【摘 要】建筑工业化是指建筑业要从传统的以手工操作为主的小生产方式逐步向社会化大生产方式过渡，即以技术为先导，采用先进、适用的技术和装备，在建筑标准化的基础上，发展建筑构配件、制品和设备的生产，培育技术服务体系和市场的中介机构，使建筑业生产、经营活动逐步走上专业化、社会化道路。
【关键词】住宅 工业化 新工艺
广州万科东荟城项目位于广州市萝岗区，由广州市万尚房地产有限公司投资兴建。项目占地约28万m2，总建筑面积约94万m2，共有40栋高层和1栋公寓，规划商业约3万m2，约6700户。公寓为12层，其他高层为18层、28层和33层，地下2层。本人幸参入东荟城项目施工管理，现将本项目在工业化及新工艺方面取得的经验概述如下，由于水平有限，错漏之处，敬请各位同仁批评指正。
本项目在工业化和新工艺方面勇于尝试创新，取得了可喜的成绩，2013年9月27日万科集团观摩会在东荟城项目成功举办，东荟城项目的相关成功管理经验得到了业内同行的一致认可，并得到了万科董事会主席王石的夸赞。
本项目主要工业化和新工艺如下：
铝模：定型化集中加工铝模取代了传统木模板。
内墙板：集中加工内墙板材取代了传统的砌块。
爬架：DM300防火型全防护智能升降爬架，取代了传统外脚手架。
PC构件：外墙凸窗构件预制+全混凝土外墙+内墙板，全面取消内外抹灰。
穿插施工：在主体结构过程中精装修穿插作业，实现立体交叉作业，总工期大大缩短。
现将上述做法及新工艺介绍如下：
一、铝模：
铝模采用铝合金模板及其支模体系，与传统木模比较有如下特点：
1、减少对技术工种的依赖。在建筑业飞速发展的今天，从事建筑业的工人反而越来越少，技术工种更为奇缺，采用铝模可减少对技术工人依赖，一般工人稍作培训即可上岗作业，同时可以大大提高结构的精度。
2、现场更整洁有序，节能环保。所有铝模在厂家根据设计图纸要求深化逐一进行编号，到场后根据图纸及铝模编号一一进行拼装加固即可，相同的楼栋只有一套柱、梁、板模板，支撑系统根据需要配备2～3套。减少传统木模现场切割运输的工作，基本不产生建筑垃圾。
3、经济高效。一套铝模理论周转次数100次，从成本核算更经济。由于一套定型化的模板，工人在多次不停的重复一个动作，现场主体施工实际平均达到4～5天一层的速度，大大提高了施工效率。
经验分享：
1、同一户型达到一定规模才适合采用铝模，尤其是高层、超高层建筑，优势更为明显。如果同一户型数量未达到一定规模，会使铝模闲置造成浪费，因而铝模的使用存在一定的局限性。
2、前期需要大量时间做图纸深化，且铝模生产周期较长，对于开工准备时间不足的项目使用也有一定风险。
3、由于铝模现场无法加工，铝模损坏、变形模板，厂家配板需要生产周期。
4、验收前置。在铝模全部生产完成后，要求铝模厂在厂家进行试拼，建设、监理、施工单位代表对模板进行验收，力争把试拼装出现的问题在厂家一次性解决完成，到现场后直接使用。
5、严把交底关。铝模到场后，由铝模厂家技术负责人对建设、监理、施工单位管理及施工人员进行详细的交底，使所有施工人员都明确铝模安装工艺流程。
6、加强过程检查整改力度。模板安装完成后，首先总分包提交模板的实测数据到监理部，监理部对总包的实测数据进行复测，建设单位代表不定期抽查，满足要求后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时加强模板支撑系统检查，发现问题第一时间进行校正。
7、结构实测分析改正。混凝土成型模板拆除后，总包提交实测数据，监理负责复查和实测，建设单位代表按不低于10%的比例抽查，现场实测数据分不同颜色上墙。根据现场不合格点区域、分项合格率进行对比分析，找出问题出现的原因，并在下层模板安装对支撑体系进行改进，避免同样问题重复出现。
二、内墙板：
墙板是一种轻质钢筋陶粒混凝土结构板，由水泥、砂、轻质陶粒、磨细砂、发泡剂及水等原材料制成，内配Φ4.0冷拔高强钢筋点焊网骨架。双面、双向配筋轻质混凝土板材，在施工现场可根据要求任意开洞、切割，而不影响墙板强度，且内有贯通圆孔，方便水电管线的安装。主要墙板安装工艺流程：材料检验→清理作业面→定位放线→验线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→垃圾清理。
