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摘要：电力变压器监造是电网设备监造中的重点设备之一，在设备监造中要抓住重点，及时发现质量缺陷，避免设备给电网安全运行带来隐患。本文首先分析了变压器结构特点，接下来详细阐述了变压器的制造流程，最后对监造质量控制做具体阐述，希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：变压器；监造；质量
引言
电力变压器是电网建设中的一种重要设备，变压器的质量直接关系到电网今后运行的安全。变压器相对于电网中的其他设备，具有结构复杂、制造周期长、技术特点强、环境要求高的特点。因此，在生产中某一环节稍有疏忽，就有可能给设备质量带来致命隐患。对变压器制造厂而言，务必需要有成熟的设计技术和生产工艺，对变压器监造工作也有更高要求。
1变压器结构特点
变压器每相箱体为钟罩式结构，由高抗张强度的钢板焊接而成，下部联接为密封焊接结构。机械强度能承受13Pa的真空强度和正压0.1MPa机械强度。油箱壁槽型加强铁及顶端等部件采用高强度钢板折板工艺，以减少焊缝焊接，防止油渗漏。油箱内壁装设磁屏蔽，可有效降低油箱中的杂散损耗。油箱外布置有事故放油阀、注油阀和滤油阀等。铁心采用无孔绑扎单相四柱式结构，叠片采用阶梯接缝，夹板为板式，用低磁钢带紧固铁轭。在末级叠片和拉板上开设隔磁槽，拉板采用低磁钢板，降低附加损耗防止局部过热，在芯柱级间台阶处加撑条，用以提高其内支撑性能。铁心叠片中还设置有冷却油道，保证铁心温升满足运行要求。绕组的材料为高电导率的铜导体，高压绕组为内屏蔽连续式结构，采用分级绝缘；低压绕组为双U型螺旋结构，采用全绝缘。高压绕组和低压绕组引出线均采用垂直引出线，其中高压绕组通过高压出线装置连接至高压套管外引；低压出线通过铜排汇集，经软连接片引至油箱顶部的低压出线箱，在低压出线箱内设置一套出线铜管，管道由3部分组成，每部分之间用波纹管实现过渡连接，三相低压引线在此出线管道内完成“△”连接，最后通过3个低压套管外引。
2变压器的制造流程
2.1油箱制作
油箱是油浸式电力变压器的外壳，是变压器器身外绝缘油的容器。因此，变压器制造厂关注油箱最直观的质量要求就是焊接件与焊接件之间的焊缝质量，但却往往忽视了其他辅件的质量，从而导致变压器发生质量事故。
2.1.1油箱清洁度的主要问题是联管、油箱死角处清洁不到位
联管作为储油柜、升高座与油箱本体的联接通道，其清洁度往往受到制造厂的忽视，加上现在因环保原因，很多制造厂都关闭了磷化酸洗池，部分制造厂未做任何清洁处理而直接焊接和喷漆，导致变压器注油后因联管内存在铁砂、油污等污物而直接污染了整台变压器油箱内的油。此外，油箱内焊接处的一些死角，因焊接、喷丸后空间有限，制造厂很容易忽视了此处的清洁度，导致变压器装配注油后，变压器油受到了污染，使油中含有金属、非金属各类杂质。
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2.2铁芯制作
变压器铁芯是由厚度为0.3mm左右的硅钢片靠人工而堆叠起来，因此在铁芯制作监造过程中，除了硅钢片的型号、供应商必须符合变压器技术协议外，还要注意以下两点：
2.2.1硅钢片裁剪后的毛刺
硅钢片毛刺过大，会导致硅钢片之间片间短路，从而导致空载电流增大，空载损耗增加。电力变压器铁芯硅钢片的毛刺往往不能大于0.02mm,毛刺一旦增大，还影响着铁芯厚度，从而直接关系到铁芯磁通量。
2.2.2铁芯垂直度不合格
铁芯在完成堆叠后要完成起立，在起立过程中，操作工往往因铁芯柱绑扎不到位，在起立后铁芯柱发生扭曲变形，从而严重影响到变压器的抗突发短路能力。
2.3线圈制作
