工业厂房混凝土浇筑工程技术管理研究论文_刘基

工业厂房混凝土浇筑工程技术管理研究论文_刘基

摘要:混凝土浇筑技术在建筑工程施工中的应用范围逐渐扩大,技术也随着应用范围的扩大而日趋成熟。混凝土浇筑操作,是工程建筑施工的主要环节。研究发现,现代工程建筑中,80%的施工部分需要应用到混凝土。为充分发挥混凝土在项目施工中的作用,就要明晰混凝土浇筑施工的要点,这样方可发挥出施工材料的最大价值,保证项目施工质量。

关键词:厂房建设;混凝土浇筑;技术管理

1混凝土浇筑施工前准备

混凝土浇筑施工,是工程建筑实践的基础环节,为保障项目后续施工工作有序性开展,需要前期做好施工准备。

(1)按照国家建筑项目施工的具体情况,进行骨料、水泥、施工材料等方面的材料购进。如,施工前管理人员进行施工材料抽样检查,进行复合性检查,两次检查均合格后方可投入使用。

(2)施工材料存放区域应选在避风、干燥、以及防雨的环境下,科学的进行材料保存,避免材料变质、浪费的情况出现。如,一般其施工资源存在简易性仓库中。

(3)按照建筑项目施工需要,合理的进行施工原料的添加,包括水泥、添加剂、沙石等。如,工业建筑项目施工前,施工人员均要合理进行水泥、骨料、沙石、以及添加剂搭配比例分析,随时做好建筑项目施工准备。一般来说,工业建筑中混凝土浇筑的搅拌时间为小于等于30L材料,搅拌时间为3-5min,30~50L之间,搅拌时间为6-10min。若额外添加材料,可适当的延长2-3min的加工时长。

2混凝土浇筑技术在现代工业建筑行业中的发展状况

混凝土是一种拌合性的建筑材料,将水、砂石、水泥及加固型的拌合料共同搅拌制成。混凝土中的水泥和水发生化学反应,可形成一种凝胶状的物质,加上砂石和拌合料的加固作用,最终形成一种强度非常大的建筑材料,在建筑行业当中具有不可替代性。混凝土的强度和韧性与原材料之间的拌合状况有着直接关系,因此,在现代建筑工程中,人们越来越重视混凝土原材料的拌合比,混凝土的质量也在这种发展趋势中得到了实质性的提升。

混凝土浇筑技术是混凝土在建筑工程中最重要的施工技术之一,在进行混凝土浇筑的过程中,由于建筑体积和外界环境因素的影响,在浇筑的过程中会容易出现一些问题。这些问题产生的重要原因就是混凝土的外部温度和内部温度存在一定的差值,导致内部结构中出现的裂缝延伸到混凝土的外表面,从而形成了表面裂缝。在混凝土所受外部压力过大情况下,会导致其内部结构出现断裂。另外,需要重点关注热胀冷缩对混凝土的影响,在混凝土的浇筑过程中,热量会大量散发,导致混凝土在内部温度下降的情况下,在浇筑的接触位置产生拉应力,在这种情况下如果混凝土本身缺乏较强的抗拉性,就会形成贯穿性的裂缝。贯穿性裂缝对建筑的整体质量有着非常大的危害,很容易导致严重的安全事故,因此,工作人员在进行混凝土浇筑技术改进的过程中,要从裂缝问题入手,通过技术层面的优化和改进避免此类问题的发生。

3厂房建设项目中的混凝土浇筑施工技术

A建筑高度20.7m,±0.000相当于绝对标高为4.500m。抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值0.15g,设计地震分组为第二组,场地为Ⅲ类,丙类建筑。本工程基础主要为承台基础及设备基础。本工程厂房基础采用桩基承台基础(目前桩基施工已完成),基础底标高为-11~-3.6m,在有下柱支撑处的独立承台间,部分承台基础间设钢筋混凝土基础梁,拉梁顶标高-1.0m。承台和基础梁混凝土采用C40,垫层采用聚合物混凝土C20,二次灌浆层为C40微膨胀细石混凝土。

