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摘要：压力管道在实际传输过程中具有易燃易爆、高压高温以及较强的氧化腐蚀特征，一旦压力管道系统中管材出现破损或断裂，非常容易发生爆炸、火灾等事故。在影响了压力管道正产输送性能基础上，威胁了工作人员人身安全和社会财产安全。所以，在进行压力管道安装环节，施工单位和技术人员要全面掌握安装场地信息，严格检验和监督压力管道安装效果，将各类安全事故发生机率降至最低。本文从压力管道系统中工业管道安装现状、缺陷问题以及监督方式展开分析，结合压力管道安装前期准备工作和检验措施，进一步提出压力管道安装过程中监督检验的重点内容，以供参考。
关键词：压力管道；安装过程；监督检验
1.压力管道安装环节现存问题
1.1管理力度较低
压力管道实际安装过程中，由于管理部门和技术人员相对较少，对现场安装的管理力度较低。现存的各项安装规范和管理措施并没有落到实处，整体安装过于重视对施工进度的把控。严重忽视对压力管道系统的安装质量进行监督和检验，无形之中加重了管道安全隐患。
1.2重视经济效益
现阶段，施工单位过于重视压力管道系统安装项目的经济效益和社会效益，偷工减材、负荷施工等问题频繁发生。为了全面控制安装成本，使用性能存在缺陷的低价管道材料。片面关注短期效益，却忽略了节省的材料成本不足以支付后期实际使用过程中的安全事故损失，情况严重的甚至出现损害工作人员人身健康和社会效益的问题。
1.3阀门质量较低
压力管道系统核心组成部分就是阀门，阀门质量直接关系着整体压力管道输送的稳定性。目前管道材料市场中存在着诸多没有合格证的阀门材料，没有经过安全检验的阀门更是数不胜数。在压力管道施工安装环节如果使用质量较低的阀门，加重了压力管道漏泄、断裂的机率，进而影响了压力管道系统正常运行。
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2.压力管管道监督和检验措施
2.1压力管道监督和检验的内容
施工单位监督和检验内容包括：压力管道施工各项审批流程和手续是否完备，安装技术交底工作以及施工组织规划是否审核完备；压力管道安装内容中质量管理制度、组织人员配置、安全施工管理以及管理部门是否分化完备；压力管道安装项目是否制定相应施工操作制度和安全质量管理体系；压力管道安装项目承包单位对安装设计、管理责任、质量检验、防腐氧化措施、安全装置及附属配备、管道元件检验等内容展开科学审核。
管道安装监督和检验内容包括：施工单位是否已经完成告知安装的备案，并且取得安装资质；压力管道质量管控制度的责权是否已经分配到各部门和人员，配套管理制度是否与实际施工相符合；施工技术人员专业能力和素质能否满足实际安装需求，对技术人员专业程度进行考核，检查技术人员相关证书；检验压力管道安装施工规划与组织结构是否具备可行性；检验施工单位对压力管道安装项目所需的各类材料与管道资质是否满足实际安装标准和需求，杜绝安装项目分包、转包等现象的发生；检验压力管道装置配备、焊接技术以及相关设备使用记录和质量，确保各项数据都能满足组织设计内容的标准，重点监督压力管道单线图与施工现场、方案设计三者之间的一致性。
管道审核机构监督和检验内容包括：审核机构是否具备等级资格证书与许可经营范围内项目；压力管道质量管控和制度是否正确落实，审核人员是否承担起工作义务和职责；管道工艺审核流程是否科学合理，检验比率是否在标准验收内容和范围内；管道安装各项记录与质量报告是否具有真实性。管道监督和检验结构是否完整，具体包括管道元件、支撑部件安装质量、压力管道隐蔽性环节安装质量、压力管道整体系统强度与密封性能试验、管道系统扫线、干燥程度、压力管道试输送试验以及压力管道整体竣工验收等内容。
2.2压力管道监督和检验方式
压力管道整体质量检验方式主要按照管道等级、安装技术要求、管理制度规范以及检验规范和设计等。通常情况下，压力管道检验方式包括：审核与查阅相关文件和施工记录、管道现场安装全过程、压力管道安装抽样数据监测、压力管道系统可行性试验以及压力管道负责人竣工会谈记录。针对压力管道整体系统的强度、密封性为现场监督和检验任务，要求管理人员必须深入到实际施工现场收集各项数据，最终生成相关的专项检测报告。
