殷捷[1]2001年在《絮凝—SBR处理豆制品废水的研究》文中进行了进一步梳理豆制品废水是一种对环境污染严重、影响面较广的典型高浓度食品废水之一。本试验将豆制品废水的易生化性、排放的间歇性、分散性与SBR系统的耐冲击性、低耗性、可操作性有机地结合起来，将SBR引至了豆制品废水的处理。为保证其安全运行，设置了絮凝预处理，以降低SBR的进水COD浓度。试验主要考察了絮凝剂对豆制品废水的处理效果及其相关参数，曝气时间、曝气方式、冲击负荷及活性炭对SBR系统运行的影响，同时还对SBR动力学和污泥膨胀作了一定的探讨，旨在为豆制品废水的处理工艺设计和运行管理提供科学依据，也为类似的其它食品废水处理提供借鉴。试验结果表明： 1．影响豆制品废水絮凝效果的主要因素是搅拌时间和沉降时间，其作用分别占26％和25％。各因素的最优运行参数为：将废水稀释2倍，取其自然pH值，以200mg/L的量投加聚合硫酸铁，搅拌5min，沉降30min。在上述条件下可去除38.54％的COD，在一定程度上减轻了SBR的运行负荷，并且出水中的聚合硫酸铁还可预防SBR系统的污泥膨胀。 2．曝气时间对SBR运行有明显的影响，为了保证在冲击负荷下或污泥活性降低时获得较好的运行效果，可以确定SBR曝气时间为9h。 3．SBR系统中的COD降解符合分段的二相说，在高浓度段服从零级反应动力学，速率常数K=0.190h~(-1)，在低浓度段服从一级反应动力学，速率常数K=0.246h~(-1)。 4．曝气方式对SBR系统中COD的处理效果无明显影响，但非限制性曝气的处理效果较限制性曝气提前1h；对TKN的处理及SVI值有显着影响，限制性曝气更有利于脱氮，其TKN去除率均在75％以上，较非限制曝气提高5.35％，同时限制性曝气还可抑制污泥膨胀，维持良好的污泥性能。 5．SBR耐冲击负荷能力强，即在变浓度(1317～5934mg/L)、变负荷(0.46～1.49kgCOD/kgMLSS.d)状况下，按进水1h，限制性曝气9h，沉淀1h，出水、闲置1h运行，污泥沉降性能良好，系统对COD的去除率均在92％以上，其变异系数仅为1.82％。 6．PAC对SBR运行产生明显的影响，在最佳添加量400mg/L的前提下，出水COD、TKN浓度较未加PAC的SBR系统分别降低25.12％与12.74％，且污泥的沉降性能还得以改善。 7．初步推断SBR系统出现的污泥膨胀是由豆制品废水中缺乏铁元素和系统中物质积累过多引起；类型为丝状菌性膨胀和高粘性膨胀；控制措施为添加 聚合硫酸铁。8．综上所述，采用絮凝一SBR处理豆制品废水是可行的，其椎荐工艺路线为 （设计进7K COD！0000mg／L）： 活性炭觎一一g。。 。f‘ 聚合硫酸铁 抑制膨胀
金颖[2]2005年在《新型SBR反应器的研究与应用》文中认为本论文研究的SBR反应器,采用下进水上出水的方式,通过控制进水流速以达到最佳出水效果。用SBR法处理高浓度豆制品废水,确定反应器的工艺参数,对基质降解动力学以及脱氮效果进行研究。同时对高含盐有机废水进行模拟实验研究。试验结果表明: 采用SBR法处理高浓度豆制品废水,下进水上出水的方式是可行的,进水流速控制在80L/h,最佳排水比为3/5。曝气时间和曝气量对处理效果影响很大,而污泥浓度控制在4000mg/L左右时,处理效果较好。在确定的工艺参数下:进水(排水)104min,曝气8h,沉淀1.5h,闲置1h,进水COD_(Cr)在300mg/L-2000mg/L之间波动时,系统运行稳定性好,COD_(Cr),去除率均在85%以上。在反应周期内增加好氧-缺氧的交替次数可以提高总氮的去除率。 研究无机盐NaCl对SBR系统的活性污泥质量和系统处理效率的影响。