墙板施工特点：
1、所有水电线管、底盒已在厂家预埋，现场仅产生少量垃圾，工完场清工作相对容易做到。
2、减少对砌筑技术工种的依赖，普通人员培训后即可上岗。
3、施工工期有保证，由于整体安装每人每天可安装40～50m2，效率大大提高。
4、内墙板+全混凝土外墙+PC构件，取消内外抹灰，从而达到在主体施工阶段取消湿作业，消除传统抹灰工艺空鼓的质量通病，从而达到万科倡导的“二提一减”，即提高工程质量、提高功效、减少人工。
经验分享：
1、图纸深化阶段管理前置:主要水电定位需与精装修一致，避免后期现场开槽与封堵，因此水电图纸深化周期长、对水电定位精度要求极高且后期改动存在开裂风险。
2、施工工艺交底要到位：由于墙板安装存在一定的开裂风险，施工前必须组织总包技术负责人、主管墙板安装施工管理人员、工人对每一道工序逐一进行交底，并制定奖罚措施，从而确保在墙板安装过程中每一道工序能按要求施工。
3、严把过程验收关：墙板安装完成后总包自检合格后，由责任监理对每一块墙板进行检查并留下复查实测数据，及时做好墙板安装时间台账，从而确保底部塞缝、竖向缝封堵时间，防止裂缝。
三、外墙采用爬架
爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。本项目采用DM300防火型全防护智能升降爬架。
爬架特点：
1、拆装方便，基本达到了定型化、装配化、标准化、通用性较强。
2、采用智能爬架施工，只需3～5人即可操作爬架升降，节省人工费用，缩短工期，工效显著，减少支出成本。
3、节约材料费用，爬架架体一般只有4～4.5倍标准层高，根据施工进度逐层升降，比双排外脚手架从地面一直搭到顶层可大大减少工字钢、钢管、扣件、钢笆片、安全网等材料用量，同时由于架体层数少，相应危险源也大大减少，便于施工过程中的安全控制。
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4、多功能爬架处于上升状态时，能满足结构施工顶层钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑，外墙施工时的刮腻子、涂料喷涂、贴面、玻璃幕墙安装等要求，为穿插施工创造了有利条件。
5、主框架、底部支撑桁架组成的传力系统，各节点的杆件轴线汇交于一点，受力合理、且整体稳定性好、安全可靠。
经验分享：
1、需审查DM300防火型全防护智能升降爬架是否具备住房和城乡建设部发放的生产和试用证。
2、安装前审查DM300防火型全防护智能升降爬架施工方案，专家论证通过后方可实施。
3、安装前需督促安装单位对安装人员进行技术交底。
4、安装完成组织相关单位验收，验收合格后才能使用，同时使用过程中要定期、不定期对爬架进行安全检查，确保使用安全。
四、PC构件：外墙凸窗预制+全混凝土外墙+内墙板+预制楼梯
将复杂批量的建筑构件在厂家预制，现场PC构件安装后与结构混凝土一起浇筑，从而逐步达到工业化的标准即实现装配式建筑房屋的标准。目前东荟城项目采用PC构件有：
外凸窗构件：铝合金窗框直接预埋，同构件混凝土一起浇筑避免后期塞缝、防水，从而达到结构自防水的效果；另外因外墙采用了全混凝土外墙取消外墙砌体施工，从而达到外墙免抹灰技术标准；
内墙板：厂家集中加工标准化的墙板，所有的水电在厂家预埋完成，到场后直接按照编号进行拼装。板材与板材、板材与结构交界处采用专业填缝剂加纤维网进行处理，按照完成后内墙板垂直度、平整度达到抹灰后的验收标准，从而达到取消内抹灰标准。
预制楼梯：由于东荟城项目体量大且所有的标准层层高一样，所有楼梯在厂家集中加工，到场后随主体进度同步安装。
PC构件特点：
1、相同较为复杂的构件批量生产，能保证建筑的精度和减少现场用工量，从而保证实体质量和减少对工人的依赖。
2、PC构件结合全混凝土外墙和内墙板及铝模的应用，从而达到全面实现内外免抹灰的工艺要求，通过体系解决对质量控制措施，而不是依赖技术工种和施工工艺。
3、使现场更加整洁有序。大量的装配式安装不仅可以使现场整洁有序，而且可以解决建筑行业日渐突出用工需求。
4、全面取消湿作业，可有效消除传统抹灰工艺空鼓的质量通病，同时为后续的穿插施工提供便利条件。
