摘要：由于冶金设备大多在恶劣的环境下运行，因此在安装过程中会发生许多系统故障。与一般的机械或电气故障相比，冶金设备处于封闭运行状态。设备部件的损坏和故障往往发生在深部结构，故障点隐蔽，故障原因复杂，故障位置不确定，以及运行过程中随机因素的影响。使排除故障变得更加困难。因此，为了保证企业的持续生产需要，熟悉和掌握冶金设备常见故障和诊断方法，对正确判断、快速排除或维护设备系统故障显得尤为重要。
关键词：冶金机械设备；安装运行；故障；诊断
1冶金系统设施生产中多发故障及其特征
冶金机械设备在安装运行中存在的问题是多方面的，根据有关企业的调查分析，采集信息，研究冶金机械设施项目，显示冶金设备多发的故障类型首先是振动以及噪声，其产生的原因为，机械系统问题引发的振动故障，压力过大或是流量脉动过大，元件出现磨损或是堵塞现象，泵的安装出现问题；其次温度过高故障。产生的原因是，机械设计理念不合逻辑，功效低下，发生内泄，冷却器堵塞现象；还有就是在安装操作时也会发生一些问题，因为机械设备发生故障的原因极为复杂多变，通常以为，是机械设施自身的问题和环境原因造成的故障。机械设施自身的问题是针对材料自身的制约和应力不足，还有设计方案，制造水平，检验结果，维护环节，使用方法等方面的不当造成的。环境原因是因为粉尘排放，温度情况，天气灾害等方面的极端介质环节的影响。要注意的是，时间也是造成事故发生的原因之一，因为机械设施的运行是处于动态，时间和应力是不可分割的整体，在某个元件或材料局部出现故障反应后，潜在的隐患就会扩展到整个部件装配上，甚至关涉到其他部件和设施，造成事故发生，所以，一旦出现局部异常现象，一定要对扩展的影响高度警觉，实时监控设施的稳定功能和操作安全，快速排除事故隐患。最后是有异常状况引发的事故，也会造成机械设备发生故障或是损坏设施。主要是因为设计的不合理性，生产标准和设计要求不相符合，运输能力和储存空间不合理化，使用方法和维护工作不到位等方面的问题。
2冶金工程中机械设备的安装施工方法
2.1安装前准备
（1）检查机械设备。机械设备在安装前都需要经过详细的检查，以便找出待安装机械设备中是否有质量问题、缺陷等问题，同时还需要核对安装所需的零部件，以免在后续的安装施工中出现质量问题、影响安装效率等情况。（2）对零部件进行全面细致的清洗，使零部件保持清洁干净，以免影响零部件功能的发挥。（3）放线施工。根据既定的安装计划以及要求保准，细致勘察安装场地，并对场地进行清理，确保场地的洁净和安全，按照计划完成支架等的安装。尤其需要提高对检验工作的重视，确保各施工环节质量的合格达标。
2.2安装施工方法
（1）垫板的安装。为使机械设备在使用中更加稳固和安全，机械设备的底座和其底面需要设置垫板，已完成对机械设备产生作用力的传导，在安装时需要注意合理设置垫板的高度，确保垫板的安装质量。（2）机械设备吊装。吊装人员按照要求对机械设备进行吊装，在吊装过程中必须轻缓，以免损伤设备，同时吊装时必须不断调整设备位置，直至其完全满足既定的计划要求，确保机械设备的垂直度、水平度等指标的合格达标。（3）固定与灌浆。机械设备的位置初步设置好后，就可以进行零部件的安装，然后以此为基础进行灌浆固定。灌浆分为两步，第一，先进行地脚螺栓孔的灌浆固定；第二，进行底座、基础的灌浆固定。当这两部分的固定都完成后即可进行后续零部件安装。
2.3验收
机械设备安装结束后，为进一步验证安装质量，必须进行验收，并评估设备安装质量。当经验收确定没有问题后，还需要详细记录整个施工的过程，以便于在今后的设备操作、维护等工作中提供参考。
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3冶金机械设施事故的诊断技术
3.1简易诊断技术的应用
