摘要：在仅两台机组的燃煤电厂生产管理中，当启动锅炉故障，或无启动锅炉时，因一台机组大修，另一台机组故障检修，或双机公共系统检修时，可能面临全厂停机无辅助汽源启动情况。笔者针对秦岭电厂两台660MW超临界空冷机组双机全停面临的实际，分析无辅助汽源启动面临的问题，提出应对策略，为运行操作提供借鉴。
关键词：660MW超临界空冷机组；无辅助汽源；启动
一、背景描述
秦岭电厂两台660MW超临界空冷机组于2012年建成，在项目设计时考虑到老厂两台200MW机组尚在运行，为节约投资未建设启动锅炉，机组启动备用汽源由两厂相互提供。2014年7月秦岭老厂200MW机组全部关停。为两台新建660MW机组双机停运后无启动辅助汽源埋下隐患。
2016年秦岭第一台660MW机组进行60天工期的超低排放改造，第二台机组单机运行约10天发现锅炉水冷壁泄漏，后因泄漏量增大决定停机消缺，消缺后为无辅助汽源启动。
二、无辅助汽源启动存在问题
（一）机组启动操作复杂，非常规的无辅助蒸汽启动涉及系统较多，可能发生突发状况，必须制定对应措施。
（二）机组正常启动需辅助蒸汽约56 t/h，主要包括轴封用汽10 t/h、预热器吹灰10 t/h、磨煤机暖风器6 t/h、除氧器加热10 t/h、小机用汽20 t/h。需逐项制定解决方案。
（三）机组无辅助汽源启动初期，存在再热器干烧现象。
（四）由于启动初期投油量大，油库需保证油量充足。
（五）无辅助汽源加热，双机全停期间存在尿素溶液结晶可能，必须保证停机期间尿素溶液温度不低于38℃。
（六）机组启动期间投运电气设备较多，必须做好启动电源的维护。
三、无辅助汽源启动应对措施
（一）组织专业技术人员，分析无辅助汽源启动风险，编制应急预案，确定启动方案、启动操作票、危险点注意事项及控制要点。
（二）用汽系统解决方案
1、轴封用汽：轴封供汽是启动关键，必须进行轴封汽源供汽改造，在主蒸汽母管疏水启动门后加装一路主蒸汽供轴封管路，同时保证冷再至轴封供汽。启动期间：
（1）主机盘车加运，凝结泵、间冷循环泵加运。利用电泵锅炉上水。
（2）锅炉启动初期，确保汽水不进入凝汽器系统，关闭主汽管道疏水及高低旁。投入大油枪锅炉点火后，开启锅炉各过热器疏水排空气门，汽水不回收。
（3）轴封暖管和供汽，当主汽压力0.5MPa，温度100℃以上，投入主蒸汽至轴封供汽管道疏水暖管。待过热器疏水排空气门无水后关闭。待主汽压力0.8MPa以上，主汽温度200℃以上，主蒸汽至轴封供汽管道蒸汽温度200℃以上开始送轴封，维持轴封压力35~50kPa，轴封供汽温度200~260℃，控制主汽温度300~350℃。
（4）抽真空，轴封供汽压力温度稳定后，注意高差变化，主机抽真空，真空-50 kPa，逐步缓慢开启高低旁，361阀疏水倒至凝汽器。
（5）暖管，按正常启动至再热器压力0.2MPa，进行冷再至轴封，冷再至辅汽联箱，以及A磨暖风器暖管。
（6）导汽源，当再热器压力0.5MPa以上，高旁后温度控制300~350℃，轴封供汽逐步倒为冷再供，辅汽联箱投入，A磨暖风器投入，一次风温130℃加运A磨，出口温度55℃以上。预热器吹灰倒为冷再提供。机组启动正常负荷330MW，轴封汽源倒为辅汽联箱供。
2、预热器吹灰：空预器每台吹灰器耗汽量为69kg/min， 正常启动中预热器吹灰使用辅汽联箱供汽，压力0.6MPa，温度250℃，密度为2.7kg/m3,两台吹灰器总耗汽量为51 m3/min（预热器连续吹灰时为两台上吹灰器或者两台下吹灰器同时吹灰）。锅炉设计省煤器输灰用压缩气流量为120 m3/min、压力为0.7Mpa（两台输送压缩机），大于两台吹灰器耗气量。因此启动初期使用输灰用压缩气可行。
（1）启动初期无汽源，由除灰输送汽源引接至预热器吹灰蒸汽手动门后，启动初期投入压缩空气吹灰。
（2）再热器压力0.5MPa以上，温度200以上，倒为冷再汽源连续吹灰。
3、A磨暖风器汽源：再热器压力0.5MPa以上，A磨暖风器投入，一次风温120℃加运A磨，出口温度55℃以上。