线圈是变压器的核心部件，在制作工艺上，除了要确保绝缘完好和清洁度外，还要做到绕紧、套紧和压紧。在生产制作过程中，监理员很容易忽视一些细节，而这些细节往往关系到整个变压器的运行安全和使用寿命。
2.3.1导线换位处理不符合工艺要求
导线“S”弯换位不平整，“S”弯处绝缘薄弱而没加包绝缘，以及加包的绝缘进垫块处，导致线饼不平整等现象。
2.3.2线圈出头绝缘包扎松散、不紧实、不规整
换位导线出头绝缘漆清理不干净，有残留。线圈出头部分与底部换位牛角垫块重合导致出头部分超高。
2.3.3线圈垫块上下不在同一直线上，导致线圈加压时受力点不在同一直线上，从而存在线圈绝缘损坏的隐患。
2.4其他方面
变压器器身干燥也是变压器生产过程中的重要一环，器身干燥是否彻底，关系到变压器今后运行的寿命。器身干燥是否彻底最主要是看器身的出水量，一些制造厂干燥时间往往是以变压器的容量来确定，这样的干燥方案既不科学也不合理。因为干燥主要是去除绝缘件中的水分，因此以器身中含有的绝缘件重量来确定干燥时间和出水量比较恰当。此外，“干燥时器身温度越高就说明干燥越彻底”，一些制造厂和监理员往往存在这些理解上的误区，其实温度过高超出某一范围，反而会导致加快绝缘件老化，从而影响变压器使用寿命。
3监造质量控制
3.1工艺质量控制
变压器制造阶段存在大量的人工生产流程，产品工艺质量缺陷发生的可能性大，加上产品的工艺环节多，零部件/组部件质量及清洁度、装配环境的洁净度、操作者的责任心、熟练程度都会对产品质量产生决定性的影响。变压器制造厂家工艺装备水平高低不一，监造人员应结合实际，及时巡视检查工人执行工艺规程情况、工序质量状况、工艺参数的合理性；还应加强现场见证，加强工艺过程质量控制：特别聚焦油箱试漏的压力和保压时间、真空注油的真空度及抽空时间、有载分接开关的安装质量、线圈的套装、引线包扎和夹持，对这些产品质量影响大、频发较多的关键点加强巡视，重点监督，确保质量监督重点与整体兼顾，从根本上不断提升产品质量；监造人员还应认真见证施工班组各个阶段的质量检验卡，要求班组如实认真填写，保证产品生产操作的可追溯性，防止质检记录流于形式。
3.2变压器出厂试验的质量控制
出厂试验是对产品质量的最后把关，可直接反映产品的各项性能以及设计上的不足、制造过程中间遗留的质量隐患。出厂试验为停工见证点（H点），试验前须审核出厂试验方案：对照订货技术协议书审核试验项目是否齐全，试验顺序和合格范围等是否正确和准确；试验时对照有关国家级标准和国家级行业标准查看试验接线、试验装备（含仪器、仪表）、试验电压或电流的量值、频率、波形；核算感应试验（A-CLD、ACSD）、负载试验、温升试验的有关参数，电抗和损耗试验。若有差异，监造组应与制造厂充分协商，坚持标准，努力求同。
结语
综上所述，电力变压器生产制造过程中存在着大量的手工操作，因不同的操作人员、不同的操作时间存在质量差异，因此，生产工艺能否得到保证，是关系到变压器质量的直接因素。监造人员应重点关注相应生产工艺环节，加大现场见证力度，提高监造效果，从业主的角度加强对变压器的质量管理，及时发现并处理监造中发现的质量问题，有效消除变压器存在的质量隐患，从而提高变压器整体质量水平，降低变压器投运后的质量风险。
参考文献
[1]保定天威保变电气股份有限公司组.变压器试验技术[M].北京：中国电力出版社，2009.
[2]谢毓城.电力变压器手册.北京：机械工业出版社，2003.
[3] 国家电网公司 . 交流电力变压器监造作业规范 . 中国电力出版社2011.
论文作者:曾向明
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
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