摘要：本文主要介绍了空气冷却系统及其组成，总结分析了直接空气冷凝器的安装过程，以确保空冷机组空冷和气压试验的成功实施。并对安装过程中的关键问题，采取相应措施确保风冷系统的安装质量，为后续风冷安装提供经验和参考。
关键词：空冷系统；安装质量；保障措施
随着国内外经济的快速发展和科学技术的不断进步，电力工业也在迅速发展。因此，风冷系统的安装质量越来越受到重视。然而，国内外所有的汽轮机都以发电循环为基础，包括传统的蒸汽和混合循环，这两者都配备了相应类型的冷却系统，以消散蒸汽轮机排出的蒸汽的潜热或者冷凝，并将最终的热量排放到环境中。例如，天然水或者环境大气，冷却系统将排出从蒸汽轮机排出的蒸汽的潜热。有各种设计方法，如蒸发、水冷、蒸发冷却系统、组合模式以及传统水冷。发电厂最大的用水户需要依靠发电厂附近的供水，随着近年来城市、农业和工业用水量的增加，这就需要相关人员对其进行提醒，适当减少用水量，因为水，一种宝贵的自然资源，不能无限制地使用，创造一个有效的节能和持久的能源系统是一个国家实现现代化的必然趋势。
1 空冷系统及其真空严密性试验
1.1空冷系统概况
空冷系统包括空冷凝器管束、冷凝水收集管、蒸汽分配管、蒸汽排气管、风冷小管冷凝管、真空管、清洗管，辅助水管以及保证空气冷凝器安装和固定正在运行的钢结构部分，该结构包括管束下部的密封板、水平单轨梁、管束侧梁及其支撑、冷却单元之间的隔墙、平台至风机桥架间的踏步以及两列空气冷凝器之间的通信等[1]。
轴流风机、散热器等是主要的空冷设备。其中散热器由若干翅片管组成，所使用的翅管是镀锌椭圆形钢管夹套矩形钢翅片。从蒸汽轮机排气缸排出的废蒸汽通过管道被引导到空气冷却器的排气蒸汽分配集管，然后通过排气蒸汽分配集管分配到每个下游区域的翅片管。通过轴流风扇从空气冷却塔的底部吸入冷空气，冷却管中的排出蒸汽流到翅片管外，热空气从空气冷却塔顶部排放到环境中，使蒸汽冷凝成冷凝水，然后从冷凝水管中回收到冷凝水箱，未完全冷凝的蒸汽继续流过逆流区的翅片继续冷却并回收。
1.2真空严密性试验
真空系统是直接空气冷却系统的基本组成。其主要功能就是在设备启动时抽出水、汽管道系统和设备中积聚的一些空气，以加快启动速度。在正常操作中，蒸汽和泄漏到真空系统中的空气和其他空气无法及时清除，冷凝气体以保持冷凝器的真空并减少对设备的腐蚀。真空系统应在安装前空冷系统的密封性进行严格的验证，检查其制造、管道以及设备安装过程中的缺陷并加以及时处理，这样可以有效的为机组的启动奠定基础。
风冷岛式真空系统体积大，且焊接多。所供应的冷却管束不能在现场测试单体密封性，并且膨胀节易于泄漏，这使得其难以满足气密试验的要求。根据其他机组的安装新闻反馈，对空冷岛进行严格测试时，其焊接和法兰处有200多次泄漏和更多泄漏。由于系统体积庞大，检查需要很长时间。鉴于这种现象，相关部门有必要加强施工过程中的控制，以提高空冷系统的安装质量。
2 控制措施及注意事项
2.1钢结构及上部设备安装尺寸的保证
要想保证钢结构安装尺寸，就要对 “A”型框架的平整度进行保证。它应为下一个管束奠定良好的基础，达到防止尺寸误差叠加的效果，防止由于上部分配管的过度标准和不对准等所造成的缺陷，从而避免焊接质量问题。为确保每个结构构件的尺寸满足安装质量要求，必须完成以下四个方面。
第一，是做好钢架产品的质量检验。在其制造以及运输过程中钢框架的焊接应力不会释放，这可能导致安装前钢框架的出现位口扭曲等变形现象。这就必须根据图纸进行校准，直到达到图纸的要求。