当盐度超过10g/L时随着盐度的增加,系统去除COD,NH_3-N的能力下降。当盐度达到30g/L时,系统的处理能力下降,即使经过驯化后的微生物系统对COD,NH_3-N的去除率仍然较低。一定盐度的系统当受到盐度冲击时,系统处理能力下降,经过一定时间的培养驯化,可以恢复到初始状态。驯化过程就是使微生物的代谢方式逐渐适应含盐环境,使耐盐菌大量繁殖的过程。随着盐度冲击范围的加大,系统恢复到初始处理效果时所需的恢复时间也在增加。处理高盐污水,活性污泥的驯化是处理系统取得成功的一个必要手段。
李林[3]2008年在《ABR与MSBR联合处理豆制品废水的工程应用》文中指出豆制品加工废水在食品加工废水中占有较大的比重,由于其成分复杂,污染物浓度高,是处理难度大、治理费用高的废水。研究该废水的处理工艺方法,提出一个有效可行的治理方案,对于环境保护和豆制品加工行业的发展具有重要意义和广阔的应用前景。本工艺设计针对娄底市某豆制品加工厂的废水处理工程,通过仔细调研相关资料,详细分析豆制品加工废水的产生来源、水量和水质特征,以及综合对比国内外豆制品废水处理工程采用的相关处理技术,采用两段处理,即第一段处理采用“ABR厌氧折流板反应器”厌氧处理,第二段采用“MSBR”好氧处理。ABR厌氧折流板反应器具有处理效果好、运行稳定、占地面积少、所产生的剩余污泥量少等优点特点;MSBR工艺具有投资小、运行费用低、运行方式灵活、处理效率高、且具有良好的脱氮除磷效果。经过3个月的工程调试,从验收监测数据可以看出,废水处理设施对CODcr、BOD5、氨氮去除率分别达到了97%、98%、80%以上,设施处理效果较稳定,出水水质各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准要求。实践证明:该组合工艺处理豆制品加工废水,具有十分良好的经济效益和环境效益。
张稳[4]2016年在《豆制品废水处理工程设计与调试》文中提出本论文主要对豆制品废水的处理进行了工程设计和运行调试,第已部分是工程设计,第二部分是运行调试。对马鞍山市百素园食品有限公司新增豆制品生产线废水处理进行了工程设计,处理规模为80m3/d,进水水质为：CODcr =9000mg/L, BOD5=3000mg/L, SS=300mg/L, NH3-N=75mg/L, TP=4mg/L,该废水BOD/COD>0.3,可生化性良好,废水处理采用厌氧+好氧联合工艺。厌氧部分采用升流式厌氧污泥床(UASB反应器),好氧部分采用具有脱氮除磷功能的CASS工艺。豆制品与该公司现有的小菜废水混合处理,设计出水水质应达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。该工艺操作简单,投资较省。对马鞍山市采石矶食品有限公司豆制品废水处理站进行了调试运行,该废水处理站同样采用厌氧+好氧相结合处理工艺,厌氧部分应用UASB反应器,好氧部分采用序批式活性污泥法(SBR)。用马鞍山市蒙牛乳业公司废水处理站的厌氧活性污泥和好氧污泥,对其进行接种和驯化,分别进行了厌氧和好氧的生物培养。进行了UASB和SBR反应池单元调试,并进行全系统联合运行。调试工作历经叁个月,成功运行后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。