3.压力管道安装全过程监督检验内容
3.1压力管道及相关材料质量监控
首先，压力管道准备安装阶段，管理部门严格按照监督制度对现场材料进行注意检查。压力管道安装所使用的阀门部件、管道材料以及焊接材料需要符合施工规划中材质规划等级标准，并且审核材料质量检验报告与合格证书。一旦发现管道材料缺少质量检验报告，需要立刻返厂，不得投入到施工现场。其次，管理部门定期对钢管材质、厚度等关键因素进行检查和测量，针对特殊性施工材料与阀门进行试压复检方法展开抽查，防止在压力管道安装环节出现由于材质不符合施工标准，而造成的停工返工。通常情况下，管道系统连接部分、弯头部分、垫片部分更容易发生安全问题。这要求监督管理部门在安装开展之前，对各种材料进行详细检查，确保整体安装能够满足设计方案以及标准要求。
3.2提高压力管道焊接质量
压力管道的焊接作为整个管道系统核心环节，直接关系压力管道系统安装质量与实际使用效果。因此，提高压力管道焊接质量，是施工全过程的重点内容。监督管理部门要认真核实每项施工技术的标准程度，定期抽查管道系统切口、坡口以及成型等二次加工情况。管道焊接开展前对焊接技术与使用设备进行参数检查，并且精准测量焊接管道的有效性。实时监督管道焊接部分层间预热情况，将焊接技术规范落到实处。焊接工艺完成后，对管道外形质量与国家相关质量检测制度进行比对，排查各类偏差与安全隐患，并正确调整与处理。压力管道试运行期间对焊接部分进行无损检测试验，收集管道数据信息，全面掌握管道焊接情况并为后期检修养护提供可靠依据。针对不合格焊接内容，需要技术人员深入到施工现场分析和总结原因，制定科学有效的解决方案。此外，压力管道焊接前需要进行热处理，掌握热处理技术以及焊接缝热影响的参数。
3.3压力管道质量检测试验
监督管理部门对压力管道进行试压试验和吹扫试验，需要检查试验器械是否满足相关制度标准，并且进行使用前调试。充分检查试压试验设备规格和要求，将试验中各项数据详细记录。技术人员要在试验现场确认压力管道试验情况，确保管道质量合格后方可在试验报告中确认签字。
3.4提高压力管道安装管理力度
压力管道安装与使用，最根本的目的就是实现资源安全传输，全面提高资源合理利用效率。因此，在实际安装过程中需要严格按照相关质量检测制度和标准进行工作。管道安装承包单位要结合现场施工情况，选择最佳安装技术和安装人员。优化配置压力管道安装各部门任务和组织人员，确保安装流程能够平稳有序的进行。通过上述内容来提高整体安装工作质量和效率，最大程度上减少延期施工、返工等现象。
结束语
总而言之，压力管道安装情况直接影响着整个管道系统使用周期与输送稳定性，甚至关系着社会效益和人们生命安全。现阶段国内陆续颁布压力管道安装的监督检验制度，在一定程度上填补了该行业制度缺陷。管道安装部门要重视对质量监督和检验的工作，严格按照相关制度展开各项工作，积极承担起自身责任和义务，充分发挥出监督检验制度使用价值。通过降低安装过程中违法乱纪、徇私舞弊等现象的发生，提高压力管道安装整体质量，为后期投入使用奠定牢固基础。
参考文献
[1]宋亚强.压力管道安装监督检验的问题探讨[J].化工设备与管道，2012，49（1）：49-50.
[2]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].石油工业技术监督，2011（1）：16-19.
[3]宋亚强.压力管道安装监督检验的问题探讨[J].化工设备与管道，2012（1）：49-50+66.
论文作者:张琼
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第22期
论文发表时间:2018/1/5
标签：管道论文; 压力论文; 管道安装论文; 质量论文; 材料论文; 系统论文; 监督检验论文; 《建筑学研究前沿》2017年第22期论文;