摘要：热工自动化仪表主要是通过对热力数据的测量，显示出热力设备的运行状态，为操作人员提供可靠的参考数据，便于控制系统对热工设备的操作。因此运作良好的热工自动化仪表显得尤为重要，一旦出现故障将会给企业带来巨大的损失。本文通过对热工自动化仪表故障原因的分析，并且提出有效的维护措施，为企业的热工自动化仪表故障排查提供参考
关键词：热工自动化仪表 ； 故障原因；维护措施；
一、热工自动化仪表
热工自动化仪表是热工自动化控制系统的子系统，其所发挥的关键性功能的组成部分为传感器、变送器、显示器。其中，传感器所发挥的功能是检测模拟量，通过设备所接受到的信号进行计算；变送器所发挥的功能是转换模拟信号，当传感器接收到模拟信号之后，就会将该信号转换为4毫安至20毫安的电流信号；显示器所发挥的功能是还原测量结果，即对于有关数据进行整理后，进行还原处理，在显示器中呈现出结果。热工自动化仪表要有效监督热工运行情况，并实时测量热工参数，就要将传感器、变送器和显示器的功能性充分地发挥出来，以确保热工自动化仪表的稳定可靠性。在 火力发电、石化、钢铁、冶金等企业生产过程中，热工自动化仪表所发挥的作用对于热工自动化控制系统的运行影响极大。包括测温仪表、测压仪表、物位仪表、流量仪表等等的运行状况，都要加大检测力度，并做好排查工作，以避免仪表损坏而引起热工自动化控制系统出现故障。对于热工自动化仪表的故障发生原因进行分析，有利于做好仪表维护工作，以确保热工自动化仪表运行正常。
二、热工自动化仪表故障原因
1.温度测量仪表故障原因。温度测量仪表出现故障主要表现在测量数值不准确，数值存在误差，而导致测量数值不准确的主要原因就是测量位置选择不合适。一种情况是温度测量的取源点选取不合适，所选位置测得的温度不能真实反映被测介质的实际温度，比如说在测量炉膛温度时将测点选在有涡流、流通不顺畅的边角位置就会导致测得的温度低于实际炉膛温度；另外一种情况是插入太浅，深度不够，在测量汽机缸温时如果测量热点耦的末端没有彻底插入测点的底部就会导致所测温度低于实际汽机缸温。另外如果选择的热电偶型号与补偿导线型号不能匹配也会导致温度测量仪测得的温度值不准确，与实际温度存在误差。
2.震动原因。振动原因引发的仪表故障主要体现在实际操作中，因为设备的工作震动，导致仪表的线缆接触不良或者是线头错开、仪表的固定螺丝松动或者卡套和垫片的松动以及焊接处开裂等问题，致使仪表的数据失灵，甚至是不能工作。
3.非人为问题以及对策。非人为的破坏引发的电厂自动化仪表问题主要是由于设备的流水作业过程所发生的非正常情况，例如异常的工况或者物料等，对于仪表所产生的损伤以及破坏作用，虽然这种故障的发生率较低，但是由于问题的不可预料性以及突发性，致使问题的防止极为的困难。为了避免这一问题，要求现场的的工作人员要工作认真、集中注意力，经常的检查电厂的工作流程，以保证及时的发现问题以及解决问题，保证电厂设备的正常运行。虽然非人为因素导致仪表损坏的概率较低，但是在实际操作中确实存在的并且难以预计，难以防范。
4.不可预估性因素导致热工自动化仪表故障。当热工自动化控制系统处于正常运行状态时出现了工况异常，由此而导致热工自动化仪表遭到破坏。当系统处于流水作业的时候，这种异常故障虽然发生率较低，但是，由于其不可预估的特点而使得维护人员对于故障难以掌控，也难以制定行之有效的维护措施
5. 密封问题。 由于自动化仪表的密封盖密封效果不好，因此常会出现雨水或者其他液体进入到内部，这样造成的后果是十分严重的。因此要针对出现的电缆接线密封问题采取相应的措施，可以在订货的过程中对仪表进行严格的检查，并注意接头的尺寸以及电缆对应之间的型号匹配问题，在进行安装与维护的过程中，要根据实际情况来进行操作，确保密封的效果足够好，如果出现任何特殊情况就不能实现密封效果，那就需要利用硅胶或者玻璃胶来对其进行封堵，还可以选择相应的仪表配备保护箱，从而有效确保其密封性。
