摘要：随着我国经济发展，对有色金属部件的需求量不断增加，有色金属部件生产的年增长率在50%以上。随着出口数量、产量、产能、消费的增加，有色金属加工工业的规模、质量、经济效益水平、生产厂家、工艺装备、产品品种及生产工艺技术等均有大幅度提升，我国已经成为有色金属材料生产、加工产量最大的出口国。虽然我国在有色金属资源方面较为丰富，不过在加工应用以及发展上跟一些发达国家还具有较大的差距，怎样对这些问题加以良好的解决，使有色金属行业得到更好的创新应用，是亟待广大从业人员解决的一个问题。本文对有色金属创新加工工艺的应用进行了分析。
关键词：有色金属；加工工艺；发展；创新
我国是有色金属材料生产大国，产量居世界领先地位。有色金属是对人类社会加以建设的重要基础，而对其加以良好的加工及利用，使有色金属行业更好的在加工工艺中的创新应用，是国家发展过程中需要攻克的一个问题。通过对原有有色金属材料加工工艺的资料研究，提出其创新应用。突破传统加工形式，把有色金属材料从单纯的一个载体应用到新型加工工艺之中，为其拓展发展空间，进一步完善和发掘有色金属材料在加工工艺中的创新。
一、我国有色金属加工工艺发展情况
1、我国的有色金属加工设备大多是中、小型的水平不太高，但近年来，随着大飞机、航母、舰艇以及现代交通运输业的高速发展，需要大量的整体壁板和特种大型材、大棒材和大管材，因此，大、中型设备发展很快，低投产的有色金属加工设备，吨位大于50MN 的有27 台左右，在建和拟建的23 台以上，如今，建成的大型和重型加工设备将有50 台左右。目前，镁合金设备的最大吨位为36MN 单动正向设备安装在山西闻喜镁业，主要用于扁挤压带板坯料，供在山西闻喜镁业，主要用于扁挤压带板坯料，供冷轧薄板用。
2、有色金属产品应用领域开拓
有色金属运用冶炼技艺以来，无论是我国各经济部门、人民生活方面及军事国防领域均都使用以有色金属材质加工锻造的工具及部件，所以有色金属加工工艺在我国均衡发展中占重要地位。（1）散热器、电器、通信器。散热器、通讯器、电子外壳等，以钛、铝材料为主，电脑、笔记本、手机等电子产品也开始应用镁合金。（2）电力能源。多数用于矿山、太阳能、电缆电线、管母线、核电、风能、电机外壳、水电及石油煤炭及输电汇流排等用材，其中铜和铝合金的线材、棒材、型材及管材用量最多，镁合金材料用量较少；（3）航天航空。以铝、镁合金材料为主，满足轻量化的标准，铜金属材料用于导热、导电要求高的部件；（4）交通运输。此部门是铜和铝镁合金材料运用最广泛的部门。铝镁合金材料多数运用在内装饰、外壳及车厢板等位置，以达到规定的轻量化要求，铜合金材料大多运用在电缆和电机这种导热导电需求比较高的位置。
二、有色金属加工行业存在的问题
近些年我国铝产量也在高速的发展，全球的铝产量大概是5390 万t，而我国就占据其中的一半以上。而有色金属产量的高速发展也是因为近些年我国经济的快速发展，所以积累了很多资本，而这些资本当中有很多都看中了有色金属的发展，继而进行盲目的投资，对有限的矿产资源加以超量的开发，这也就让有色金属在价格方面在逐步压缩。
1、技术创新的欠缺。近些年来，我国有色金属加工行业在逐步的发展当中，所应用的技术也有一定进步，不过在有色金属的加工方面跟有些国家还存在一定的差距。虽然在有色金属产品的精度、性能、品种多样性、加工工艺以及绿色加工等方面还是比较突出的，总体来说我国在有色金属工艺水平方面应该说是处在世界中上等的一个水平，不过在有些有色金属加工水平跟发达国家还有着非常大的差距。而这种落后出现的主要原因在于加工技术以及工艺的落后、机械设备落后、专业人才欠缺，而且常常是重产量轻质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆有色金属行业内各企业所具备的创新能力较低，在产品研发方面具有较大的欠缺，只有极少数的大型国有企业会拥有优秀的专业人才以及设备，而那些中小型企业大多数还在利用传统冶炼形式，对有色金属加以利用的效率十分低下，这也是致使我国有色金属产业“产量高而不精”局面的重要原因。
