摘要：对锅炉尾部的受热面进行检修，对于火电厂来说是十分重要的工作，能确保火电厂锅炉的正常运作。首先对锅炉尾部受热面检修的重要性进行简析，进而在常规检修技术和倒排检修技术相关方面，对火电厂锅炉尾部受热面检修技术进行了详细阐述，然后在脱硫降氧、运用添加剂和腐蚀材料等相关基础上，对防治尾部受热面问题的措施进行详细阐述，以供相关工作人员参考。
关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术；
火电厂锅炉在工作的过程中，主要是要燃烧掉燃料，之后再释放出热能，把锅炉中的水变成为过热蒸汽。汽轮机可以在过热蒸汽的作用下运行和工作，进而完成发电，锅炉受热面主要是接触火焰或者烟气一边的金属面。在锅炉运行过程中，锅炉尾部的受热面经常因为各种原因而出现问题，进而降低锅炉工作效率，影响到了火电厂的正常生产。因此，本文对受热面检修技术进行分析，具有一定的现实意义。
1火电厂锅炉尾部受热面检修的重要性分析
在锅炉运行和工作时，导致低温腐蚀的原因很多，比如燃料硫成分过高，三氧化硫生产量和燃料含硫量成正比，或者是过量的空气系数，其主要是指过剩氧存在条件使其出现了相关的变化，除此之外就是燃烧的情况，燃烧工况对地位腐蚀有着相应的影响。特别是火焰燃烧的温度变化比较大。由此可见，火电厂燃锅炉工作过程中，受热面腐蚀是一个经常出现的问题，这种问题会对省煤器与空预器形成严重的损坏，不但会降低设备使用寿命，同时还会产生安全隐患，降低火电厂生产效率。在火电厂锅炉工作时，必须要加强对锅炉尾部受热面的检修工作，使用合理的检修技术，对受热面存在的问题和故障进行检查，并在此基础上做好对应的解决工作，提升锅炉运行效率，保障火电厂的稳定生产与发展。
2锅炉尾部受热面检修技术
2.1常规检查方式
使用比较多且最有效的检查方式是用手触摸的方式，这种检查方式能够用肉眼近距离检查受热面管子有无磨损情况。还有则是测量检查，在测量过程中可以使用仪器对管子的壁厚进行测量，或者也可以使用卡尺对管径进行测量。在检查时若是有手无法触及的地方，则也可以使用目测的方式进行。经验比运用，可以发挥一定的阻流作用。阻流板通常运用在尾部周围墙上，以此充分发挥出阻流作用，防磨涂料则使用在易于磨损的位置。通过对这些检修技术的运用，可以对肉眼能够看到的问题进行解决，促使锅炉的正常运行。
2.2 常规检修技术
在对锅炉受热面进行检修时，防磨瓦、阻流板以及喷涂防磨涂料等都是常用的检修技术。在实际工作中，通过对阻流板的运用，可以发挥一定的阻流作用。阻流板通常运用在尾部周围墙上，以此充分发挥出阻流作用，防磨涂料则使用在易于磨损 的位置。通过对这些检修技术的运用，可以对肉眼能够看到的问题进行解决，促使锅炉的正常运行。
2.3倒排检修技术
常规检修技术主要使用在一些表面问题上，但是对于一些看不见和摸不着的问题则需要使用倒排检修技术。倒排检修包含了落排、起排以及拉开管三种技术。这其中的落排检修技术，主要是把受热面检修较难的管排进行降落，将其放置到足够空间中进行检修。而起排检修则和落排检修有很大差别，主要是将受热面上升到足够空间上进行检修。拉开管排检是把受热面不易检修的管排拉到空间中检修。经过对受热面检查，及时了解受热面工作情况，深入了解管排间距以及锅炉外的情况，对出现的问题实施相应的检修技术，并在此基础上实施相应的解决方案。
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3预防锅炉受热面出现问题的措施
3.1做好脱硫和降氧含量工作
