罗先宇
珠海市裕洲环保科技有限公司
摘要：精细化工是一门程序复杂、综合性较强的技术密集型工业。我国精细化工产业已经有了很长的发展历程，如今精细化工生产规模不断扩大，精细化生产也取得了显著的成果。与大产量化工生产相比，精细化工生产具有一定的特殊性，如精细化工生产的自动化程度较高、程序复杂、安全隐患较多等，这些问题都对精细化工生产管理提出了较高的要求。为此，许多精细化工企业在生产管理方面，都做出了积极的努力，但整体来看，精细化工生产管理中还存在许多亟待解决的问题。
关键词：精细化工；生产管理；问题；对策
引言
近几十年以来，随着世界范围内科学技术的进步和国家经济水平的不断增长，我国的发展对于化工行业的发展质量要求越来越高，这样就需要化工前沿和精细化生产得到更好的发展，从而来满足经济社会的发展需求。科学技术不断发展之后，相关的化学研发也加快了速度，为了能够追赶上发达国家，就必须在化工前沿和精细化工生产方面多下功夫，利用先进技术的不断研发来促进国内化工产业的升级换代，提升国家的科学实力和竞争力。
1精细化工的发展概况
将绿色化、精细化理念应用在化工技术以及生产材料的相关原理和方法能起到极其环保且非常绿色的效果。为了达到保护环境的目的，使污染物对环境的污染最小化，那么在精制生产中，所采用的原则和方法都必须是绿色的，所生产的材料要保证对人体和环境无害，企业只有生产这些原料，才能在保证绿色生产的前提下提高经济效益。通过精细绿色化工技术制造的产品要做到以下四点：第一，原料不伤害环境；第二，化学反应条件相对环保；第三，化学过程反应是经济的；第四，所需的原料取之不尽，用之不竭。以前在化工生产中使用的反应条件和原料对环境十分有害，对环境的破坏也很大。因此，化学工业的精细化是非常关键的，可以极大地促进化工产业的进步。正是因为传统化学工业的对环境的危害，人们开始寻求改善化工技术的方法，以达到保护环境的目的。近年来，中国的精细化工发展极为迅速，但其配套产业发展仍不完善。中国与发达国家的差距仍然很大。我国精细化学品的发展还处于起步阶段，但由于国家在这方面的鼓励政策，近年来我们也取得了很大的发展，精细化学品的开发速度也更快更环保了，所以绿色化学品在精细化学品中的应用是近年来中国的一个热门趋势。
2精细化工生产管理存在的问题
2.1能源方面的需求
当前社会的发展离不开能源，需要知道的是，地球上的化工能源是很有限的，如果继续高消耗就会造成未来的无能源可用。所以，为了促进社会的可持续发展，业内人士都在积极地寻找可以利用的新能源。同时，如果可以提升传统能源的利用率，精细化工的发展为资源的利用寻找新方法就成了一个新的出路。
2.2安全管理不到位
精细化工的范畴和分类较广，许多精细化工产品的专用性都较强，产品都具有一定的技术含量。一些产品的使用范围虽然不广，但是在生产中，许多产品都有着特质配方。加上精细化工产品的更新速度较快，所以，许多企业在精细化工产品生产中，经常要采用多品种、多功能的生产装置和复杂的生产流程来作业，这给企业的安全管理提出了较高的要求。不过，在市场经济环境下，许多精细化工生产企业的所有者都将生产管理的重心放在了产品开发和市场营销等能产生直接效益的工作上，许多领导干部的安全意识都相对淡薄，在精细化工生产管理中，安全管理工作日渐被边缘化、形式化。但是，精细化工生产的特殊性决定了安全管理工作的重要性，安全管理不到位，必然会给企业发展带来消极影响。所以，近年来有关精细化工安全生产的新闻也时常见诸网络和报端。
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2.3成本管理不力