4、除氧器汽源：辅汽联箱压力0.3MPa以上，根据压力投入适当除氧器加热。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆待四抽压力0.15MPa，投入四抽汽源。
5、小机用汽：启动初期采用电泵给锅炉供水。负荷150MW，四抽与辅汽至小机汽源并列，小机蒸汽暖管，冲小机，切换给水由小机供，负荷260MW加运第二台小机。
（三）无辅助蒸汽启动，凝汽器无真空，点火后高、低旁需关闭，主机主再热蒸汽疏水关闭，启动初期再热器属于干烧，经与厂家联系，再热器可以短时干烧，烟温不超过540℃。冷态启动炉膛烟温，煤量40 t/ h，主汽压力8.7MPa，炉膛烟温最高490℃，完全满足启动要求。
（四）由于启动初期投油量大，油库需保证油量充足。
（五）尿素溶液低于38℃即有结晶的可能，因此在停机期间要确保溶液温度不低于38℃。
1、停机前将储罐溶液加热至70℃左右。
2、按照液位3.3m计算,每个储罐有溶液56吨，以每天温度下降4℃计算（经验值），若要保持温度需要14.8Kw的加热器，给每个尿素储罐加个20kW的加热器，运行人员根据溶液温度投撤加热器。
3、溶液保持循环状态，保证供回液管道不结晶。
（六）为保证启动期间供电正常，要做好启备变的维护，由启备变接带启动电源期间，不允许试转停运机组6kV设备；同时要保持柴油发电机良好备用，油位高限，油源及补油措施落实到位。
四、启动过程情况
2016年6月2日，#8机组抢修完无辅助汽源启动（汽机缸温185℃）：
1、启动前强制锅炉给水流量低MFT保护。给水流量保持在300~350t/h（最小安全流量450t/h），启动初期炉膛热负荷较小，对于水冷壁是安全的，适当降低给水流量目的为尽早产生主蒸汽及时供轴封。轴封汽源供正常抽真空后即恢复给水流量450t/h。
2、7:50，#8炉利用B层大油枪点火。初期投入5根油枪。
3、8:00，逐步投入其他各层油枪共计15只。（每个油枪0.7t/h）
3、9:40，主蒸汽压力0.5MPa，主汽温度200℃，轴封管道进行暖管，10:25暖管结束，开始送轴封。主汽压力1.4 MPa，主汽温度200℃，开始抽真空。11:05，主机真空-40kPa，361阀疏水倒至疏水扩容器开始回收。
4、11:20，缓慢开启高低旁，维持主蒸汽压力4MPa。
5、11:50，冷再压力0.2MPa，冷再至轴封暖管，冷再至辅汽暖管。
6、12:25，吹灰汽源由压缩空气到为冷再供。
7、12:30,8A磨煤机混合风温130℃，启动8A磨运行，煤量20t/h.逐步撤出大油枪，逐步增加燃料量升温升压，直至冲转参数。
五、实际启动存在问题及改进措施
1、主蒸汽轴封供汽管道设计偏小，从主汽疏水管道引接，直径89mm，冷再及辅汽供轴封直径为133mm，主蒸汽压力0.5MPa时，主机轴封供汽略有欠缺，导致轴封供汽较晚，造成疏水扩容器大量排汽。改进措施：由主汽支管疏水再引接一路供轴封管道，增大主汽供轴封用汽量以满足启动要求。
2、启动投油较多（耗油75t），存在预热器、电除尘、除雾器积油风险，需在下一次停机时进行全面检查分析。同时启动初期燃油量大，烟囱出口冒黑烟，存在一定的环保形象问题。
六、结束语
秦岭#8机组在保证安全情况下，成功实现了#8机组无辅助汽源冷态启动，说明对于冷态及极热态启动无辅助汽源是可行的。但对于温态、热态启动相对就比较困难，因汽缸温度较高，对轴封供汽温度要求较高。因此建议正常情况下应配备启动锅炉，满足各种状态启动，避免操作风险。
参考文献：
[1]秦岭电厂运行规程
[2]秦岭电厂系统图
[3]秦岭电厂应急预案汇编
[4]秦岭电厂反事故措施汇编
[5]秦岭电厂安全管理标准
[6]中国华能集团公司电力安全工作规程
[7]防止电力生产事故的二十五项重点要求
作者简介：焦战昆（（1970-06），男，工程师，学历：大学，单位：陕西延长石油矿业有限责任公司，研究方向：主要从事火电厂节能降耗运行优化管理
论文作者:焦战昆
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/18
标签：疏水论文; 机组论文; 秦岭论文; 蒸汽论文; 温度论文; 压力论文; 预热器论文; 《电力设备》2018年第19期论文;