原煤仓下K4型往复式给煤机安装方式优化论文_庞克

摘要本文阐述了临涣选煤厂东区原煤仓内死角积压原煤板结，彻底清仓困难，仓下给煤机更换需要时间长，影响正常生产。并且由于现在原煤仓下K4给煤机内部悬挂式的安装方式，更换给煤机时需要施工人员进入仓内进行施工，无法保证仓内施工人员施工时人身安全。通过优化原煤仓下K4型往复式给煤机安装方式，由内悬挂式改为外悬挂式，无需人员进入仓内便可顺利更换K4给煤机，提高施工安全性，降低清仓成本，缩短设备更换时间，创造效益。

关键字 K4往复式给煤机安装方式优化

1、概述

临涣选煤厂东区原煤仓仓下给煤机使用时间长，老化严重，需要更换。由于给煤机的入料漏斗为内嵌悬挂在原煤仓仓口的，更换给煤机时，需要施工人员进入到原煤仓内部，因此在更换仓下给煤机之前，需要清除仓内存煤，为给煤机更换创造条件。但是仓内死角原煤板结严重，彻底清除需要时间长，专业清仓队伍一般需要一周时间，如果在不清仓的情况下进行施工，进仓施工人员存在安全危险。因此，针对K4型往复式给煤机设备的特点及仓下安装方式，研究出K4型往复式给煤机一种新的安装方式，在无需彻底清除原煤仓内死角板结煤块的情况下进行K4给煤机更换，无需专业队伍进行清仓，缩短施工时间，避免施工人员进入仓内进行施工，达到简便高效安全的目的，节约成本，创造效益。

2、给煤机安装优化方案

临涣选煤厂东区原煤仓下K4型往复式给煤机将原煤均匀的卸载到运输机上。由于仓底下料口距离皮带运输机的皮带上表面的距离大，因此在安装K4型往复式给煤机的下料漏斗时，将其分为两段，第一段上部安装法兰，内嵌卡在原煤仓下料土建仓口内部，漏斗高度约为750mm，并且下部安装法兰用于连接第二段下料漏斗，漏斗高度也为750mm，第二段漏斗上下分别安装法兰，上部法兰与第一段漏斗相连，下部法兰与K4型往复式给煤机相连，露出仓外的给煤机漏斗长度为801mm。针对K4型往复式给煤机的下料漏斗长的特点，通过改变其固定方式来改变K4型往复式给煤机的安装方式。在整个K4型往复式给煤机更换施工过程中，只有更换原煤仓下K4型往复式给煤机的下料漏斗的第一段时，才需施工人员进仓作业进行下料漏斗的安装固定。只要将原煤仓下K4型往复式给煤机的下料漏斗进行仓外固定，就避免了进仓作业，简化施工过程，提高施工过程的高效和安全。因此，制定优化K4型往复式给煤机的方案关键在于如何解决给煤机下料漏斗的仓外固定的方式。

现在原煤仓下K4型往复式给煤机入料漏斗安装方式为内嵌悬挂型（如图1），此种安装方式在更换K4往复式给煤机的下料漏斗时，施工人员必须进入原煤仓内进行施工。经过对给煤机本身特点及安装方式的研究、现场勘察、设计计算验证，将原煤仓下K4型往复式给煤机的安装方式改成外部悬挂式（如图2），在原煤仓下土建漏料口四周按照设计方案植入48颗M24的锚固螺栓，再安装20mm厚的预埋钢板，作为仓外固定给煤机下料漏斗使用。按照制定的方案将预埋板与给煤机漏斗用12块450×450×16mm的连接板相连（给煤机入料漏斗四个侧面，每个侧面与预埋板焊接3个连接板，一共12块），再用四根200×200的H型钢支撑预埋板。此种安装方式将K4型往复式给煤机的承重由仓内第一段下料漏斗内嵌悬挂原煤仓土建下料口处转移至第二段下料漏斗与仓外预埋板连接处，改造完成后，第一段下料漏斗只作为原煤溜槽使用，不作为设备承重连接部件使用。采用K4给煤机外部悬挂式的安装方式，无需彻底清仓，简化给煤机更换的施工程序，施工人员无需进入仓内进行施工，施工作业更加可靠安全。