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三、维护措施
1. 提高热工自动化仪表的性能
降低热工自动化仪表出现故障的可能，一方面要加强日常针对性的维护保养，另一方面要全面提高仪表自身性能，通过引入先进技术手段和仪表设备能够全面提高热工自动化仪表的整体性能，充分发挥热工自动化仪表的监测效果。首先要在生产安装阶段提高其生产安装质量，为仪表设备性能发挥奠定基础。更重要的是要通过技术改进和元器件的升级来提高仪表的自动化水平，能够在实现仪表监测自动化控制的同时全面提高整个机组的运行效率。其次要注意对于热工自动化仪表设备的智能化改造，未来随着智能化电力系统的不断发展，相应的电气热工控制一体化将逐渐成为整个电气行业发展的主要趋势，通过热工控制一体化建设能够将现场对总线的控制执行装置以及传感装置接入电气热工控制，实现对于系统内相关设备的整体统一的控制。另外要加强人机交互建设，未来的热工自动化仪表监测控制会引入更多的人机交互控制，将更多在专业经验与科学合理的系统控制相结合，进而全面提高监测控制性能。
2.人为因素的维护。人为因素的故障完全可以避免，这就要求维护人员和操作人员带有高度的责任心和细心参与到工作中，按照要求和规定来进行操作，提高自身的技术水平。企业要定期安排专业知识的培训，力求每个工作人员都能熟练的掌握操作知识，并且要培养每个工作人员的责任心和良好的工作态度，细心全面的进行操作。每个操作人员都应该树立好端正的工作态度，对本职工作尽职尽责。与此同时，企业也要加强自身的管理，做好仪表的管理和维护，防止仪表故障的出现。
3.非人为问题维护。非人为的破坏引发的电厂自动化仪表问题主要是由于设备的流水作业过程所发生的非正常情况，例如异常的工况或者物料等，对于仪表所产生的损伤以及破坏作用，虽然这种故障的发生率较低，但是由于问题的不可预料性以及突发性，致使问题的防止极为的困难。
4.不可预估性因素导致热工自动化仪表故障的维护措施。当热工自动化控制系统处于正常运行状态，却由于不可预估事件而发生热工自动化仪表故障的时候，由于故障维护措施难以制定，因此，要采取必要的防治措施。现场维护人员要严格按照热工自动化仪表的操作规程进行每一项工作，操作人员工作时注意力要高度集中，以便及时地发现隐患，及时采取措施解决，以避免不可预估性因素而导致的热工自动化仪表故障，确保自动化仪表设备的安全运行。
5.加强对于仪密封表缺陷的维护处理。要想全面解决仪表密封缺陷故障首先必须保证良好的密封基础，在选择仪表设备以及密封装置时要严格把控所选择设备的质量，避免在后期使用过程中出现设备密封故障。在选购时要综合分析仪表使用位置的相关性能数据，选择最合适的热工仪表，保证性能的发挥。其次要加强对于出现密封故障的仪表的维护，选择外壳性能更好的仪表。同时要保证仪表安装到位，避免在安装过程中出现错误操作，影响设备密封效果。对于经常出现密封故障的仪表表盖，可以通过加装外部保护箱的方式来提升仪表密封保护水平。
热工自动化仪表的正常使用直接关系到工业生产的正常进行，因此必须做好热工自动化仪表的故障预防以及检修维护。通过本文提出的相关措施能够有效降低热工自动化设备出现技术故障的可能，全面发挥热工自动化仪表的良好性能，保证工厂平稳运行。未来随着经济社会的不断发展，各行业对于电气设备运行的稳定性要求会更加严格，相应的对于热工自动化仪表监测性能也提出更高的要求，这就需要热工自动化仪表研究人员不断加深对于热工仪表的研究升级，全面提高仪表性能，更好的保证各行业电气设备的正常运行，促进经济社会良好发展。
参考文献
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论文作者:刘鹏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/10
标签：热工论文; 自动化仪表论文; 仪表论文; 故障论文; 设备论文; 测量论文; 温度论文; 《基层建设》2017年第27期论文;