【摘 要】在科学技术的发展和人们生活水平的进一步提高中，电气设备领域在近些年来有了较大的进步，但是这也同时是制约电气事业进一步发展的重要制约因素文章主要对电气设备的健康使用状况进行了分析，结合电气设备的维修制度展开研讨，对电气设备的健康状态实行进一步检测，以期为提高电气设备的维护做出一些有价值的参考意见。
【关键词】电气设备；维修现状
电气设备自身的质量以及运行状况，和企业的经济效益之间有着十分密切的联系，并且在经济社会的迅速发展中，社会效益同经济效益已经成为了现代企业寻求的终极发展目标，尤其是企业的经济效益中，降低企业生产成本，提升现代化电气设备运行的安全性和稳定性是十分重要的保障措施，只有做好了这些保障，才能实现企业创造出更多的利益，因此合理正确的监控电器设备的运行状况，定期对电气设备进行维修和检查是保证电力系统安全的具体措施。
1.电气设备在不同条件下运行状态不同
第一点，电气设备生产厂家不同、生产批次不同、产品型号不同、产品配置不同等因素，是电气设备运行状态不同的根本原因。因此，产品质量参差不齐，致使设备在投人使用时的运行状态也不同。
第二点，电气设备的使用环境不同，不同的生产环境会对电气设备的运行产生不一样的影响。生产环境基本上可以分成两种情况，首先:设备生产运行过程中所处的外界环境不同，特别是大多数电气设备都是在室外运行，会受到气温、湿度、紫外线、日照等因素的影响，这会对电气设备的运行产生很大影响;其次:设备在系统中所处的位置不同，发挥的作用不同，其承受的运行电压和电路电流等都有很大差异，特别是在出现故障时，会造成系统短路容量的巨大差异。
2.工厂电气设备的维护要点
2. 1工厂电气设备的检查
我国工厂电气设备的检查主要分两种:常规性巡查与周期性检查。
1)常规性巡查。主要指工厂为了解和掌握电气设备日常的运行状态，对整个工厂全部的电气设备进行粗略的巡视和查看。常规性巡查覆盖面广、检查速度快，适合电气设备安装布置较为分散的工厂。工厂应配备专业人员专门负责巡视工作，对每台设备的生产状况进行巡视检查，及时发现电气设备可能存在的安全隐患，针对故障部位、损坏程度、故障影响等进行评估，为设备点检提供初步资料。
2)周期性检查。电气设备的周期性检查即点检，主要指工厂为保证电气设备高效稳定运行，定期进行全面检查维护，通过对电气设备的运行环境、有效使用期限、生产质量要求等进行综合考虑，科学制定检查周期、设备维护时间及方法。工厂进行电气设备维护时，要特别注意设备主要负责的生产工艺部位，进行重点检查和养护，在保证设备生产质量的基础上，尽量延长设备运行寿命。工厂电气设备点检需要由专业技术人员进行检查和维护，依据常规性巡查资料对设备进行彻底的清理、养护和维修，以保证电气设备的功能完备和安全运行。
2.2工厂电气设备的常规维护
工厂电气设备的日常维护也有诸多要点，归纳起来可分为三个“先后”，即先询问后操作，先硬件后电路，先外部后内部。
1）先询问，后操作。工厂在进行电气设备常规维护时，尤其是在设备发生故障时，首先要向设备操作人员、养护人员询问电气设备日常的运行状况、故障发生前后的工作环境、设备故障的具体表现等，并参照设备的检查资料，对电气设备的故障的具体原因进行分析。针对技术性强、设备结构复杂的电气设备，应先了解设备电路原理、性能特点、结构设计，掌握检查和维修的完整数据后再进行操作。
2)先硬件，后电路。电气设备的维护，首先要检查硬件设施、机械零件等外部器件，确定不存在硬件故障后再进行设备电路的检查和维修。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电路检查需要借助相关工具，利用专门的检测仪器对设备进行全面检查，搜寻故障部位，查找故障原因。电路问题检查主要包括接触故障检查、各电路与硬件设备运作关系检查等。
3)先外部，后内部。工厂电气设备维护，首先要检查设备的表面、外壳是否有明显缺损、破裂等问题出现。排除外部故障之后，再进行内部检查和维修;在进行内部检修之前要充分了解设备的维修历史、有效使用期限和工作环境等情况;拆卸前要充分排除附近区域故障，找准故障部位。设备的拆卸要严格按照相关图纸进行，避免因拆卸造成设备的二次损坏。
在工厂电气设备维护的实际操作过程中，技术人员需要利用各种感官’来对设备故障情况进行判断。利用视觉观察设备破损、变形程度，同时监测仪器的数据、指标;利用听觉对电气设备运行声音进行判断，确定运行状态;利用嗅觉观察设备运行温度、磨损情况，电气设备运行温度过高、磨损程度过大时往往会发出刺鼻的气味;甚至利用触觉判断设备运行的稳定性。另外，需要采用各种专业仪器和工具监测电气设备运行情况，对设备的各项运行参数、电阻指标等进行测量。
3.工厂电气设备的管理方法
管理工作是工厂运行和发展的关键内容，健全管理体系，提高管理效率，充分调动工人工作积极性，才能真正推动工厂发展。因此，加强工厂电气设备管理，对提高工厂整体生产效率，降低生产成本具有重要作用。
3. 1全面分析设备的故障原因，落实责任制
维修人员要对发生故障的电气设备进行全面分析，充分了解故障原因，根据故障原因确定责任对象。在设备运行过程中，对设备操作、设备维护、设备检查等工作内容进行明确的责任划分，责任到人，如通过对设备进行故障分析，发现属于人为操作导致，则根据设备损坏情况对在岗人员进行惩处，规范岗位秩序。另外，要对每台电气设备或每组电气设备的相关操作人员进行综合考核，调动在岗工人的工作积极性，如将一台设备的操作人员、维护人员、检查人员编为一组，对设备运行状态、故障率、养护程度等进行综合评价，对工作成绩优秀者给予相应奖励，以激发工人们的工作热情。
3. 2加强在岗人员的培训力度
随着工厂技术成本的增加，电气设备的投入成本不断提高，操作的复杂程度也迅速提高，相关工作人员的专业能力直接关系到设备的运行能力和维护成本。因此加大在岗人员的培训力度，能够有效提高各岗位人员的操作技能和工作效率，对电气设备的日常维护和高效运行具有重要意义。另外，加大在岗人员的培训力度，不仅能够提高工厂员工操作技能，而且能够通过帮助工人提高能力增强工人的归属感和荣誉感，增强工厂的凝聚力，促进企业文化的发展;对电气设备的操作人员、检查人员、维护人员进行定期技能培训，并通过教育、宣传等方式，树立工人模范，培养工人积极的工作态度、良好的职业道德，增强工厂生产的安全意识。
4.结束语
优化电气设备管理办法，提高工厂电气设备的维护精度，从管理抓维护，以管理促维护，进一步提高工厂电气设备的运行能力，是推动工厂发展的重要途径。我国工厂电气设备的维护与管理仍面临诸多问题，在解决过程中要不断创新思维，建立科学的管理制度，只有以人为本，从加强管理的角度逐渐完善电气设备的维护体系，才能从根本上提高工厂电气设备的运行能力，促进工厂的生产发展。
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论文作者:蒋学全
论文发表刊物:《低碳地产》2016年7月第14期
论文发表时间:2016/11/9
标签：电气设备论文; 设备论文; 工厂论文; 故障论文; 人员论文; 操作论文; 电路论文; 《低碳地产》2016年7月第14期论文;