关键词：锅炉检验；质量控制要点
引言
锅炉运行的安全离不开日常的检测，是锅炉日常管理的重要内容，也是与国际质量标准体系相接轨的要求。锅炉设备是日常生活以及工业生产必不可少的工业器具，锅炉设备种类繁多，不同的生产应用领域运用不同型号的锅炉设备，其运行条件以及使用的方法都具有较大的差异性，因此锅炉检验各环节质量控制需要抓住要点内容，提升锅炉检验的服务性，保障安全生产。
1锅炉检验的意义
鉴于锅炉的运行环境极其恶劣，国家对锅炉的设计、生产、安装、使用、改造及维修等作出强制检验的规定，可见锅炉检验在保证锅炉安全运行的重要意义。锅炉检验作为国家监察职能的重要体现，其包括定期检验、无损检验等。其中，定期检验涉及在用锅炉的内、外部检验及水压试验；无损检验涉及渗透、磁粉、超声波及X射线等。目前，我国锅炉的使用数量非常大，但检验检测单位的配套条件远不能满足锅炉的实际检验要求，从而导致锅炉事故发生率居高不下，约是西方国家的5-10倍。为此，为了扭转锅炉的运行现状，要求积极落实锅炉检验工作，并明确其各环节的质量控制要求，从而保证锅炉的安全经济运行。
2锅炉检验各环节质量控制要点分析?
2.1定期检查质量控制要点
对于锅炉进行定期检验，主要依据是锅炉定期检验规则，并且对锅炉进行定期的检测。定期检测主要分为三个部分：第一，锅炉的内部检测状态。内部检测主要是指锅炉在停止工作的状态下，工程技术人员对锅炉的使用状态进行全面的盘查。重点检测锅炉内部是否存在磨损，零部件是否存在腐蚀而不能完成任务的现象，并且结合锅炉内部质量问题出现的部位和出现的原因，找出问题的具体原因。检验结论一定要具有科学性以及指导性，不能泛泛而谈，必须要紧紧抓住问题要害，给出有指导性的建议。第二，外部检测。锅炉进行外部检测的对象主要是对其外部运行状态进行安全测定，要重点对锅炉自身安全性、附属设备的安全性以及处理工艺的安全性进行重点检测。需要根据出现的问题，制定有针对性的整改意见，明确说明是否继续运行锅炉设备，对检测结果提出处理意见，给出是否可以运行或者是其他检验的结论，根据质量控制要点分别提出相应的缺陷处理方案以及质量检验的结论。第三，水压实验质量工作，锅炉中主要的运行介质是水，水压试验主要检测的是锅炉的严密性，重点观察在加水状态下，锅炉内部的水温和气体的变化，检测锅炉内部氯离子的浓度，做好浓度控制以及实验所采用的压力取值情况，保证试验时间得到合理控制，合格的标准设置要有理有据，不能够模糊。
2.2修理检验质量控制要点
锅炉修理指的是对锅炉设备修复、改造或再制造的过程，其是一项系统性的工程，涉及到的内容众多，施工工序繁杂，是质量控制的重要环节。不同锅炉炉型、材料及修理方式有着一定的差异性，这决定了修理检验程序和质量控制要点的不同，需要结合实际情况确定具体的质量控制内容。一般来说，锅炉修理检验质量控制要点如下：确定合理的检验规范和标准；做好检验前的准备；保证修理改造图纸及技术条件完备；保证承压元件、焊接材料的材质完好和复检报告的完善；定期审查无损检测人员资格；做好施工方案审查；做好焊接质量、几何尺寸及受压元件外观的检验等。
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2.3锅炉无损检验
锅炉无损检验是在不损坏试件的条件下，借助先进的技术和设备，并采用化学或物理的方法检查检测试件的结构、状态和性质等。对于锅炉，其无损检验包括下列内容：一是表面渗透探伤质量控制。锅炉表面渗透探伤以毛细管作用原理为基础，对锅炉表面开口缺陷进行无损探伤，这种无损探伤方法能够对锅炉表面折叠、气控、裂纹等缺陷进行检测，其检测范围广泛，不仅能够对黑色和有色金属铸件、锻件和焊接件技能型检测，还能够实现对玻璃制品、陶瓷制品及塑料制品的检测，在检测的过程中不会受到材料化学成分及组织结构的影响，也不会受到工件尺寸和缺陷性状的制约。在表面渗透探伤之前，需要结合实际情况和检测经验对工件表面上可能出现的缺陷种类、大小、位置等进行预测，结合被检测工件用途、表面粗糙度及探伤剂性质等因素，合理选择确定具体的检测方法和检测操作细则。此外，在探伤检测前要做好前处理工作，主要包括清洗处理、去除处理、乳化处理和渗透处理等，之后进行干燥，显像之后反复观察，并进行复检工作，同时注意对探伤剂、探伤结果标识记录的质量控制和检查，把握具体的执行标准，明确检测适用范围，检查操作人员资质等级、检测设备性能指标及工艺工序，把握各个操作环节和步骤，做好缺陷记录，并出具完整的探伤检测报告，以此来保证表面渗透探伤检测质量。二是X射线无损探伤检验，其用X射线穿透被测物质，以反映物质的衰减特性，从而检查出被测物存在的缺陷，具体要求先综合考虑检验对象的主要特性与其技术要求，再择优选择检验技术、方法和设备，最后再进行X射线穿透及潜影处理，据此得到的射线底片可用于锅炉内部缺陷评定，期间要求从下列方面进行检验质量控制：明确检验的程序、厚度范围、性能指标、执行技术及人员资质等；严格执行底片处理、观察及检验记录等内容。三是超声波探伤检测，其是先用超声透入材料的内部，再依据一截面进入另一截面时界面边缘呈现出的反射特征，检验材料是否存在缺陷，期间要求采取下列检验质量控制措施：确定检验检测的时间、技术、设备、折射角及晶片直径等；按要求修整与要求不符的内容；选用最佳的方法和耦合剂，并对被测材料开展粗、细探伤检测；分析、评定检验结果，并生成完整的检验报告。
2.4探伤检测相关介绍
渗透探伤技术的主要作用是检查锅炉外表，外表缺陷有的用肉眼很容易分辨，若想做到对表面的全面探测就需使用该项探测技术。渗透探伤对探测材料没有特别的要求，无论是金属、玻璃还是塑料都能进行有效探测，但材料表层很粗糙，会对探测结果造成一定的影响，因此在检测时需要做相应的准备。将锅炉表面的粗糙程度、缺陷大小进行分类整理，粗糙的表面加上乳化液进行平整处理，能够保证检测结果的精确性。将探伤检测与上文中提到的无损检测结合起来，可以达到对锅炉最佳的检验效果。
结语
随着我国工业科技的飞速发展,锅炉设备也在不断进行着改进与更新,未来在锅炉检验作业中遇到的新问题也会越来越多。要想更好地适应我国锅炉市场的发展需求,全面提高锅炉检验质量,必须明确锅炉检验的意义,掌握锅炉检验中各环节的质量控制要点,并在实践中不断探索锅炉检验的新方法、新理论,这样才能与时俱进,全面提高锅炉检验质量,更好地保障锅炉设备的安全、高效运行。
参考文献
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[3]木合特江·阿不力孜,李凯旋.锅炉检验各环节质量控制要点分析[J].中国设备工程,2017(9):90-91.
论文作者:李广文
论文发表刊物:《科学与技术》2019年21期
论文发表时间:2020/4/17
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