摘要：近几年来随着我国电力行业的飞速发展，作为电力行业的主要组成部分，火电项目正经历着向高参数、大容量的方向靠拢。而作为电站主要设备的锅炉机组也处在不断地发展进步中。本篇文章主要是分析660MW超超临界锅炉的相关调试要点，其中着重分析的部分主要有锅炉冷热状态下的冲洗、锅炉冷态情况下的通风、以及锅炉吹管和锅炉干湿态等的具体转换过程、超超临界锅炉所增加的主要保护等部分的相关内容，为保障660MW超临界锅炉调试的工作能够有效安全地开展提供了充足的参考依据。
关键词：660MW；超超临界锅炉；调试；要点分析
所谓超临界机组，其实就是指火力发电厂机组主蒸汽压力大于水的临界压力（22.12MPa）的机组。超临界又可以两大类，分别是常规超临界（SC）（24MPa/540~560℃）和超超临界机组（USC）（蒸汽温度高于593℃或蒸汽压力高于31 MPa就被称为超超临界）。从当前世界火力发电技术发展情况来看，提升火力发电厂效率的主要方式就是提高蒸汽的相关参数，也就是努力提高蒸汽的温度以及压力。发展超临界以及超超临界火电机组，提高蒸汽的相关参数对于提高火力发电厂效率所起的作用是特别显著的。
锅炉冷态通风
在进行一次风量的调平试验之前，我们必须要确保每个煤粉管道上的可调缩孔在全开的情况下进行，保证调平后的煤粉管道的阻力总和达到最小。在相关的测量装置安装之前，必须启动强动力风机对整个试验风道进行超大风量的清扫，以此来清除整个风道内部的杂物，避免在测试过程中，细小颗粒进入测量装置的取样管内，干扰数据测量的科学性和准确性。在将毕托管以及靠背管放入测孔之前，必须仔细检查各个取样口的位置是否存在锈蚀的现象，如果存在比较显著的锈蚀现象，就需要进行仔细的清除，凡是遇到不能够清除的，就需要单独选择一根来进行相关测试。在采用橡皮管来连接U型管以及靠背管的过程中，应该保证转弯处能够平稳地过渡，预防不过渡的直角部分出现阻碍气流的连通。在一次风调试结束后，安上能够调节缩孔锁紧销然后做好相关标记以及拆除手轮。避免因为操作上的失误，再次调整可调缩孔的开度，破坏最终的试验结果。在完成测量装置的安装工作以后，在读取技术参数之前，必须保证各个测量装置的连接口做到可靠有效的连接，不存在漏风的情况。
锅炉的冷热态冲洗
冷态冲洗其实就是通过开启炉水循环泵，打开炉水循环泵过冷水调节阀以保证一定的流量把炉水循环泵的出口调整阀调到手动并且保持一定的开度，保证储水箱的排水水质达到合格。其中冷态清理又可以分为循环冲洗以及开式冲洗这两大阶段，同时还需要对锅炉的疏水泵进行测试运转，预防出现严重超过电机的额定电流等恶劣的情况。
热态冲洗其实就是通过控制燃料量以及给水流量把分离器的入口温度控制在200℃上下，对锅炉进行热态冲洗。维持这个状态以及给水流量进行冲洗，当储水箱的出口水质达到合格标准以后，标志着整个锅炉的热态冲洗工作完成。在进行热态清洗工作时，疏水泵可能会出现一些比较明显的振动，这种情况是因为内部汽蚀的剩余量不够而造成的，缺乏对疏水系统进行合理地转型，导致整个系统在实际的运行过程中汽蚀现象十分严重。
锅炉吹管