2、产业结构较为混乱。有色金属行业在产业结构上的不合理，致使行业经济效益较为低下，而产业结构的不合理主要包含产品结构、品种、产能、企业分布、规模以及产业投资水平等方面。有色金属行业一直都是一个高利润行业，而且是投资热点，在近些年显现的尤为突出，这也就导致了投资主要集中在为数不多的几个技术行业当中，这种投资的偏执也就致使产业结构出现混乱，对产业均衡发展极为不利。与此同时各个大型企业也基本上都集中在这几种较为热门的金属生产和加工行业当中，让行业产能极不均衡。同时，我国有色金属行业还有着集中度比较低的问题，产业较为分散，并没有形成良好的产业结构，对资源集中利用的原则极为不利，会使企业运营成本提升，给行业管理也形成了阻碍。而在一些较为极端的产品制造方面，已经被一些大企业所垄断，而小企业对其进行模仿，在生产质量以及精度方面都达不到相应的要求，小型企业在资源、技术以及规模上所具备的竞争力都比较欠缺。
三、有色金属创新加工工艺的应用
1.运用于大型化、重机化有色金属制备工程。在不断淘汰小型落后的有色金属加工设备的同时，大中型高级的设备生产会大幅度上涨，主要是因为，一方面能够达到我国机电制造业、现代交通运输、新型能源动力及航天航空行业对大中型有色金属设备制造的要求，另一方面淘汰落后产能，使用创新加工工艺，提高设备生产效率及产品质量。
2、加速有色金属加工设备更新和技术改造。淘汰大量的落后有色金属加工设备，并对设备进行改造，主要是将水压设备改成油压，正向切割改成反向，更换电气控制系统及液压系统，配置先进的辅助设备，以此提升有色金属加工设备的产品质量及生产效率。
3、特殊化、专业化的设备发展。对于一些特殊要求的有色金属产品及特殊功能，研制一些某专用的特殊型式加工设备。
4、智能化、自动化及高度机械化设备。随着计算机技术发展，建立大型数据库，积极开发CAD/CAM/CAE 技术，研发PLC、CADEX 技术，制作模拟挤压技术、有限元分析及数字模拟相关软件。通过将这些技术应用移植到有色金属加工设备上，使设备能够自动化生产。
5、辅助配套设备研发。有色金属创新加工工艺可应用于环保、高性能、节能及高效型辅助配套设备的研发。现阶段我国正在研发并已基本研制成功节能、高性能、高效、有梯度加热功能的环保型长棒热剪的铸棒加热装置；高效精密随动热锯装置；精密成品锯床以及大型节能、环保和高性能的时效炉和光亮退火炉与高性能辊矫设备；雾淬火、气、精密水装置自动可控拉矫装置。为有色金属加工生产线自动化创造了条件。
6、标准化、通用化、成套化和装配式设备。根据型式及品种将挤压机的设计与制造标准化、系列化、逐步实现零部件的通用化和成套供应，实现装配式安装，以降低成本和缩短安装、调试周期。
总之，有色金属材料加工行业是助推社会建设以及国家经济的重要基础性行业。相关从业人员应该积极探索，对国外的一些先进技术和理念加以借鉴，与我国有色金属行业的实际情况相结合，继而创建出一套符合我国国情的有色金属材料生产和加工体系，为各行业的发展形成助力，为国家经济长期保持健康的发展注入源源不断的动力。
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[2] 许党委.物探技术在地质灾害勘探中的有效应用[J].中华民居（下旬刊），2012，12：25.
论文作者:陈建军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：有色金属论文; 行业论文; 加工工艺论文; 我国论文; 设备论文; 加工论文; 加工设备论文; 《基层建设》2018年第25期论文;