经验分享：
1、首先需要对图纸深度熟悉，特别PC构件及外墙的节点做法、PC构件与主体结构部分节点的处理。将设计交底与图纸会审前置，在铝模深化前完成图纸深化工作。
2、PC构件生产需安排人员驻场，全程把控PC构件生产全部环节，确保到场后的每一个PC构件质量合格。
五、精装修穿插施工
穿插施工即结构施工过程中精装修从下至上开始施工，达到与主体错层平行施工，从而缩短总工期。精装修穿插施工特点如下：
1、延长单工序作业时间，减少作业人数，提高工人作业熟练程度，提高施工质量。
2、提前穿插施工，空间立体交叉作业，缩短总体施工时间，提高整体效率。
3、提高作业精度，实测实量过程化，控制空间尺寸误差，为集中加工及工厂加工创造条件。
4、每层楼安排工序施工作业相对独立，做到互不干扰。
5、每道工序施工时间固定、人员固定，形成等循环流水施工。
6、各工序在不同楼层之间流水施工，做到流出去就不流回来，实现彻底干净的作业面移交。
7、在不同工序交接楼层，梯间进行隔断，非特殊情况不得互通。
8、竖向交通组织通过室外施工电梯实现。
经验分享：
1、穿插施工需具备的前提条件：外墙为全混凝土达到免抹灰的标准、脚手架为爬架、楼层止水措施要到位。
2、分部验收的问题：由于主体边施工，下部精装修开始施工，主体分部需与政府部门协调采取主体分段检测、分段验收、分段隐蔽的方式。
3、部分工程需提前介入：由于爬架架体只有4.5层，爬架在爬升前外立面基本完成以及后土建与精装修移交，所有相关的配套工程需提前介入。如：外墙门窗、阳台栏杆、空调百叶、外墙涂料等工程需提前介入。
4、协调工作量大：室内工程及其配套工程宜与主体错开5层后平行施工，达到条件后即可土建与精装修进行移交。此阶段各个分包单位、各工序交叉进场施工，协调工作量较大。
5、成品保护难度大：由于精装修各工序提前穿插施工，因此在封闭管理及成品保护方面需制订切实可行的措施，避免已施工完成成品、半成品不受到损坏。
随着城市化进程的不断加快,我国每年的城镇住宅建造量超过6亿m2,已成为当今世界最大的建筑市场。目前我国的住宅建筑大都采用现浇混凝土结构,生产效率低、环境污染严重、建筑质量不稳定，与国家提倡的绿色、节能、环保政策不匹配。日本、欧美等发达国家的经验表明,采用预制装配式技术为核心的建筑工业化技术可以有效降低资源和能源消耗,提升建筑整体质量,提高劳动生产力。推行“工业化住宅”的行业技术变革,推行绿色建造方式,强调绿色住宅概念在建筑产品中的推广应用,减少住宅产品在使用过程中的能耗，是行业的发展趋势。
建筑工业化是指建筑业要从传统的以手工操作为主的小生产方式逐步向社会化大生产方式过渡，即以技术为先导，采用先进、适用的技术和装备，在建筑标准化的基础上，发展建筑构配件、制品和设备的生产，培育技术服务体系和市场的中介机构，使建筑业生产、经营活动逐步走上专业化、社会化道路。
建筑行业新技术、新工艺不断涌现，要求施工人员能快速学习、掌握新的技术标准并加以应用，并在实践中不断的摸索总结、提高，以适应建筑行业快速发展的需求。
注：
PC（Precast Concrete），是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构，是产业化住宅发展的强大引擎。PC产业化住宅技术被称为“像造汽车一样造房子”的技术，具体是由专业工厂生产出整面墙壁，只需对每面墙拼装就盖出标准的模块式房屋，从而实现建筑构件工厂化预制生产、现场装配完成住宅。像造汽车一样造房子，让每一个部件得到充分利用，这是住宅产业充分利用自然资源的范例。
参考文献
[1]丁成章.工厂化制造住宅与住宅工业化.机械工业出版社.2004.
[2]田灵江.住宅产业与住宅产业化.中国城市出版社.2010.
[3]岳建光.建筑工业化典型工程案例汇编.中国建筑工业出版社.2015.
论文作者:郝贤超
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第17期
论文发表时间:2016/11/9
标签：构件论文; 外墙论文; 作业论文; 墙板论文; 建筑论文; 技术论文; 混凝土论文; 《低碳地产》2016年9月第17期论文;