锅炉吹管运用降压吹管法，当主蒸汽的压力达到 6 MPa时满足吹管的相关要求。此时在检查过程中发现临时吹管的管路中存在比较多的积水，电建人员建议进行一次试吹，但是却得到调试人员的否定。因为临时吹管中存在许多积水，试吹就显得非常危险，比较容易在管路中产生水球效应然后爆发强大的撞击力，导致整个管路发生爆裂，甚至发生临吹管脱离的现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经过仔细检查后发现，临吹管在设计上有着很明显的缺点，有些疏水门被设计在 u形管道的顶部，这就致使积水不能够全部排出；与此同时，一些疏水门被堵塞住，造成疏水过程不够通畅。安排安装单位完成割管处理工作然后疏通阀门并把中间的积水排干净以后，保证整个吹管工作顺利的完成。在吹管之前我们必须仔细检查临吹管中到底有没有积水以及管路安装是否足够牢固。如果存在积水，就要及时排尽，不然的话坚决不能进行吹管。在对储水罐的水位进行修正时，需要充分运用储水罐到疏水扩容器之间的水位控制阀对储水罐的水位进行相关调整，把吹管的水位线设定在比较合理的范围内。
锅炉干湿态转换过程
等待机组启动工作完成之后，就需要把给水保持在最小的启动流量范围之内，待锅炉的蒸发量变大，需要慢慢把阀门关小。在采用干湿态锅炉进行转换的过程中，需要对锅炉内的燃料以及水的比例进行比较合理的控制，保证整个分离器入口的温度不低于饱和的温度，能够采用添加更多的燃料以及减少锅炉给水流量的途径来对分离器入口处的温度进行有效合理的调控，保证整个锅炉可以迅速的实现干湿之间的转换，避免出现温差过大的现象。在机组正常运行的过程中，不管是什么原因，我们都必须确保锅炉的热负荷（燃料量）保持在350MW以上，不然只要燃料量以及给水产生轻微的扰动就会造成锅炉转化为湿态，主蒸汽的温度会有大幅度的降低。当湿态往干态转换时，增加燃料的速度要快，而且燃料量要足够大，避免锅炉转换成干态以后又重新返回到湿态，造成整个炉水泵十分频繁地启动。相应地当干态向湿态转换时，必须适当的增投油枪，保持锅炉燃烧的稳定性，而且还要保持燃料量的相对稳定，预防燃料的突增，与此同时给水量增加要明显，使整个储水箱见水，并保持原有水位，但给水量也不能够太大，否则主蒸汽的温度会出现急剧下降的情况，这样机组的负荷也会急剧下降。
超超临界锅炉增加的主保护
超超临界锅炉和传统的锅炉相比添加了很多主保护功能，需要增强对给水量极低、给水泵跳闸以及再热器实行保护。其中，当给水泵跳闸时必须把高低压旁路门保持关闭，这一般会延时10s左右。而且在机组正常启动的过程中，经常会因为工作人员操作失误，致使旁路系统出现监视不到位以及系统操作不科学情况的出现，有必要充分利用再热器的功能，对锅炉实施有效的保护措施。锅炉跳闸其实是很常见的问题，进而会造成给水泵产生跳闸的现象，要想避免这一现象的产生，就需要我们认真了解电泵当前的运行形势，对其逻辑程序进行部分修改，避免锅炉跳闸情况的再次产生，对锅炉上水门进行有效的关闭，对电泵出口门进行相关的调整。
结论
超超临界机组和传统的临界机组相比存在着很大的区别，想要保证超超临界机组各项工作之间使用的合理性，我们就必须熟悉超超临界机组调试的要点，并对其在调试过程中的实时状态进行认真的剖析，然后结合实际情况中存在的一些弊端，提出比较合理有效的解决方法，保证超超临界机组选型以及设计和安装等工作的合理性，对需要解决的问题迅速采取相关的解决措施，以保证超超临界机组的各项调试工作能够很顺利的进行，确保机组各项工作的有效运转。
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论文作者:曲欣
论文发表刊物:《电力设备》2017年第10期
论文发表时间:2017/8/8
标签：锅炉论文; 吹管论文; 机组论文; 超临界论文; 疏水论文; 蒸汽论文; 燃料论文; 《电力设备》2017年第10期论文;