第二，对钢结构进行调整是整个钢结构安装过程中的关键，也是最重要的质量控制点，同时也是安装质量的保证。对柱自的进行校准时，要采用经过验证合格的水平仪以及经纬仪。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在北方地区早晚温差较大，导致你阳光面和钢结构与阴面之间的温差产生很大差异，使得钢结构轻微变形，这对观察有一定影响。因此，当调整结构时，就应该每天在早上、晚上都进行观察，从而确保所测量的数据具有一定的准确性。
第三，每个单元的四个钢框架的主钢架应考虑拱形的程度，刚度控制的外倾值应在10毫米以内。可以通过对金属结构的塑性变形，从而实现拱度的控制应。一般情况下，组合地面可以通过使用千斤顶以及链条等获得反向变形。
第四，需要对管束组合的几何尺寸、分配管道的对口尺寸、“A”型框架轨道的平面度、管束安装线的平面度以及分配管与管束上部的匹配进行质量验收，并检查各层的质量是否合格[2]。
2.2选择焊接工艺，保证焊缝质量
当焊接工作量很大时，焊接质量与真空测试的成败直接相关，因此应注意以下四个方面。
第一，在冷凝水收集箱，密封板以及管束的上部都要采用氢弧焊底部焊接表面涂覆工艺。因为管束的刚度较高，因此在焊接时需要注意对称焊接的操作要求和及时覆盖，防止在焊接时出现裂缝等缺陷。
第二，顺游管束的上部、逆流管束和以及分配管头的焊接处是最容易泄漏的地方，该处内部所需要焊接的位置很小，并且要涉及到全范围的焊接，尤其是顶部焊接位置，因此，必须将其作为关键点进行严格检查，若想确保整个焊接的质量，就需要在进行内部焊接过程中，将影响焊接管到进行切割以及可以增加一定的局部肋板进行加固，并且必须确保顺流以及逆流封头的焊接质量[3]。
第三，即使在焊接束的上部进行焊接时，其焊缝位置良好，但由于它是一项隐藏的项目，这就需要在焊接过程中，对其进行严格的夹层清洗，从而防止夹渣、气孔以及脱落等现象的出现，并且要在焊接后进行全面的研磨检查，以保证没有缺陷出现[4]。
第四，现场管道布置，其工作量相对较大，并且在进行焊接时，对焊接的质量很难把控，必须采用根部清根的双面焊接工艺，此外，所有的缝隙焊接都需要进行漏油测试以及射线探伤检查。
2.3膨胀节及管束产品质量问题
在发电厂1机组的伸缩缝中，焊接过程中出现了击穿现象，2机组的伸缩缝出现了钢圈焊缝裂纹以及波结等缺陷，现场无法检查产品质量，只能进行宏观检查，并且膨胀波结外有防护钢圈，使现场检查更加困难[5]。制造商在制造完成以后对管束进行过严密性的检验，但运输和现场堆叠仍可能会对设备造成损坏，因此，要加强现场的检查工作以及加大检查的范围。
2.4风压试验要制定专门措施
风压试验应该制定特殊措施，进而防止由于超压所引起的设备损坏，并加强风压试验过程中的泄漏检测工作，同时进行详细的记录，以便及时的发现、消除问题。
3 结论
综上所述，要从源头控制空冷系统的质量问题，对钢架和上部设备的安装尺寸进行严格控制以及逐层验收，此外，要对隐蔽部件进行特殊控制，从而更加有效的确保风冷系统的安装质量。
参考文献：
[1]沈德军.直接空冷供热机组空冷系统防冻分析及措施[J].有色金属文摘，2016，31（01）：167-168.
[2]陈会勇.600 MW机组直接空冷系统安装过程中的漏点控制措施[J].河北电力技术，2013，32（05）：46-47.
[3]刘令印.直接空冷系统安装施工的质量控制[J].才智，2012（22）：17.
[4]李弘，姜莹.论600MW空冷机组空冷系统的设计特点和安装注意事项[J].中国城市经济，2010（06）：16+21.
[5]韩军.空冷系统安装质量的保障措施[J].华电技术，2009，31（03）：56-58.
论文作者:刘磊
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/16
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