摘要：机械制造业随着我国经济的迅速发展取得了良好的发展效果，也逐渐在各领域中占有重要地位。进而可靠执行分析在现代化发展中也越来越重要。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计
社会经济的迅速发展，科学技术猛进，人们对的要求也越来越高，使用的设备要求功能多样化，产品不但要有质量保证，而且还应该具有可靠性。可靠性产品的生产和设计也逐渐映入人们的眼帘，并在各行业中得到了广泛的应用和发展。
1可靠性设计与发展
可靠性产品设计是建立在可靠性理论和技术基础上，根据人们的要求和功能规定等条件，逐步对产品可靠性进行优化分析。要使得产品能够在性能、费用等的条件要求下更具有可靠性标准。可靠性的设计与发展是在传统的产品设计基础上进行的改进和提高，其设计过程是与环境、价值以及系统等工程相互联系，其中融合了多种新兴的技术和科技含量。可靠性设计分析应用与产品的生产过程和使用、维护等相关环节，并在工业里领域中得到了广泛的应用和发展。
1.1可靠性设计研究的背景
现代化社会发展突飞猛进，各类产品的更换速度也越来越快，产品种类多样化发展趋势比较明显。在这样的环境下，人们有了更多的选择性，对此在产品质量方面的要求也越来越高。各行业在产品制造过程也逐渐复杂化是由于在各种各新型的科技的引领下技术运用比较多而杂。因此，产品在设计过程智能应该要考虑到技术应用的实际性和高效性，整个产品生产过程中要不断的深入和完善。并且大多数产品在生产过程中都会经过初要严格试阶段之后，试验结果正常的情况下挨次能向市场投入，所以在产品生产过程要严格把关。
在进行可靠性产品技术研究的前提下，首先要对产品的可靠性要有充分的认识，其中包括产品功能、生产过程中系统、设备以及其他器件等的组成进行详细的分析和探讨。
1.2产品可靠性设计现状
我国在80年代之前科学技术发展比较缓慢，与西方国家相比存在一定的差异和距离，关于产品可靠性研究和设计也相对比较落后。逐渐进入21世纪后科学技术的发展不但迅速，而且产品在可靠性研究方面也取得了良好的效果。并培养了一批具有可靠性技术研究的优秀人才，成立了专门的组织机构对产品可靠性进行研究和分析。根据研究和分析也制定了相应的标准，但是由于在实际应用中比较少，因而整体的发展水平和西方国家相比还是存在一定的差距。
2可靠性优化设计在机械工程中的应用
机械工程产品的可靠性优化设计在产品的生产与使用周期的各环节都起着重要作用。这些环节主要有产品的设计、制造、使用及售后维修等。以下就机械工程产品的设计、制造及使用三个环节展开讨论可靠性优化设计问题。
2.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
机械工程产品的设计主要包括装配整体设计与零件组装设计。对机械产品进行可靠性优化设计时，可以将其当作一个整体，设计的方法主要有两种，第一种方法为：先大致了解机械的完整系统，并分析组成整体的零部件具有多大程度的可靠性，据此推断出整体具有多大程度的可靠性；这种方法即为预测整体设计可靠性的手段，预测的结果必须与设计指标相符合[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二种方法为：将整体机械工程可靠性优化设计所要求的指标分配到其零部件的设计上，要求零部件必须满足各自的可靠性指标要求；常用的可靠性的分配方法有：再分配、等分配、比例分配及综合评分的分配方法。设计单个零件时，尽量采用符合国家规定且已经在生产中大量投入使用的常规零件，并用不同设计方法对重要程度不相同的零件进行优化设计，设计关键部件之前，要先行可靠性的试验。除此之外，要反复验证及修改机械工程产品设计的可靠性，直到其能够满足于可靠性优化设计所要求的标准为止。设计机械工程的人机系统也很重要，这方面的设计包括适应性及操作的舒适性设计。
2.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计
要保证一个产品的质量，在制造环节的质量控制是最关键的部分，因此，机械产品在制造的过程中进行可靠性优化设计是非常重要的。加工的设备可靠性要得到保证，在选择加工工艺与工艺流程时，要注意其技术水平，保证制造水平尽量达到最优化。产品制造工艺流程是一个完整的系统，其中的各个方案与工序是工艺流程系统中的子系统，对每个子系统进行可靠性优化设计时，都要综合考虑各方面的因素，如工艺装备、加工设备、加工材料与工作人员素质等；只有这样才能为各个子系统设计出可靠性与合理的指标；最后，整合分析各个子系统的指标，并通过合理的方法将总系统的可靠性及优化指标整理出来。
2.3机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计
对机械产品进行维修，能有效延长其使用寿命；良好的售后服务水平是一个公司获得发展的必备条件。因此，生产机械设备的厂家要认真对待售后服务与维修的问题，运用先进的逻辑分析法，制定出科学的维修内容与维修方式，对机械产品的合理使用寿命作出规划。机械工程产品具有可维修性及可靠性，两者在很大程度上是相似的，可维修性是可靠性的具体指标之一。对机械工程产品进行设计时就应当首先考虑到可靠性指标，以便能使设计出的机械产品在发生故障的情况下，易于检查与维修。进行机械产品维修的可靠性优化设计时，要充分考虑维修费用的问题，负责设计工作的人员在进行机械工程可靠性优化设计时，要以最少的费用获得最高程度可靠性作为设计的原则，以便能够尽量减少发现故障的时间。因此，以可靠性优化设计理论作为维修设计的基础，是非常合理的，也是非常重要的；制定经济合理的维修设计在现代化与科学化的进程中意义重大。使用符合标准的维修设备进行维修，提高维修工作人员的技能水平，使机械产品的维修工作能够朝现代化与科学化的方向发展。
3结语
在以往机械工程的优化设计的过程中，很少将可靠性方面的指标考虑进去，因此不能够将机械工程产品的可靠性真实地反映出来；在可靠性的设计方法当中一般不会考虑机械产品的重量、体积及成本等方面的指标。而在很多机械工程的设计方案中，只考虑进行可靠性方面的设计或只考虑优化方面的设计，就很难达到理想设计的效果。因此，只有在机械工程的设计中综合考虑可靠性与优化设计，并将两者的优势有机结合在一起，方能取得理想的设计效果。随着现代经济建设的步伐不断加快，机械工程制造业的发展也在日趋繁荣，且正朝着更具深度、更为复杂的方向迈进。当前人们对机械工程产品的可靠性优化设计的要求变得更高；目前，机械工程产品正日趋大型化与复杂化，因此，机械工程产品的可靠性优化设计的方法的应用也将会变得更广泛。对产品的使用也会变得更广泛，现代企业的发展也要以此作为发展的指标。
参考文献：
[1]何社全.工程机械产品的满意性设计[J].建筑机械化，2001年06期
[2]张立博.探讨机械工程的可靠性优化设计[J].科协论坛（下半月），2012年03期
[3]吴仁智，洪涛，张东民，张宏.工程机械现代设计和试验技术现状及发展趋势[J].工程机械，1999年09期
论文作者:刘莉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/8
标签：可靠性论文; 产品论文; 机械工程论文; 优化设计论文; 指标论文; 机械论文; 方法论文; 《基层建设》2018年第19期论文;