摘要：工业机械设备的运行性能直接关系到工业企业的日常生产，但是工业机械设备在正常运行过程中经常会受到各种因素的影响导致其中的零部件出现腐蚀变形情况，而且机械设备随着使用时间的增长会不断老化，导致设备出现故障，无法充分满足工业生产的需要。因此需要加强对工业机械设备故障和维修的分析。本文首先分析了工业机械设备的常见故障，最后论述了工业机械设备的维修管理。
关键词：工业工程技术；设备管理；维修；应用
引言
工业设备的应用极为广泛，在诸多重要领域都发挥出了极大的作用。但是，无论何种工业机械设备在生产的过程中都会受到各种内部或者外部因素的影响。机械零部件要么会受到磨损，要么可能会直接做报废处置。如此一来，不但会延误企业的正常生产进度，而且会影响到工业企业的整体经济效益。因此，要想延长机械设备的使用寿命的同时又可以提高产品质量和经济效益，那么我们就必须去积极寻找工业设备管理的潜在根本性问题，探究出对机械设备进行管理以及维修保养的相关技术和具体措施。
1 工业机械设备的常见故障
1.1 腐蚀、冲蚀和渗漏故障
腐蚀现象就是就是金属分子与介质发生了化学作用而导致金属破坏的现象。工业厂内的腐蚀问题比较常见，主要分为三大类，其一是化学原料自身就存在腐蚀性的特征，其二是在工业生产过程中受到化学药剂的腐蚀，其三是外界环境的腐蚀作用。冲蚀指的是松散的小颗粒以固体或者液体的形式按照特定的角度和速度对化学材料造成损耗的现象。冲蚀现象在工业企业生产过程中也是一个十分常见的现象，建材、航空、机械等行业中都会出现冲蚀现象，是导致机械设备故障的主要因素。渗漏是零部件存在肉眼无法见的缝隙，导致设备内的气体和液体出现向外泄露的现象。导致工业机械设备出现渗漏问题是多个因素构成的，所以在解决工业机械设备渗漏问题时应该找到其根本原因，否则就会导致材料的不必要浪费，情况严重的甚至会导致工业机械设备内部的有毒物质向外泄露，给公共安全带来较大的威胁。
1.2 机械密封失效
工业机械设备的利用效率受到其密封性能的影响，如果工业机械设备密封失效，就会导致设备发生渗漏现象。导致工业机械设备密封失效的因素非常多，比如机械设备设计存在缺陷、制造安装过程中存在问题、设备的运行过程不合理等。工业企业应该根据机械密封失效的实际情况和表现分析导致密封失效的主要原因，采取针对性措施消除这种故障，提高机械设备的利用效率。在工业生产过程中，技术人员应该凭借丰富的工作经验，使用先进的仪器设备来查找密封失效的因素。还应该总结以往导致机械设备密封失效的原因，加强维修管理，防止日后出现同样的故障。
1.3 疲劳裂纹
工业机械设备长期不间断地运行就会导致部件上出现疲劳裂纹，压力容器和管路等设备部件需要长期受到温度和压力的影响，所以会经常出现疲劳裂纹。疲劳裂纹最初的表现形式是疲劳损坏，金属表面出现细小的裂纹，之后逐渐受到应力的影响，机械设备的损坏程度不断增加，最坏的后果就是设备报废，工业企业需要对报废的机械设备进行更换，增加了工业企业的成本，减少了工业企业的流动资金。最为严重的是，疲劳裂纹的出现会增加维修作业的风险系数，比如，氯气管道出现疲劳裂纹会导致氯气泄露，严重威胁了工作人员的人身安全。
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2 工业工程技术在设备管理与维修中的应用
2.1 建立健全工业机械设备管理及维修保养制度
在整个工业生产过程中，机械设备的管理与维修保养技术的提升无疑是一项十分重要而又艰巨的工作，任重而道远。机械设备是否能顺利运行与工业企业的各方面经济效益息息相关。所以说若想保证企业的整体效益，首先必须建立健全工业机械设备的管理与维修保养制度用以规范和约束设备操作人员的行为。
2.2 加强设备运行管理
科学合理的使用设备，需要严格按照设备的出厂说明书进行操作，把设备的相关运行参数控制在说明书指定的参数范围内。建立起一套完善的设备日常保养制度，定期更换易耗品，使设备始终处于良好的运行状态。设备的操作人员需要相关的资质证明，处于关键技术岗位的员工要有相关的技能培训，及时更新技术知识，不断提高技术水平和操作的技能水平，在使用设备时做到科学合理。加强设备的维护保养，按照相关安全规程等规定，定期对设备进行大、中、小型的维修，按照相关规定对设备进行检测，使设备处于一种良好的状态，延长设备的使用寿命。加强设备的管理和使用人员的日常培训工作，企业要定期举办相关的培训活动，对设备相关的管理、操作和使用人员的水平进行提升，将设备操作的技术和相关细节传授给设备管理人员，加强管理人员在团队建设中的作用。同时，可以不定期地去一些大型厂商企业进行交流活动，学习大企业设备管理的相关知识。另外，在技术人员培训期间，需要严格按照相应的考核制度，提高设备管理人员学习的积极性。
2.3 提高设备维修管理水平
建立全面的预防性维护和定期维护系统。全面的预防性维护系统是定期评估设备，发现潜在问题并立即修复设备以防止设备性能下降。定期维护是指按照设备制造商的规定对设备进行定期检修。例如，各类电气设备将根据其使用情况返回检查，并实施预防性维护。实现全面的预防性维护。进一步加强设备的维护和管理，不断提高设备质量，严格按照设备的各项维修计划，减少设备损坏次数；加强设备维修材料的统计工作，详细了解各种部件的使用寿命。增加其他监测和诊断仪器，建立完善的预防性维护体系，提高预防性维护比例，结合定期维护和预测性维护，更加合理地确定主要部件的更换周期。
2.4 不断创新设备监测技术
充分发挥检测技术的优势所在，设备维护人员一定要及时对于设备出现的问题进相关检测，真正做到找到问题的根本，不能以应付问题的心态面对。现在的机械设备大部分是由计算机程序操作，不需要太多的人为操作，因此更需要相关工作人员对讨一算机专业技能的了解。提升自己的专业技能及综合素质，当今社会是一个计算机引领的时代，不能因为计算机技能不熟练影响工作的开展。
结束语
总而言之，通过研究得出，针对现有设备管理存在的问题，有效的解决方案是完善设备前期管理，认真对待设备选型阶段，通过各个方面的比较，选择出技术性和经济性最优者，对设备进行合理的选择，把有限的资金发挥出最大的经济效益。加强设备运行管理，科学合理的使用设备，需要严格按照设备的出厂说明书进行操作，把设备的相关运行参数控制在说明书指定的参数范围内。提高设备维修管理水平，建立全面的预防性维修与定期维修结合的体系，全面的预防性维修体系就是对设备进行定期评估，查出潜在可能的问题，对设备立即进行修理，防止设备性能降低。
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论文作者:刘会峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/16
标签：设备论文; 机械设备论文; 工业论文; 设备管理论文; 预防性论文; 裂纹论文; 工业企业论文; 《基层建设》2018年第28期论文;