关键词：仪表自动化设备；故障；维护措施
引言
近几年，仪表自动化在企业内部的地位逐渐提高，这是因为仪表自动化、企业管理和企业生产间的关系已经为人们所熟知。但是，自动化仪表在实际应用的过程中，往往会难以避免的出现故障或问题，甚至给企业在安全、经济等方面造成损失。要想从根本上解决该问题，关键是结合实际情况，选择相应的维护技术，保证自动化仪表始终处于正常的运行状态，充分发挥出仪表自动化对企业发展具有的推动作用，本文所讨论内容的现实意义不言而喻。
1仪表自动化设备常见的故障
1.1温度仪表
温度仪表是工业生产中使用最为广泛的设备，经常会发生显示温度异常情况。主要表现在仪表设备数值不稳定，骤然上升和突然下降，一般都会直接上升到最大和最小。当温度仪表设备有了这种故障以后，需要从下面几个方面着手：首先，查看温度变送器有无问题，比如损坏；检查导线有没有连接好，存不存在断线的状况；其次，温度仪表在运行过程也会发生振荡，仪表之所以会有这种故障，需查看控制参数设置实际情况，通常都是因为调整不到位造成的；最后，温度仪表运行中指示器(DCS显示)也会有波动，幅度较大可能与工作人员的操作有关，使用温度仪表操作不规范，未能执行技术标准。如果这方面没有任何差错，就要考虑是不是仪表设备质量不达标。一旦确定是设备本身质量需及时更换，以确保温度仪表设备正常运用，提供一个稳定的生产环境。
1.2压力控制仪表系统
当压力控制仪表系统出现故障时，故障类型通常有两种。其中一种是由于生产工艺操作出现失误引起的。这种情况下引起的故障会导致仪表出振动的现象，并且仪表不能够进行正常的运行。当出现这种故障时，相关人员能够借助电流、电势等参数将故障进行控制，并依据相关的测量结果进行维修。另外一种故障是由于测量系统出现问题而导致的故障。当测量系统出现问题时，仪表中的数值不会出现问题，但是进行参数记录的那一条曲线会变为一条死线。在进行故障点的检测时，可以借助引压管设置，通过设置的堵漏行为能够将故障点进行检测。
1.3流量控制仪故障
流量控制仪显示数据为最小值时，相关工作人员应当仔细检查流量控制仪。当仪表一切正常时可以判断流量控制仪内部出现了问题，可能是系统压力参数不足以及内部出现堵塞等情况；流量控制仪现实数据为最大值时相关工作人员可以手动调控调节阀，如果手动调节无法回复正常数值，可以针对引压系统以及传输信号进行重点检查。三是液位控制仪故障。液位控制仪显示数据为最大或者最小时，相关工作人员可以对液位控制仪进行检查，根据实际情况可以进行必要的手动控制，从而确定故障原因；工艺操作不当容易造成液位控制仪显示数据不稳定；负压导管的侧漏渗漏能够使液位控制仪的显示数据与实际数据相差较大。
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2仪表自动化设备的维护措施
2.1应用自动诊断系统
仪表自动化设备的应用范围广，故障是不可避免的。为了降低故障的发生率，或者是提高设备故障检测的速度，防止其对正常生产活动造成影响，必须引进现代化的故障诊断技术，也就是自动诊断技术，实时获取仪表设备的各项参数。自动评估和诊断设备的运行状态，发现故障后会自动报警，同时也能为设备的维修和养护提供依据。协助维修人员做好设备检修计划，日常维护的任务也会减少，并且将故障信息植入到系统中，掌握设备的运行情况。故障次数少，设备的使用寿命也会延长。企业从设备采购和维修成本得到控制，利润会变得更高。
2.2建立健全维护管理模式
要想使自动化仪表设备始终处于正常的运行状态，定期对其进行检查管理很有必要。因此，企业管理者应从实际出发，制定能够提高管理水平、减小发生故障几率的管理模式。在此基础上，制定并落实责任制度、巡回检查制度和岗位轮换制度，定期检查并维护设备。当然，分级管理模式的应用也很有必要。实践表明，对设备进行系统、严密的维护和管理，可以在极大程度上避免故障或隐患进一步发展。除此之外，建立健全维护管理模式的作用，还体现在提高管理工作所具有规范化水平的方面。首先，相关人员应以企业生产需求、操作特点和流程特征为依据，再综合考察仪表性能、价格及质量的基础上，对仪表设备进行选择。这样做的目的是为性价比、投资回报率提供保证；接下来，在完成对自动化仪表设备进行安装的工作后，相关人员应以安装情况为切入点，开展适应性检查的工作；最后，定期对自动化设备进行查验，记录查验过程和所得数据，及时发现并解决故障问题。
2.3周期性的维护
在对自动化仪表设备进行周期性维护时，以下几方面内容需要引起相关人员的重视：首先，相关人员应对周期性维护和记录工作进行落实。记录的内容包括设备故障数据、维修数据、维修方法等。要想保证记录的内容详实、准确，企业管理者应结合实际情况，建立相应的规定和制度，为该项工作的开展提供依据；另外，相关人员还应当对所记录内容进行深入分析，明确故障发生的特点和规律。根据导致故障发生的原因，制定相应的解决方案。这样做不仅可以使资源配置变得更加合理，还能从根本上切断故障发生的途径；接下来，对周期性检查和保养工作进行落实。具体来说，就是按照特定规律对自动化设备进行检查与维护。根据设备情况细化检查内容，详细检查设备细节，例如，接线处、零点等。在此基础上，定期更新并提高设备性能，为后续工作的开展奠定基础；最后，定期排查自动化设备是否有故障存在，加大管理和维护工作的力度。企业生产具有的不确定性，决定其在生产过程中，较易受到诸多因素的影响，生产的效率和安全性都难以得到保证。只有及时排除设备隐患，尽量减少不确定因素的存在，才能避免自动化设备受到不必要的影响，其安全性和稳定性自然会得到大幅提高。
结语
加强对仪表自动化设备的维护，让仪表自动化设备能够保持正常的运行，使其在风险规避中起到非常大的作用。如果仪表仪器的设备在环境恶劣的地方进行使用，就会加速仪表设备的损坏速度。因此要建立有效的仪表设备维护管理模式，对仪表设备进行良好的维护，最终延长仪表设备的使用寿命。
参考文献
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[3]李瑞波,刘凤国,李鹏飞.仪表自动化设备故障与维护技术[J].设备管理与维修,2019(05):96-97.
论文作者:葛春永,迟庆龙
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年22期
论文发表时间:2020/4/23
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 自动化设备论文; 数据论文; 系统论文; 工作论文; 《当代电力文化》2019年22期论文;