摘要：随着我国科学技术水平的发展与进步，先进液压控制技术在工程机械行业中的应用是十分显著的，这项技术能够让操作更加准确与快捷，促进企业经济效益的进一步提高，在科学技术不断进步的过程中，工程机械技术也在发挥着更加重要的作用，无论是自动化技术还是先进液压控制技术，都能让工作效率得到显著的提高，并且对发动机的运作功率得到了极大的改善。因此本文将重点从这方面出发，探讨先进液压控制技术是如何在工程机械中得到应用的，希望能够为今后的发展建设提供必要的帮助。
关键词：工程机械应用；先进液压；控制技术；分析
1导言
进入21世纪，液压控制技术对我国工程机械管理和机械发展的过程，起到了重要的作用和意义，并且对其相关行业的发展影响也是非常之大的。因此，在工程机械控制的过程中，怎样有效的利用液压控制技术，有效的提升工程机械的使用性能，是我国相关行业中重点关注的话题。
2工程机械液压控制技术的概述分析
2.1工程机械液压控制技术在实际应用的过程中，其使用的空间相对较为狭窄，从而有效的实现大功率的运行形式，并且在最大程度上满足了其它设备的操作形式和运行性能。
2.2在工程机械液压控制技术应用的过程中，主要是发动机形式作为运行的基础，并且对其相关的能源可以进行有效的利用，这样不仅仅避免了能源的大量浪费，也有效的提升了工程机械液压控制技术的运行效率。
2.3其实，在传统的控制技术应用的过程中，经常会受到一些其它因素的影响，例如：地理条件、位置等各个方面，严重影响着运行的效率。但是，在工程机械液压控制技术实际运行的过程中，不会受到地理条件、位置等各个方面因素的影响，不管运行的环境多么的不好，工程机械液压控制技术都可以正常的展开工作。
2.4工程机械液压控制技术不仅仅对相关的能源，进行有效的节约，对环境改善工作，也起到了重要的作用和意义。换句话说，在工程机械液压控制技术实际应用的过程中，该技术形式不会对周围的环境，造成严重的影响，也在一定程度上提升了相关企业的经济效益，对周围环境起到了改善和保护的作用。
2.5其实，液压控制技术作为工程机械控制系统中，常见的一种控制形式，主要包括有：压力传动技术和液压控制技术形式。但是，在实际运行的过程中，主要是以液压控制技术系统运行的核心。同时，两种技术形式相互合作、相互影响，这样可以有效的提升了工程机械生产过程中的效率、安全、稳定等性能。
3工程机械液压控制系统
3.1工程机械液压控制系统的特点
工程机械液压控制系统最主要的特点就是占用的空间非常的小，在使用中非常的轻便与灵活，正因为这个特点造就了它复杂的内部结构，实现了很高程度的自动化，操作也是非常的快捷，因此被非常广泛的使用到了各种工程机械中。尽管如此，工程机械中的液压控制系统同样存在安全性能不能达到绝对水平的问题，这样要求工作人员需要及时的进行保养与维护，还要求不断的对系统进行深入的了解，掌握系统的正确的操作方式，保证其工作状态永远处在最佳。
3.2液压系统故障的主要特点
液压系统的故障在发生时候比较隐蔽，不是很容易被发现，因为液压控制系统的故障并不能通过外部的观察而被发现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆前面也说了，工程液压控制系统的结构非常的复杂，就是在进行修理的时候也不能做到十全十美，也不能对问题的解决非常迅速的提出办法，这就在一定的程度上增加了对系统维修的困难。如果工程系统的液压控制出现问题，需要对系统进行停止工作的处理，其后要由专业的技术人员进行检修。
4工程机械液压控制系统的故障分析与诊断
通过对工程机械液压控制系统的故障的分析，并通过对其诊断而得到的结论，发现工程机械液压控制系统存在的问题主要是，外界的杂质进入设备的内部，因为长期的使用使得设备出现老化失灵，再者就是因为操作的时候没有按照操作手册进行操作，使得设备出现问题。除此之外还发现，在工程机械的液压控制系统中的滤油器，是整个控制系统比较容易发生故障的地方，主要的原因也是因为滤油器本身的特点而形成的，对于这样的问题只能不断的对其进行定期的检查，降低故障的发生。另外还要主要工程机械液压系统中内部油液的温度是否过高的问题，如果温度过高就会使得滤油器的金属网与液压系统中的骨架产生脱落。随着科技的不断进步，在对工程机械的液压控制系统的诊断中也出现了一些高科技的技术，比如光谱分析技术与震动技术，都可以非常精准的对故障的原因进行定位，可以在很大程度上帮助人们找到解决问题的办法。还可以根据液压控制系统在运行中出现的震动进行分析，也可以分析出故障产生的原因，为解决故障而提供有利的依据。
5工程机械对先进液压控制技术的应用
机械工程中存在多样式、多种类系统泵，不同系统内液压泵数量也存在一定差异，在实际应用中存在不同之处，多数情况下选择变量泵方式对容积进行控制与调节，形成闭式回路。双泵系统内包含多种控制方式，其中功率控制及流量控制两种方法应用相对较多，功率控制主要包括功率交叉、分功率、压力切断、变功率、总功率等。功率交叉控制可使双泵输出较大功率，主要作用是将产生功率完全进行应用，解决了两泵之间存在的流量问题。分功率控制方式主要指的是两泵各自占有一半发动机功率，两者相互独立工作不产生影响，但是上述情况容易造成两泵间功率无法达到平衡状态。压力切断控制值得是当输出压力超过额定数值时可自动调整流量，此控制方式可与其他方式联合应用。总功率控制法是将双泵压力最为进行排量调节的主要依据，但是两泵排量相当的情况下无法满足单个泵高压流量小的要求。流量控制系统是至在泵轴不调整转速的情况下对泵排量进行控制的系统，主要包括正流量控制系统、负流量控制系统、电动流量以及手动流量控制系统。但上述系统控制均情况均属于理想状态下表现，实际上双泵系统应用中经常性出现功率失衡情况，借助功率较差方式可增加功率输出，不会对功率造成浪费，并解决两泵间流量问题。总功率控制方式应用的前提是将双泵压力作为排量调节，若排量相同其中一个泵高压流量不会低，不符合实际要求，因此上述控制方式仍存在一定不足之处，需加以完善。工程机械操作过程中应根据实际情况选择适当工作模式，并参考油门对泵排量进行调控。通过区分不同工况借助开关控制对模式进行选择，借助调节电流输出比例对变量机构进行调节，达到控制或改变排量的目的。因不同模式下电流也存在一定差异，因此会对泵排量产生应用，可通过油门进行调节，可在不同工况下选择适当功率输出，减少功率损耗，使发动机功率应用更具合理化。
6结语
当前我国的社会经济正处在飞速发展的时期，工业也正处在实现现代化的关键时期，而机械液压技术的安全与稳定是保证我国工业化不断前进的重要基石。根据对工程液压技术的分析与研究，可以在很大的程度上提高保证工程机械液压系统在工作中的稳定与安全，可以为工业生产提供更加高效的推动力。
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论文作者:莫继荣
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/26
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