熊万永[5]2004年在《光合细菌法处理味精废水技术研究》文中研究说明本研究以味精废水为研究对象，进行了光合细菌法处理硫酸盐含量高、氨氮含量高的高浓度有机废水的研究。采用的光合细菌工艺包括叁个阶段，即可溶化预处理段、光合细菌主要处理段及两段SBR法后续处理段。研究内容包括：光合细菌法可溶化段及光合细菌段工艺参数的确定；光合细菌法处理系统中氮、硫转化的途径和去除的机理；硫酸盐的存在对光合细菌法的影响及其控制方法；光合细菌段生物相研究以及光合细菌法处理味精废水的技术经济分析。试验结果表明，光合细菌法可溶化段的最佳工艺参数为：进水pH 7.0，水力停留时间36h，溶解氧0.4~0.5 mg/L，容积负荷为24.1 kg COD/m3·d。在该工艺条件下，当进水COD和BOD5的浓度分别为36000 mg/L和18800 mg/L时，对应的去除率分别为55.6%和53.7%，硫酸盐的还原率为52.5%，出水中TVA的含量也达最高，其值为10832 mg/L，出水BOD5/COD和TVA/COD值都达到最高，分别为0.54和0.68，有利于后续光合细菌段的处理。光合细菌法光合细菌段的最佳工艺参数为：黑暗条件下，溶解氧0.4~0.5 mg/L，HRT为72h，容积负荷5.18 kg COD/m3·d，此时出水中COD、BOD5的含量分别为1070 mg/L、168 mg/L时，对应的去除率分别达93.6%和98.1%。说明在适宜的工艺条件下，光合细菌具有耐受高浓度的硫酸盐、氨氮和硫化物及高效去除有机污染物的能力。生物相观察结果表明，反应器中光合细菌的优势度较高，且存在着不同种属的混合菌株，为光合细菌段实现脱氮和除硫作用提供了重要的生物学依据。将光合细菌段出水与味精生产厂产生的中低浓度的其它废水按1∶4的比例混合后用两段SBR法进行后续处理，出水COD、BOD5、NH3-N浓度分别为126 mg/L、37 mg/L、18 mg/L，达到了排放标准的要求。通过技术经济分析得出本研究提出的味精废水处理新工艺，不仅能最终实现味精废水的达标排放，而且还具有投资省，运行费用低等优点，因此是实际可行的。本研究关于可溶化段及光合细菌段工艺参数的控制和选择及其氮、硫转化或去除机理等方面的研究成果对光合细菌法用于极难处理的高浓度有机废水的大规模工业化应用具有重要意义。
马志辉[6]2017年在《UASB与CASS联用处理豆制品废水工艺设计》文中提出豆制品废水是一种高浓度有机废水,其处理较为复杂,达标处理难度大,且治理费用往往偏高。寻求一种合理有效、运行管理费用较低的处理工艺,对于环保事业和豆制品行业的发展都具有十分重要的意义。本研究针对河北某豆制品厂所排废水的达标处理展开。通过仔细调研相关资料,详细分析豆制品废水的水质特征,综合对比前人对豆制品废水处理采用的相关技术及处理工艺,并结合该厂具体规模实力与排放情况,初步确定“沉淀—A/O(UASB与CASS联用)”的处理工艺。针对该豆制品厂所排废水进行了试验研究与设计,从阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、聚丙烯酸钠(PAAS)、聚合氯化铝(PAC)四种絮凝剂中筛选出处理效果最佳的絮凝剂为聚丙烯酸钠,确定了其最佳投加量为质量分数为0.1%时15.5l/(1L废水),其COD去除率可达32.5%。通过实验室模拟该“沉淀—A/O”工艺流程对该厂所排废水进行处理试验,验证了该工艺设计确实可行。根据相关的各种设计规范与标准,依据进行各个工艺环节构筑物的具体参数计算设计。设计废水处理量为600t/d。调节池设计为8.0×5.0×3.0的矩形,水力停留时间为4.8h;沉淀池设计为10.8×2.3×2.3的类似矩形形状,长宽比为4.70≥4,沉淀时间为1.5h;UASB反应器设计为Φ7.2×8.89的圆柱体,高径比为1.23>1,水力停留时间为14h;CASS池设计为13.4×5×5的矩形结构,曝气时间3.7h,沉淀时间1.7h,水力停留时间为6h。设计整套工艺COD总去除率达98.5%左右。最终实体工程运行排水水质检测报告表明出水满足《农田灌溉水质标准》,从而证实了本工艺设计的良好效果。