设备故障诊断的内容就是依照现场情况，判别事故的原因和程度范围，找到无效器件的具体地点，解除隐患，保证生产的正常运行，主要利用简易诊断方法，又叫主观诊断。依靠有关的维护人员运用简单的仪器仪表，完全靠个人经验进行观察、判定事故发生的原由和位置，优点是快捷便利，实施简单。不过，因为每个人的感知和实践经验有差异，相应地判断力都不可能相同，导致有不同的结果。这样的诊断方法只能是简单的定性分析判断，相对而言可靠性低下。它主要有直觉经验判断，参数测量方法，逻辑分析判定，堵截操作，故障树探讨等方面的经验交流分析，维护工作人员通过视觉，听觉，触觉等观察和了解，对设备进行全面的检测，以此断定事故发生的因素。一般通过以下方法实施诊断。（1）看。观察冶金机械设备生产的实际情况，着重看元件有没有爬行过程、速度方面的异常发生，测压点运行的压力比值能否稳定工作，管路或是元件的连接点是否有泄漏现象，泄漏量的多少情况，查看伺服阀门以及比例阀电器插头有没有松掉，油箱里的液面高度符合标准高度与否，出产的产品合乎质量标准与否。（2）听，利用听力判别设施系统的执行泵、阀门、部件是不是正常运行。通过听判断泵在工作中有没有异常响动，伺服阀门等等元件运行过程有没有不正常的异啸声，换向阀门在转换过程中冲击声是不是太高，使用听音棒检测减压阀内部有没有内泄响声。（3）摸，通过触摸执行泵以及阀等元件，观察生产中有没有异样振动频率，异样高温，管道项目有无振动感，使用测温仪对油温进行检测，若温升不符合标准时，及时查找问题所在。（4）闻。通过闻，及时发现油箱里的油是否有异常气味。（5）阅。查找机械设施的技术档案资料，查看交接班的运行记录材料，了解相应的事故分析，维修护理的记录资料。（6）问。查询机械设备的相应操作人员，掌握机械设施平时的工作状况，液压油更新的准确时间，设备部件有无异样情况，对机械设施维修护理的手段以及解决问题方式。
3.2精密诊断技术的应用
故障诊断是依照冶金机械设施检查的实际情况数据，把数据的时间顺序分成若干小段，某段的时间顺序排列是相关顺序信号的相关维数，机械设施诊断方法是设备项目的重要内容组成，对异常原因和情况的研究，依照仪器仪表和相应工具来判别设施的受损状况，故障产生时，作业的参数就有变化现象，这样可以诊断事故位置，事故原因，排除隐患，规避故障的可能性。
精密诊断技术又叫客观诊断。它是在简易诊断的前提下，针对机械设备的压力大小，流量监测，温度情况，噪声控制，振动频率，油的清洁效果，泄漏现象，元件生产的速度等方面的信息，利用多种仪器设备或是计算机网络获得处理结果，针对有疑问的异常情况，进行综合诊断，以此发现事故原因规避隐患。当前，在大型冶金企业的机械设备配置上，所有的关键元件和部位设施，都配备了各种监测系统，在运行过程中，如果局部产生异常情况，监测仪器都可以检测出异常点的位置，并展示其实时状况，及时反馈在计算机中心平台。现今先进的设备诊断方式还有振动诊断法，利用传感器检测液压系统的压力值，流量的脉动量信息，元件外壳的振动频率，经过频谱交换技术，与各种标准状况的谱图比对分析，可以找到事故的直接位置。声学诊断法。它是收集各种信号进行比对分析，因为液压设备的每种状况有一定的音频信号互相呼应，这样就可以诊断液压系统的运行情况和事故处理。智能化诊断法。开发新型的科学专家诊断体系，使得信息处理、分析判断、故障识别技术实现自动化功能，减轻诊断的工作压力，提升诊断准确性和及时性。随着科技的进步，计算机网络应用技术的推广，模糊神经网络技术的自动化诊断方法，在与冶金行业的合作发展中，正有条不紊的进行，先进的诊断技术，会使冶金行业飞速发展。
4结束语
总之，冶金机械设备是金属冶炼行业发展的基础。通过加强冶金设备的监测、安装、运行、故障诊断和维护技术，可以使冶金机械设备发挥更大的作用，使冶炼行业不断进步。
参考文献：
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[2]季云，王恒，朱龙彪，等.基于HMM的机械设备运行状态评估与故障预测研究综述[J].机械强度，2017（3）：511-517.
论文作者:付春艳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
标签：机械设备论文; 故障论文; 设施论文; 机械论文; 设备论文; 事故论文; 元件论文; 《基层建设》2019年第3期论文;