硫成分来自于燃煤，要想减少硫化物含量，就要在根本上进行有效的控制。在对燃煤进行购买时，要尽可能选择含硫量少的燃煤，进而降低燃煤过程中硫的量。为了降低燃煤硫含量，还可以进行脱硫处理。不过这种方式只适用于燃煤电厂中，在脱硫之后生成的废水不能够随意排放，要经过处理之后再进行利用。在锅炉运行过程中，二氧化硫之所以转换成三氧化硫，主要是由于和氧气发生了反应，进而致使低温腐蚀问题出现。
因此，要想降低三氧化硫的量，则需要对氧气含量进行控制，若是足够的氧气，则就无法生成三氧化硫。除此之外，氧气量的控制还能够让露点温度下降，进而有效预防低温腐蚀现象。若是空气系数超出标准，也需要及时调整。在这其中还需要优化锅炉运行情况，以此降低氧气。因为锅炉燃烧越旺盛，则需要氧气量会更多。因此需要对燃烧技术进行改进，保障燃煤和空气的充分较丰富的检测人员通常会将目测与手摸两种方式综合在一起，接触，提升燃烧效率，进而降低氧气的含量。这样可以加强检测效果。在对管子焊口缺陷和部件裂缝进行检查时，通常使用射线或者是超声波探伤等相关方式。
3.2提升受热面壁温，运用添加剂
在温度高出受热面壁温的时候，含有硫酸雾气才会有液化现象。针对这一点而言，为了减少低温腐蚀的现象出现，就可以提升壁温，使其温度超过雾气露点。在这其中需要注意的是，不能够无限制的提升壁温，因为负荷与壁温会变化不均衡，在通常情况壁温超出烟雾露点的5℃到10℃温度为宜。在整个锅炉系统中包含了烟气、壁温以及锅水三种温度，在这其中锅炉的温度最高，其次是管壁温度，最后是锅水温度。所以，为了提升管壁温度，需要合理调增烟气温度，选择适宜的排烟温度。导致受热面出现低温腐蚀问题的有硫酸和碳酸等因素，在这种情况下可以使用添加剂的方式解决。
比如使用碱性物质对酸性物质进行中和，进而减少酸性物质含量。氧气是生成酸性物质的关键所在，可以加入能够和氧气发生反应的物质来进行解决。不过氧气是燃烧必需的条件，锅炉的运行必须要有氧气，所以在实际工作中要在合适的位置选用有效的添加剂。通过对添加剂的运用，虽然可以降低酸性物质生成量，减少氧气比例，进而预防受热面出现低温腐蚀情况。但是不同添加剂在不同环境下使用会出现不一样的效果，所以在不影响燃烧情况基础上，需要选用合适的添加剂种类与数量，从而实现运用添加剂的目的。
3.3尽可能使用抗腐蚀材料
除了使用各种方式降低酸性物质产生之外，还可以对容易受到损害的部位进行改善与优化。受热面低温腐蚀问题的出现，不仅会减少设备使用寿命，降低锅炉运行效率，同时还会影响整个火电厂的正常运行。为了减少锅炉的损坏，提高锅炉运行效率。目前我国很多火电厂都对相关设备的材料进行了改善和优化，比如空气预热器，其使用不容易受到腐蚀的材料，将原来容易腐蚀的普通材料替换掉。在这其中还可以提升出烟温度，预防低温腐蚀的情况出现。对于预热器来说，经常运用的有玻璃管式和热管式，这种预热器阻力相对较小，体积小，有着极强的抗腐蚀性，使用寿命也很长。
结束语：
综上所述，锅炉是火电厂生产过程中的重要设备，在锅炉运行过程中，其尾部受热面会受到影响，进而出现低温腐蚀的现象。在锅炉尾部受热面出现腐蚀问题时，需要使用有效的检修技术，通过常规检修和倒排检修技术实施，检查受热面的具体情况。同时需要通过脱硫和降氧等相关措施，预防锅炉尾部受热面出现问题，进而提升锅炉运行的效率。
参考文献
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[4]刘付荣.火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析[J].资源节约与环保,2013(6).
论文作者:杜长青,赵立超
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 尾部论文; 技术论文; 氧气论文; 低温论文; 温度论文; 《电力设备》2018年第27期论文;