杜峻[7]2007年在《SBR工艺在处理豆制品废水中的运用及改良》文中提出该文通过用SBR法处理豆制品废水的试验说明,对SBR时序的有效调整可以大大降低小试SBR出水的COD浓度。同时,混凝、絮凝沉淀及砂滤法等化学、物理方法对于去除SBR出水中的COD也是可行的。
刘春玲[8]2004年在《ASBR工艺特性及其处理豆制品废水的启动试验研究》文中指出厌氧序批式反应器(Anaerobic Sequencing Batch Reactor，简称ASBR)是90年代开发出的一种新型高效厌氧反应器，近年来成为新的研究热点。本文对ASBR的工艺特性及其处理豆制品废水的启动过程进行试验研究。 本论文首先综述ASBR工艺的基本原理、特点、运行影响参数。并在此基础上，进行ASBR豆制品废水的启动试验，并进行ASBR处理葡萄糖配制废水的平行试验。在总结试验数据的基础上，重点讨论豆制品废水处理中主要的工艺参数对处理过程、处理效率等的影响以及影响方式，同时对ASBR的工艺特性进行了理论上的推导分析。 主要结论如下： (1)ASBR的工艺特点使其具有其它高效厌氧反应器所没有的许多优点。能形成颗粒污泥和能在低温处理低浓度废水是ASBR的两条基本特征。综合近年来国内外对ASBR的研究成果，可以得到ASBR运行的几个主要影响参数分别为：反应器高径比、进水时间与反应时间之比、搅拌条件、pH值及碱度、温度、负荷等。ASBR的半连续操作模式和简单的处理设备使其适宜处理豆制品废水。 (2)ASBR在35℃下处理葡萄糖配置废水的启动试验结果表明，间歇操作时间为12、24、48小时，进水COD为2000mg/L，有机负荷为0.7～2.8gCOD／L·d下运行20天，可达到99％的COD去除率，出水COD降低到20mg／L。启动较快，10天就可达到90％的去除率，操作间歇时间以12小时操作间歇为宜。 (3)ASBR处理豆制品废水，进水平均COD为10000mg/L、负荷为2.8～8.1gCOD／L·d，可以达到95％的去除率。试验得到的影响ASBR处理过程及COD去除率的主要因素及其影响方式：操作间歇时间以24小时为宜；搅拌方式以间歇搅拌更可取；足够的碱度对ASBR运行影响较大，应控制pH在6.8～7.5范围内；短时间的温度波动对处理效果的影响不大；在启动初期，OLR≤4.0gCOD／L·d时，t_F／t_R对处理结果不产生影响，启动完成后，在OLR≤8.0gCOD／L·d的情况下，t_F／t_R对处理结果不产生影响。 (4)半连续试验的运行过程中，有机物浓度的变化遵循一定的规律，其变化受到进水浓度、进出水体积占总体积比例以及进出水间隔时间的影响。
王小琴[9]2017年在《豆制品加工废水处理工程设计》文中研究表明豆制品基于蛋白质含量高,营养成分容易被吸收,受到很多消费者的喜欢,销售量大大增加,同时豆制品加工过程中产生的有机废水也逐年增加,解决这类废水就成了一大难题。废水中所含有的有毒有害物质少,对人体的危害比较小,但其中的维生素、蛋白质、矿物质以及碳水化合物等,是多种微生物所需要的营养物质,当废水进入一些封闭水体,如池塘、湖泊时,就可能使水体发生富营养化,进而直接影响周围居民生活环境和身体健康。本项目针对某豆制品厂加工废水的特点,结合了国内的相关资料和经验,对豆制品加工废水处理系统进行了工程设计。本项目设计规模500m3/d,根据水质、水量、排放标准、投资及运行成本方面的综合考虑,最终选择“UASB+A/O”生化处理工艺作为处理该类废水的核心工艺,依据相关的技术、工艺、设计规范对水处理建、构筑物及设施设备,以及相应的电气、仪表、自控等内容,绘制了相关图纸,并进行了运行成本分析和工程投资估算。本设计具有工艺先进、处理效率高、自动化运行、便于操作管理、投资和运行成本低等特点,可为豆制品加工废水的处理提供参考。
