 预处理桑蚕丝纤维的结构与性能分析 |
| 3.3.2 TA-AgNO_3处理桑蚕丝纤维的结构与性能分析 |
| 3.3.3 桑蚕丝纤维经 TA-AgNO_3处理前后的能谱分析 |
| 3.3.4 桑蚕丝纤维经 TA-AgNO_3处理前后的 XPS 分析 |
| 3.4 结论 |
| 第4章 盐缩丝经 TA-AgN03处理后的结构与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 丝纤维经盐缩和 TA-AgNO_3工艺处理后的增/失重率 |
| 4.3.2 盐缩丝纤维的纵向微观形态 |
| 4.3.3 盐缩丝纤维的聚集态结构分析 |
| 4.3.4 桑蚕丝纤维对银离子的吸附性及解吸附性分析 |
| 4.3.5 真丝绸的抗菌性测试 |
| 4.4 结论 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表或撰写的论文 |
| 致谢 |
（9）蚕丝的高温高压脱胶及纯棉织物的丝胶整理（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一部分 序言 |
| 第一节 真丝清水脱胶以及丝胶蛋白的回收方法 |
| 1.1.1 精练方法与工艺简介 |
| 1.1.2 丝胶蛋白的回收方法 |
| 1.1.2.1 酸析法 |
| 1.1.2.2 化学混凝法(盐析法) |
| 1.1.2.3 有机溶剂沉淀法 |
| 1.1.2.4 离心法 |
| 1.1.2.5 超滤法 |
| 1.1.2.6 冰冻法 |
| 第二节 丝胶蛋白的结构、性质和应用 |
| 1.2.1 丝胶蛋白质的结构和组成 |
| 1.2.2 丝胶蛋白质的应用 |
| 1.2.2.1 护肤、护发与美容 |
| 1.2.2.2 食品添加剂 |
| 1.2.2.3 丝胶蛋白保健纺织品后整理材料 |
| 1.2.2.4 医药功能及医学生物材料 |
| 1.2.2.5 丝胶蛋白生物材料 |
| 第三节 丝胶蛋白质在纺织行业的研究及开发现状 |
| 第四节 课题的提出及研究意义 |
| 1.4.1 本课题研究意义及与科技、经济和社会可持续发展的关联点 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.4.3 研究的主要创新点 |
| 第二部分 实验 |
| 2.1 实验材料、药品及设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 整理剂 |
| 2.1.3 实验染料 |
| 2.1.4 实验药品 |
| 2.1.5 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 蚕丝的高温高压清水脱胶 |
| 2.2.2.1 高温高压脱胶工艺 |
| 2.2.2.2 SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳法(SDS-PAGE)测定分子量 |
| 2.2.2.3 冷冻法回收丝胶蛋白质 |
| 2.2.2 整理剂种类及其工艺条件对纯棉织物丝胶整理的影响 |
| 2.2.2.1 活性染料对纯棉织物的丝胶整理 |
| 2.2.2.2 水溶性聚氨酯与丝胶对纯棉织物的整理 |
| 2.2.2.3 交联剂DE和EH对纯棉织物丝胶整理的整理 |
| 2.2.2.4 BTCA与丝胶对纯棉织物的整理 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 增重率测试 |
| 2.3.2 折皱回复角测试 |
| 2.3.3 白度测试 |
| 2.3.4 K/S值测试 |
| 2.3.5 傅立叶变换红外光谱(FT-IR) |
| 2.3.6 冷场发射扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.3.7 氨基酸分析 |
| 2.3.8 紫外荧光分析 |
| 2.3.9 广角X-射线衍射(WAXD) |
| 2.3.10 热重分析(TGA)和差示扫描量热分析(DTA) |
| 2.3.11 舒适性能测试 |
| 2.3.11.1 透气性测试 |
| 2.3.11.2 透湿性测试 |
| 2.3.11.3 回潮率测试 |
| 2.3.11.4 保温性能测试 |
| 2.3.12 毛效测试 |
| 2.3.13 吸湿放湿性测试 |
| 2.3.14 耐水洗性测试 |
| 第三部分 结果与讨论 |