成本管理是降低企业生产耗费、提高企业经济效益的有效手段，也是企业可持续发展的要求。我国精细化工生产企业虽然数量较多，但是许多企业的规模都不大，企业产品和企业的国际竞争优势不明显。对于许多企业来说，成本管理非常必要。但是，许多企业在成本管理上都缺少经验，企业成本管理制度不完善，成本控制力度也不够。如许多精细化工生产企业在成本控制中，都找不准成本控制与管理的重点，不知道该从底层开始进行成本管理。在采购材料时，很少会对材料有一个精确的估计，经常是由领导拍脑袋决定或者是由相关人员凭经验办事，结果经常导致材料富余过多。此外，许多企业在成本决策、成本核算方面，成本审核和监督环节缺失，所以在成本支出上，经常会有不必要的浪费，这些都影响了企业的整体管理水平和经济效益。
3解决精细化工生产管理问题的对策
3.1精细化工的技术运用
精细化工行业说到底还是一个行业，它的目的不只是停留在研发阶段，能够更好地生产出产品而后售出也是一个重要的目的，所以说在未来的精细化工产业中应当把技术研发和生产研发放在一起进行，只有这样精细化工行业才能够生产出更多、更好的产品为社会服务，同时这个行业也才有了持续发展的动力。
3.2加大安全管理和设备投入
与国外精细化工生产企业相比，我国精细化工生产企业在科技创新、安全管理方面的投入普遍不足。如美国、日本等国家在安全投入方面都有严格、硬性的规定，还出台了许多制约措施。但是，国内在企业安全投入和安全管理方面相对滞后。一些企业虽然按照监管部门的要求，建立了安全管理机构，但是安全管理人员的素质较差，外部安全管理几乎都以事后管理为主。所以，精细化工生产企业要针对安全管理、技术研发、设备生产等成立专项管理基金，一方面为企业生产配备安全性能更好的生产装置，尽可能在条件允许的情况下使用"四新"技术和安全设备。一方面加强与高校、科研机构的合作力度，进行技术和设备升级，减少生产隐患。然后，由专人负责安全管理、设备管理工作，定期检查设备、管道状况，及时对"带病"设备进行大修和改造，禁止设备带病运行，争取将安全隐患消除在萌芽状态。
3.3加大成本控制力度
成本管理是衡量企业经营管理水平的一个重要标准，也是利润最大化的保证。国内许多精细化工生产企业虽然在成本管理上早已起步，但是他们的成本管理还停留在"强调节约和节省"的初级层面，成本管理也局限于生产耗费管理。鉴此，精细化工生产企业在成本管理上要与时俱进，树立现代管理理念，要借鉴发达国家企业的成熟经验，对企业技术特点、生产流程有一个全面的认识。立足于成本作业法和成本企划，将产品设计、工艺安排、设备和原料采购、人事管理等都纳入成本管理范畴，构建先进的成本控制体系；分解成本管理指标，将成本指标层层落实，并对成本管理进行监督和考核，以发掘企业的成本潜力，提高企业成本管理水平。此外，企业成本管理应该是全员参与，所以，精细化工生产企业在成本管理中，还要借助经济责任制，将生产、销售、技术、储备领域的人员都动员起来，以实现成本最低化、利润最大化管理目标。
结束语
综上所述，当前我国精细化工生产企业在生产管理中还存在许多问题。这就要求精细化工生产企业在运营管理中，要正视存在的问题。积极探索精细化工生产管理途径和对策，以严谨的态度、专业的管理，提高企业管理水平和经济效益，促进企业长远发展。
参考文献
[1]王智慧，李凌飞，李红艳.绿色化工技术在精细化工中的应用[J].化工管理，2018（10）：15.
[2]杨忠新.精细化工生产企业的安全管理对策[J].化工管理，2017（31）：97.
[3]王涛，刘红.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].化工管理，2017（33）：56.
论文作者:罗先宇
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
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