3.1浇筑模板环节

混凝土浇筑中的模板处理环节,是确保浇筑品质的外部条件,且模板调节的合理性,也会对混凝土浇筑的外部美观程度产生影响。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆本节以A工业建筑工程施工情况为例,该工程进行混凝土浇筑时,模板环节的操作要点可归纳为:①对选用模板进行杂物清理,并在模板运用前进行浇水处理;②按照混凝土浇筑的设计要求,在纵向与横向模板部分夹紧固定,并运用油毡对边缘裂缝区域进行封堵;③在钢板模板面上运用脱模剂进行均匀涂抹,为后续脱模工作奠定基础;④待模板整体结构建设完成后,进行局部区域调整,尤其是对油毡封堵部分的严密性进行详细检查,将其中存在杂物的部分进行清理;⑤注重模板设计尺寸的合理性,避免后续混凝土浇筑期间出现“跑模”的问题,一般来说,模板应与浇筑需求大小、宽度等均相等。

3.2混凝土环节

1)在混凝土运输时,要使用彩条布覆盖泵管和溜槽,保证混凝土塌落度的稳定性,罐车运输时要减慢罐车搅拌速度,降低混凝土温度。在运输罐车装料之前,要使用低温井水灌入罐体内进行预冷降温。

2)在混凝土浇筑时,要按台阶分层进行浇筑施工。在对承台杯口进行浇筑施工时,要对称下料,防止杯口出现位移。在施工期间要控制好振捣施工质量,防止杯口模板向上浮。仓内混凝土浇筑时,需要对仓面进行洒水湿润。在浇筑混凝土时,需要根据拌合站的运输能力、生产能力、浇筑速度等将浇筑混凝土的下料方向、下料次序、浇筑层厚度控制好。混凝土浇筑时使用平铺法进行施工,浇筑层厚度为30~40cm,在混凝土平仓振捣时,使用隔热材料进行覆盖,仓面中的混凝土要立即平仓振捣,混凝土表面浇筑好后立即覆盖。

3)在进行施工时,需要根据规范要求预留试块,混凝土取样和制作工作需要在监理人员的监督下开展,试块制作完成后要立即按照要求送到养护室进行养护。

4)当平均温度>5℃时,要在混凝土浇筑完成后的12h内立即进行浇水养护,当温度<5℃时,使用覆盖塑料薄膜进行混凝土养护,在温度低于-5℃时,不允许进行混凝土施工。

3.3钢筋处理环节

钢筋处理、加固环节,主要是为混凝土浇筑后续振捣工作的顺利开展提供了保障。一般来说,混凝土浇筑施工期间的钢筋施工要点主要包括:①按照项目施工的具体要求,选择规格、承载能力均符合标准的钢筋材料;②按照3~5个为一组的方法进行捆扎。捆扎时应尤为注意钢结构纵横交错部分捆扎严密性,以确保钢结构的固定性和承重能力。如,A工业建筑工程施工实践期间,施工人员就按照5个一组的方式进行钢筋捆扎,加强钢结构的施工管理。

3.4后续振捣环节

后续振捣环节,也是混凝土浇筑施工期间需要把握的要点,一般来说,混凝土浇筑期间多采用直接振捣方法进行操作。以具体的案例进行混凝土浇筑振捣环节的剖析,A工业建筑工程施工混凝土浇筑后,施工人员选择了直接性振捣方法进行混凝土浇筑处理。一方面,施工人员先将振捣棒垂直放入到混合物中,持续振捣10min后,采用倾斜角40°~50°的方式进行振捣;另一方面,混凝土浇筑振捣时,应避免振捣设备触碰到钢筋加固边缘。否则,很容易出现混凝土浇筑区域变形的问题。本次实践中采取了沿边缘向里振捣的方式进行施工。同时,每次30-45min振捣后,就进行一次振捣周围检验,及时对振捣损坏的部分进行处理;待混凝土浇筑部分表面再无蜂窝状结构时,就可以进行停止振捣。

4结语

如上所述,在厂房建设项目混凝土浇筑施工过程中,为了保证混凝土工程的施工质量,需要控制好混凝土运输工作,并按照设计要求进行拌和和浇筑施工,施工完成后立即进行养护,防止混凝土出现温度裂缝,保证混凝土施工质量,本工程施工后取得了良好的施工效果,值得类似工程借鉴与参考。

参考文献

[1]高祥燕.工业厂房混凝土浇筑施工管理及存在问题[J].科技创新与应用,2012(9):172.

[2]张朝刚.泸定水电站厂房混凝土施工技术[J].云南水力发电,2012(4):97-102.

论文作者:刘基

论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷第12期

论文发表时间:2020/4/3

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