| 3.1 蚕丝的高温高压清水脱胶 |
| 3.1.1 高温高压条件下生丝的脱胶 |
| 3.1.2 高温高压对丝胶分子量影响 |
| 3.1.3 高温高压脱胶机理分析 |
| 3.1.4 冷冻解冻法回收丝胶 |
| 3.1.5 高温高压脱胶对生丝表面的影响 |
| 3.2 整理剂种类及其工艺条件对纯棉织物丝胶整理的影响 |
| 3.2.1 活性染料对纯棉织物丝胶整理 |
| 3.2.1.1 K/S值测试结果 |
| 3.2.1.2 红外测试结果 |
| 3.2.2 水溶性聚氨酯对纯棉织物丝胶整理 |
| 3.2.3 交联剂DE和EH对纯棉织物丝胶整理 |
| 3.2.3.1 工艺的筛选 |
| 3.2.3.2 正交实验结果及分析 |
| 3.2.3.3 红外结果分析 |
| 3.2.4 多元羧酸对纯棉织物丝胶整理 |
| 3.3.4.1 不同工艺因素对丝胶整理后棉织物增重率及抗皱性能的影响 |
| 3.2.4.1.1 BTCA用量的影响 |
| 3.2.4.1.2 丝胶浓度的影响 |
| 3.2.4.1.3 催化剂次亚磷酸钠的影响 |
| 3.2.4.1.4 三乙醇胺浓度的影响 |
| 3.2.4.1.5 焙烘温度的影响 |
| 3.2.4.1.6 焙烘时间的影响 |
| 3.2.4.1.7 整理液的多次利用 |
| 3.2.4.1.8 丝胶对改性后棉织物染色性能的影响 |
| 3.2.4.2 丝胶整理后棉织物的性能测试 |
| 3.2.4.2.1 紫外荧光测试分析 |
| 3.2.4.2.2 织物表面的丝胶固着分析 |
| 3.2.4.2.3 X衍射测试分析 |
| 3.2.4.2.4 纯棉织物丝胶整理后氨基酸分析 |
| 3.2.4.2.5 荧光光谱测试分析 |
| 3.2.4.2.6 热分析 |
| 3.2.4.2.7 毛细效应测试 |
| 3.2.4.2.8 舒适性能测试 |
| 3.2.4.2.9 吸湿放湿性能测试 |
| 3.2.4.2.10 耐水洗性能测试 |
| 第四部分 结论与展望 |
| 4.1 蚕丝的高温高压脱胶及丝胶的提取方法研究 |
| 4.2 纯棉织物的丝胶整理研究 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表和待发表的论文 |
| 致谢 |
（10）金属离子在纺织领域的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 金属离子在纺织领域的应用现状 |
| 1.1 对丝素蛋白的作用 |
| 1.2 用于真丝的改性和防脆化处理 |
| 1.3 在抗菌纤维和织物上的应用 |
| 1.4 在消臭纤维上的应用 |
| 1.5 在真丝纤维增重上的应用 |
| 1.6 在染色上的应用 |
| 1.6.1 在真丝绸染色上的应用 |
| 1.6.2 在纤维素纤维染色过程中的作用 |
| 1.7 在阻燃整理上的应用 |
| 1.7.1 羊毛织物的阻燃整理 |
| 1.7.2 真丝的阻燃整理 |
| 1.7.3 化纤的阻燃整理 |
| 1.7.4 棉织物的阻燃整理 |
| 1.8 在防电磁波辐射及导电纤维上的应用 |
| 2 结语 |
四、稀土固着丝胶增重真丝纤维的结构变化（论文参考文献）
- [1]丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯与MAAm混合单体接枝真丝的动力学及接枝真丝的性能研究[D]. 张智辉. 浙江理工大学, 2013(03)
- [2]丝胶固着技术在蚕丝被上的应用研究[D]. 杨媛媛. 浙江理工大学, 2013(12)
- [3]甲基丙烯酰胺接枝增重真丝纤维的引发体系研究[D]. 江崃. 浙江理工大学, 2013(S2)
- [4]银离子固着丝胶增重蚕丝工艺[J]. 杭伟明. 纺织学报, 2012(11)
- [5]天然彩色蚕丝的保色加工和耐晒技术研究[D]. 李鹏. 苏州大学, 2012(10)
- [6]丝织物增重整理的研究现状与发展[J]. 张静,安秋凤. 科技资讯, 2009(10)
- [7]生丝的接枝增重及纤维性能研究[D]. 蔡国兴. 苏州大学, 2007(03)
- [8]载银桑蚕丝纤维的制备及其结构与性能研究[D]. 赵为陶. 苏州大学, 2007(04)
- [9]蚕丝的高温高压脱胶及纯棉织物的丝胶整理[D]. 刘义绘. 苏州大学, 2007(04)
- [10]金属离子在纺织领域的应用[J]. 赵为陶,林红,陈宇岳. 苏州大学学报(工科版), 2006(06)