摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，促进机械制造行业的进一步完善和优化，并对机械设计加工提出新的要求。在激烈的市场竞争中，机械制造企业为了提高自身的核心竞争力，抢占市场份额，就要不断提高产品质量，加大对产品生产与制作的监督力度，优化机械产品设计方案，结合市场需求，做好机械产品设计定位，为机械加工顺利完成做好充分准备。
关键词：机械；设计加工；问题；
1机械设计加工中应注意的几个问题
1.1加工精度的误差
加工精度就是加工后零件的尺寸精度、形状精度及位置精度与设计图纸中零件的尺寸精度、形状精度及位置精度存在的误差。通常情况下，设计图纸中的零件都具有严格的几何参数，例如在尺寸上的平均尺寸，在形状上的绝对圆、绝对直线、绝对平面，在位置上的绝对平衡及对称等等，一旦加工精度的误差较大，就会导致机械加工结果不理想。而导致加工精度不足的主要原因包括有加工系统的受力变形、加工系统的受热变形、刀具磨损、残余应力、传动链传动误差以及机床误差等等，一般情况下这些误差难以消除，只能综合产生误差的原因进行相应的防范措施，最大程度地保证加工精度。
1.2加工零件的质量难以保障
在整个机械设计加工过程中，加工零件的质量直接影响着机械的整体质量和性能。根据目前情况来看，导致机械设计加工零件质量问题的主要原因包括机械设计加工的切削用量大、切削用量和材料性质以及零件材料塑性变形等等。如果机械设计加工过程采用塑性材质的零件，那么使用刀具进行加工的时候，就会因受力导致加工零件出现塑性变形的状况。如果在机械设计加工过程采用脆性材质的零件，那么在切削过程就会导致零件出现断续的碎粒，从而影响零件的表面光滑度。此外，在机械设计加工的过程，零件结构发生变化、加工零化的冷作硬化都会影响到机械设计加工的零件性能。
1.3机械设计加工的质量意识较低
机械设计加工是一项较为精密且复杂的施工作业，不仅要求技术人员和设计人员的综合水平，更需要具备良好的加工环境及设备条件。但是根据现状考察，大多数的机械设计加工企业为了降低加工成本，依然采用许多传统的机械加工工具，这些加工工具相对科技发达的现状来说较为落后，不仅阻碍了机械设计加工的工作效率，更严重影响了机械设计加工的最终质量。同时，使用传统的机械加工工具在一定程度上就增加了人力消耗，这对于企业的成本控制理念来说是极其不理想的，既不利于机械设计加工，也不利于机械加工企业的持续性发展。
2提高机械设计加工质量对策
2.1机械设计加工中材料的选用
加工材料不仅影响成本还影响着成品后的质量，不同的材料需要不同的加工工艺，对加工设备也有不同的需求。在生产中，加工材料的选择不光需要考虑质量，还需要考虑性价比。（1）要选择性价比高的材料。控制成品质量的主要途径是材料，不同产品对材料的质量也有不同要求。因为厂家需要利润，所以在材料的选择上，是不可能选择最好的，首先对材料的各种性能做对比，有一个初步的判断。比如产品是锁芯时，不需要其外观有多好看，重点就应放在坚固的材料的选择上；锁芯主要是看质量，如果制造钟表等需要美观的东西，则需要考虑材料的外观。（2）优先选择容易加工的材料。在材料加工的同时，不仅要考虑材料成本还要考虑材料的加工工艺过程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆即使是低成本，高性价的材料，如果加工设备制造对材料加工有困难，不仅耽误工作，还会导致材料的浪费以及设备损耗严重。所以，在选择材料的时候，一定需要慎重，多方兼顾。
2.2制定比较合理的，科学的加工工艺
为了能够更好的提高元件表面的质量以及提高整个产品的质量，科学的，合理的加工工艺是其的必要条件，如此还能够降低整个的生产成本。加工时间的长短对于零件质量有很深的影响，加工时间过长会对零件产生负面影响。由于零件的表面的残余力对零件有影响的作用，不同的加工方法对于一种材料表面加工后的质量是不同的，同一材料在不同的加工工艺中也会有不同的效果产生，因此需要合理的选择加工工艺。
2.3使用比较合适的刀具
对于加工产品表面的质量好坏来讲个，加工刀具对其有着非常重要的影响。所以在选择加工刀具的过程中，需要根据不同的材料，以及表面的硬度，粗糙度等等的要求来选择。
2.4加工材料物理性质的把握
（1）表层金相组织变化。当热切削和切削力同时产生时，会产生大量的热，温度急剧升高，若是超过了金相组织的温度临界点，就会使表层金相组织发生分子变化，从而引起工件产生质量隐患。（2）冷作硬化。由于冷加工在金属表面层发生变形后是不可逆的，因此，金属周围的质量会被挤压，增强了金属的硬度与精度，以此达到冷作硬化的效果。所以，在机械设计过程中，对冷作硬化的把握要严格控制，使其达到要求。
2.5选择合适的切削参数
在进行机械设计加工的过程中，切削是非常重要的一个过程，切削的速度以及深度对于产品表面的加工质量来讲有着非常重要的影响。所以在进行切削参数的选择过程中，需要根据材料的特性以及生产工艺的要求合理的来进行选择。合适的切削参数可以很有效的减少加工过程中产生的积屑瘤，同时在切削的过程中，切削液的选择也是十分重要的，比较适合的切削液可以很有效的减低切削过程中的温度以及力度。
2.6正确使用润滑剂
在进行金属材料的加工以及制作的过程中，需要应用润滑剂。润滑剂的使用不仅仅能够提高整套加工刀具的使用寿命，还可以提高加工零件的精密度以及零件表面光滑度，并且能够很好的提高整个的工作效率以及产品质量。对于润滑剂的选择需要根据一定的规定来进行，在选择的时候需要结合具体的请况来定（包括加工零件的生产以及加工工艺）。润滑剂主要包括水溶性润滑剂以及纯油性润滑剂两种类型。选择的时候还需要根据常机床厂家的建议来选择。有一些经验性的选择方式：比如，对于高速钢刀具进行低速切削的时候需要使用纯油性的，在切削液不容易有效的到达切削时需要使用水溶性的。
3结束语
综上所述，本文通过对机械设计加工中注意问题的研究，得出：（1）在进行机械设计加工中，由于一些主观因素和客观因素，使得机械设计加工中存在一些问题，将这些问题总结在一起加以分析，为机械设计加工结构的优化提供信息依据。（2）在进行机械设计加工中，要优化操作流程，提高设计质量；强化加工工艺，保证产品质量；合理选择材料，实现加工目标，进而提高机械设计加工的综合质量水平。
参考文献：
[1]常利娟.浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（06）.
[2]林源.当前机械设计加工过程中存在的问题及其对策分析[J].中国市场，2015（52）.
论文作者:张冬佰
论文发表刊物:《电力设备》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/17
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