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摘要：目前硬质合金圆锯片是由基体和硬质合金组成，两者连接大都采用钎焊的工艺。一些通用的锯片基本全是采用焊丝焊接，由于选用银焊丝的银含量不同，而把焊丝分为含银量不同的焊丝。银属于低熔点贵金属，焊接温度的高低直接由焊丝的银含量绝对，银含量越高，焊丝的熔点也就越低，成本也就越高，不过强度就越低，对基体的和硬质合金（钨钴合金）的拉应力也就越小。一些公司为了节约成本，对银的含量一降再降，现在好多单位采用含银量低于≤10%的焊丝，这样对于焊接温度就要较高，大都在900-950°左右的焊接温度，为了节约成本，这样后续就需要对锯片整体的回火，进行消除应力的处理。
关键词：硬质合金圆锯片焊接回火过程；回火工艺；回火温度；低温回火；回火后的硬度变化；回后的基体强度
硬质合金焊接温度的高，由于基体的和硬质合金的膨胀系数不同，基体对硬质合金的拉应力也就越大，进而影响焊接的有效强度，目前处理焊接后的应力很多，例如：喷砂、喷丸、震动、低温回火等工艺均可以消除内应力，本文主要阐述低温回火的工艺。
第一种情况：选用65Mn的基体，基体厚度1.0mm，基体硬度HRC42±2，采用含银量为16%的焊丝，在自动焊齿机上进行焊接，焊接温度800°，焊接后在设备上进行回火，回火温度580°用40Mpa的压力对锯片进行强度检测，硬质合金粘连一部分基体和基体本体断裂，不能达到国标中120Mpa的最低压力要求。
第二种情况：选用65Mn的基体，基体厚度1.0mm，基体硬度HRC42±2，采用含银量为30%的焊丝，在自动焊齿机上进行焊接，焊接±温度720°，焊接后在设备上进行回火，回火温度580°，用120Mpa的压力检测，无刀头断裂，用230Mpa破坏性试验，基体塑形变形不断裂。
为了降低成本，现选用第一种情况的焊接后的基体对锯片进行整体回火处理，回火升温后保温4小时，回火的温度和硬度效果如下表：
由上述实验可以得出在回火温度为280℃-300℃的温度是适合于65Mn的基体，基体厚度1.0，基体硬度42±2，采用含银量为16%的焊丝，焊接温度800°的工艺回火。对于锯片的整体回火，效率是非常高的。
为探究回火炉内温度的温差，以及温差对硬质合金圆锯片的硬度变化做以下实验：设置为340℃加热下设置8个检测温度点，上端的温度较高大概在360℃，中部和下部为340℃，硬度变化检测后数据如下：
可见，温度不均对于回火后的硬度有本质的影响。
结论：1.硬质合金圆锯片的焊齿后低温回火是有效的去除内应力的措施，如果焊齿后不回火，基体应力不能得到及时释放，从而造成断齿的问题。不同的产品应当有不同的加工工艺，尤其是回火的工艺摸索非常值得我们研究，此示例只是说明材质为65Mn的基体，厚度为1.0mm的锯片回火工艺探究。
2.对于回火炉中的温度不均问题，直接影响批量产品的硬度的高低，所以在回火炉中加装风扇，以提高整体炉内温度的一致性非常有必要。
3.为了更好的提高效率，降低成本，锯片的整体回火，以后将是一项非常值得我们研究的课题。
参考文献：
《钎焊手册（第2版）》 张启运，庄鸿寿
淬火圆锯片回火残余应力的研究 《北京林业大学学报》 2005年02期 钱桦、习宝田
65Mn钢的固有频率与热处理的实验研究[J]；北京林业大学学报；1998年05期 钱桦、安静贤
硬质合金刀具的焊接技术研究 南宁广西大学 段明扬 扬玲
论文作者:张向,高晓哲,张岩
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/11
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