摘要：机械维修质量经理必须信任每一位专业工人的专业能力。维修质量管理者需要了解各部门的科学管理，熟练解决经常出现的问题，强调加强维修人员的技术能力。机械维修质量管理系统作为一门管理科学，由于其自身的属性，需要科学的管理，只有科学的管理才能使其效益最大化。从经济上看，机械维修质量管理具有广阔的发展前景。机械维修质量管理不断创新。在日常生活中，机械设备应随处可见，以保证机械维修的质量。设备和机械的维修也是机械维修人员的一种工作，它影响着人们生活的方方面面。对此，机械维修质量管理也非常重要，希望能对机械维修质量管理提出建议，以便改进和更新。
关键词：机械维修；质量管理；制约因素；改进策略
引言：现代生产离不开机械设备的支撑。在机械设备长期使用和失效的过程中，缺陷是不可避免的。为了保证机械设备的良好使用，必须对机械设备进行及时的维护。然而，在机械设备维修质量管理的实际工作中，仍然存在着一系列的制约因素，影响着维修的实际效果，必须采取积极的措施加以解决，在此基础上，本文将针对机械维修质量管理的制约因素和改进策略进行探讨。
1现阶段机械维修质量管理的主要影响因素
1.1不够重视机械维修前期管理，缺少机械预期检修制度
长期以来，机械维修一直以故障后的应急维修为主，忽视了无故障磨损与管理工作。虽然近年来，这种情况有所改善，但我国已经制定了一些相关的机械设备预期维修制度，解决了相当多的问题，并取得了一些积极的成果。然而，由于公式的不科学和不完善，在实际操作中还存在许多不足之处。如果设备的故障类型和相应的解决方案指出,没有深入探讨此类错误发生的原因,如何避免这样的错误,以及如何科学地建立机械条件不同的质量检验的时间,和其他实际问题,比如为什么此类错误发生,如何避免这样的错误。详细讨论了在不同机械条件下如何科学制定质量检验时间。综合管理模式的采用导致了理论与实践的严重脱节。机械设备在使用之初不能进行合理的维护和保养，既能有效地优化机械设备的使用和保养，又浪费了人力物力。
1.2机械质量管理制度化较差，质量监督管理控制力度较小
现阶段机械维修行业的日常管理现象仍然十分明显，盲目地降低经营成本，导致不科学、不合理的维修投资和人员配置。由于日常机械维修质量管理及相关管理体系的不足，现有的管理体系不仅不适应现代管理，而且不能严格有效地实施。同时，相关的机械维修质量监督不足，缺乏有效的控制和监督。良好的管理是任何企业机构发展的必然要求。只有重视机械设备的日常维护和维护，才能保证企业活动不会因事故而中断，生产能力将继续受益。从长远来看，工程机构必然缺乏完善的机械设备维修管理体系，这将给机械设备的运行带来问题，增加生产成本，不利于企业的长远发展。
1.3没有正确鉴定机械零部件，制作修复没有根据标准来开展
众所周知，机械设备的维修就是要处理机械零件很多时间。各种机械零件的位置不同，会有或多或少的磨损，这就要求对各种零件进行专业精细的识别。然而,在实际的操作和维护过程中,许多医院缺乏这一重要识别链接,一些不能纠正,及时修理,导致零件的装配,不能按照标准的程序和流程,提高测量的粗心大意,这不可避免地导致机械和设备的隐患。这样，机械设备潜在的隐患最终会因为使用不当而缩短正常使用寿命。同时，在现实生活中，许多企业物流设备的维修存在着备件质量不达标的问题，备件的制造和维修存在着严重的缺陷，需要认真管理。原因是维修中使用的大部分材料和工艺不符合标准规范的要求，而且加工缺乏科学精细的手段，导致零部件的质量不达标。如果表面光洁度和整体硬度不符合标准，则总成与整机之间会有较大的间隙，无缝连接会影响外观和性能。
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2机械维修质量管理的改进方法
2.1提升重视程度，正确进行设备预防性检修工作
机械设备预防性维修是降低发生概率、保证现代企业安全、可靠性和经济性的重要措施，机械设备维修管理必须加强预防性维修工作的重要性，对企业现有的预防性维修体系进行改进，制定可行的预防性维修计划，合理的预防性维修时间，并在维修管理体系中，重视各类工程和设备的日常使用和维护，制定故障预防策略，建立预防性维修管理，加强预防性维修专业知识和技能培训，明确预防性维修的重要性和关键点，加强预防性维修的专业知识基础。提高专业技术水平，为预防性维修人员有效实施预防性维修提供基本保障，在预防性维修中发挥积极作用，最大限度地减少设备故障的发生。
2.2增强把控力度，增强设备零部件鉴定质量以及修复质量
零部件的识别和维修质量直接关系到机械设备的整体运行效果和使用寿命，必须严格控制。首先,在安装设备之前,必须确保所有类型的部分是严格和谨慎,缺陷识别应该保证一定的精度,应该采用先进的识别技术,以确保尽可能多的部分识别结果的可靠性。评估中发现的一些问题,零部件的质量缺陷应及时修理,质量缺陷的部分不应该被用于机械设备的安装,直到有效修复符合使用标准,和有缺陷的零件的机械设备也应该严格禁止在生产中投入使用。在零件维修过程中，应严格按照工艺要求进行维修和处理。维修后的零件应重新评估，装配前必须符合使用工艺标准，以减少机械设备使用中的安全隐患。
2.3开展事前控制，正确进行机械设备日常维护管理工作
在机械设备维修质量管理工作中，在开发过程中，还应加强事前控制意识，切实实施设备的日常维护和管理。对于设备的日常润滑，必须定期检查设备的润滑状况。设备维护应严格按照规定的关键部件进行，并对润滑材料的使用进行质量检验。不要使用超过标准的润滑材料，润滑处理杂质，还要在油脂进入清洗设备的重要位置，避免电子电路的油腐蚀，保证设备的良好润滑。通过对机械设备的日常维护和良好的运行状态管理，减少机械设备在使用过程中的故障过程，从而降低故障维修压力和成本投资，这也是提高机械设备维修管理质量的关键。
2.4健全设备维修制度
现阶段维修管理制度会直接影响到整体的维修质量，而且会影响到设备的正常运行和实际的生产效率。要是缺少合理的维修制度，相关的设备就比较容易产生维修质量问题，要是存在设备故障问题就会严重影响到整体的生产效率。在这种情况下，就需要设置健全的设备维修制度，在进行维修工作的时候，有关的工作人员需要根据相关的维修制度来开展各项工作，确保能够有所参考，如此维修质量也可以得到更加可靠的保障，使得各个设备保持良好的运行状态。
结语
如今机械维修质量管理的改革方法开始进行落实，如果这些方法在实施中遇到问题，有必要进行科学的辩证法，通过实际的测试、修复和优化方法。作为管理者，要重视维修人员的积极性，提高工作效率。它可以增进维修人员对工作困难的了解，照顾他们，帮助解决一些问题，使他们能够充分参与工作，不受其他事情的影响。要从实践中思考，进行改革创新。要运用现代管理方法和科学的双手，不断提高管理效率，优化管理，全面提升整体核心竞争力，以机械维修管理的理性思维为方向，提高技术人员的能力。
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论文作者:刘荣生
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/22
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