苏光耀[10]2014年在《两级ASBR-SBR工艺处理乙酸乙酯和乙酸丁酯废水的研究》文中认为在采用酯化法生产乙酸乙酯及乙酸丁酯时会产生大量高浓度有机废水，若不能妥善处理就会对水环境造成严重影响，故研究该类废水高效处理方法具有重要意义。本试验以某乙酸乙酯企业生产废水为原水，采用两级ASBR与SBR组合工艺处理该废水，考察了两级ASBR反应器的启动过程，以及不同影响因素下反应器的运行效果，并研究了后续处理工艺（SBR）的运行工况旨在探讨两ASBR-SBR工艺处理此类废水的可行性，为工程设计提供依据。试验结果如下：（1）对调节釜底残液pH值的碱剂进行了选择，最佳碱剂确定为Ca(OH)2，在pH值为9.0，搅拌速度为60r/min，温度在50oC的条件下，COD去除率最高为30.77%。（2）完成了ASBR反应器的启动，启动完成后COD去除率在90%，出水pH值为8.0，出水SS为430mg/L。在此过程中当容积负荷突然提高35%，COD去除率6天后就恢复到86%，表现出较强的抗冲击负荷能力。在排水比为1/5时，将进水COD浓度为12360mg/L增加为14012mg/L，反应器受到冲击后乙酸及丙酸积累增加，乙酸峰值出现时间向后推迟1小时。（3）一级ASBR进水方式为瞬时进水时，在进水COD为13000mg/L左右pH值为5.25，周期为24h，排水比为四分之一的条件下，COD去除率在94%左右，出水VFA为150mg/L，出水碱度为980mg/L。反应器能在占反应周期四分之一的时间内pH值低于6.5的条件下稳定运行，表明ASBR工艺具有碱度最小化特征。二级ASBR工艺在常温下运行，COD的去除率在65%左右，出水COD在260mg/L左右。（4）在SBR阶段，COD去除率达80%，NH3-N去除率达97%。两级ASBR-SBR工艺对乙酸乙酯及乙酸丁酯废水有较好的处理效果出水达到化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008)并且出水中的COD≤60mg/L，NH3-N≤5mg/L。
参考文献：
[1]. 絮凝—SBR处理豆制品废水的研究[D]. 殷捷. 西南农业大学. 2001
[2]. 新型SBR反应器的研究与应用[D]. 金颖. 大连交通大学. 2005
[3]. ABR与MSBR联合处理豆制品废水的工程应用[D]. 李林. 湖南大学. 2008
[4]. 豆制品废水处理工程设计与调试[D]. 张稳. 安徽工业大学. 2016
[5]. 光合细菌法处理味精废水技术研究[D]. 熊万永. 福州大学. 2004
[6]. UASB与CASS联用处理豆制品废水工艺设计[D]. 马志辉. 河北大学. 2017
[7]. SBR工艺在处理豆制品废水中的运用及改良[J]. 杜峻. 城市道桥与防洪. 2007
[8]. ASBR工艺特性及其处理豆制品废水的启动试验研究[D]. 刘春玲. 长安大学. 2004
[9]. 豆制品加工废水处理工程设计[D]. 王小琴. 山西大学. 2017
[10]. 两级ASBR-SBR工艺处理乙酸乙酯和乙酸丁酯废水的研究[D]. 苏光耀. 河北工程大学. 2014
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