黑龙江伊春 153000
摘要：随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性能较强地啤酒装置生产有着十分重要的影响。然而离心泵的运作过程中，也难免会出现各种故障。本文就对离心泵常见的故障进行分析，并提出了加强对其问题的处理措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：离心泵；故障分析；处理措施
前言：
离心泵作为啤酒行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。
一、离心泵运行中常见的故障进行分析
1、打不出液体
原因及处理方法如下：（1）输送热的或易挥发的液体：处理方法是降低泵的吸入高度，保证倒灌。（2）未灌注液体：处理方法重新灌注。泵吸入高度过高：处理方法降低泵吸入高度。（3）叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气：处理方法是清洗泵及管路，堵塞漏气处。（4）提升高度大于泵扬程：处理方法是更换正确扬程的泵。（5）转向反：处理方法是改变转向。
2、扬程不足
原因及处理方法如下：（1）输送的液体中含有气体：处理方法是降低液体的温度或增加灌入压力、排气。（2）叶轮腐蚀严重：处理方法是更换叶轮。（3）转数不足：处理方法是增加转数。
3、密封泄漏
原因及处理方法如下：（1）动静环腐蚀严重：处理方法是更换损坏的元件，如果动静环使用时间过短，则需要更换动静材质。（2）弹簧力不足：处理方法是检查装配是否得当，如不当，重新装配；如腐蚀，更换弹簧。（3）动静环密封圈腐蚀或变形严重：处理方法是更换动静环密封圈，如果动静环密封圈使用时间过短，则需要更换动静环密封圈材质。
4、轴承发热
原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块：刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小：处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良：处理方法是增加油量；如果泵支架密封损坏，造成润滑油泄漏或变质，则更换润滑油，同时更换泵支架密封。（4）轴承装配不良：处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路：处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动：处理方法是修理轴承或报废；若松动、则需紧固有关螺栓。（7）泵轴弯曲：处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。（7）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，处理方法是更新甩油环。（8）联轴器对中不良或轴向间隙太小：处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
5、泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：（1）吸入大量气体：处理方法是检查吸入口有否是泄漏。（2）当振动频率较小时，产生的主要原因是：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏，处理方法是调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）当振动频率较大时，产生的主要原因是：密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，处理方法是检查、调整或更换密封。（4）当振动剧烈时，产生的主要原因是：联轴器不对中或松动，密封装置摩擦、壳体变形，轴承损坏，支承共振，轴承损坏，轴弯曲，不良的配合，处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换，加固基础。
6、流量不够
原因：（1）吸入管路漏气。此类故障多出现在进口压力低、具有一定吸上高度的离心泵。当离心泵工作时，叶轮进口端形成的负压使得液体源源不断的流入泵吸入口。当进口端出现泄漏进入空气情况下，泵进口负压被破坏，导致液体不能顺利地流入泵进口，从而影响离心泵的流量。（2）壳体和叶轮密封环磨损过大。此故障多出现于使用一定时间的离心泵。当叶轮密封环间隙超过规定标准时，出口端液体通过叶轮密封间隙回流到离心泵的入口端，从而影响到离心泵的流量。（3）离心泵叶轮流道堵塞或入口过滤网不畅。
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故障诊断：首先排除入口过滤网堵塞的可能，然后判断进口端有无连接法兰松动或泄露现象。当前两项排除之后离心泵仍然排量不足，则可按照以下原则进行诊断：如果离心泵流量是在一定时间内递减而形成的流量不足，则可认为是叶轮密封环的磨损所造成。反之则是因为叶轮流道发生堵塞而引起。
二、离心泵的主要零件检测修理
1、叶轮的修理
叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。
叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。
叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），车去0.06～0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。
2、轴套的修理
磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。
3、泵轴的修理
4、泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。
5、磨损很严重或出现裂纹的泵轴，用备品配件进行更换。
6、泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理。除此之外，还可在与泵轴旋转方向反向45°— 90°的相应位置改换键槽的方法进行修理。
7、泵支架的修理
泵支架滚动轴承孔的内径尺寸磨损较小时，则在装配时在滚动轴承外圈涂抹厌氧外表面紧固胶后进行装配。
泵支架滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。
铸铁泵支架出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
三、常见易损件检测与维修
1、密封环的检查与测量
（1）密封环磨损情况的检查
密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。而任何一种径向间隙的磨损，都会造成密封环的报废。
（2）密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量 可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照。如达到极限间隙数值时，则应更换新的密封环。
2、密封环的修配
密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者配合后不应产生任何松动。密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以利用锉配的方法，其过盈值为0～0.02mm左右。最后，用专用工具将密封环打入泵盖中心的孔内。
密封环的厚度较小，强度较低，如果发生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该更换新的备品配件。
3、机械密封的安装与修理
（1）动环和静环的修理：摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。如出现较浅的划痕而不平滑时，应粗磨后细磨和抛光。修复后的动环和静环，接触面表面粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度不大于1μm对中心线的垂直不大于0.40mm。
动环和静环的接触面研磨后的检验：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能相对滑动，而不能掰开，则研磨是合格的。
（2）轴套的修理：应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度Ra≤1.6μm。如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时，应该更换新的轴套。
（3）弹簧的更换：弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。
结束语：
综上所述，离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。本文的离心泵故障诊断及处理措施，是我们在设备操作、维修、管理的基础上归纳总结出来的，希望能给各位同仁这方面的工作带来一定的帮助。
参考文献：
[1]李阳初；石油化学工程原理[M].石化出版社，2008.
[2]张卉；离心泵常见故障分析与处理方法[J].石油和化工设备，2011（05）.
[3]靳兆文；化工检修钳工实操技能[M].北京：化学工业出版社，2010.
论文作者:荆耐利
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/6
标签：叶轮论文; 离心泵论文; 方法论文; 磨损论文; 间隙论文; 轴承论文; 和静论文; 《基层建设》2016年11期论文;