葛洲坝易普力股份有限公司 重庆市 401121
摘要：近年来，露天深孔爆破效果改善与安全保障得到了业内的广泛关注，研究其相关内容有着重要意义。本文首先介绍了露天深孔爆破的技术优势，分析了露天深孔爆破技术。在探讨合理确定爆破延期时间的同时，提出了切实可行的爆破效果改善与安全保障措施。
关键词：露天深孔爆破；效果改善；安全保障；研究；应用
一、前言
作为一项特殊性要求较高的爆破项目，露天深孔爆破效果改善与安全保障有着至关重要的作用。该项课题的研究，将会更好地提升对其效果改善与安全保障的实践水平，从而有效优化露天深孔爆破工作的整体效果。
二、露天深孔爆破的技术优势
首先，深孔爆破技术能够使矿山安全生产状况整体改变。与浅孔爆破技术相比，深孔爆破技术有效解决了浅孔爆破技术在露天矿山开采中，分台阶和多孔多排控制爆破的技术难题。这就从整体上改变了露天矿山的安全生产状况。
其次，深孔爆破技术能够有效预防和避免安全事故的发生。露天矿山开采过程中所发生的爆破事故，大多是矿山因不分台阶开采造成的高处坍塌、坠落、爆破浮石与飞石打击事故。在开采过程中深孔爆破技术的应用，实现了矿山分阶开采与多孔微差爆破，能够有效预防传统开采和爆破方式不分台阶开采以及浅孔爆破所产生的安全事故。
第三，深孔爆破技术能够使矿山爆破安全与从业人员安全得到有效保障。深孔爆破技术通过多孔微差爆破技术的应用，能够有效减小爆破振动，均匀作用力，降低爆破次数，提高爆破量，从而达到集中爆堆，减少爆后边坡浮石的效果，从根本上保证了爆破效果与爆破安全。深孔爆破技术通过自上而下的分阶开采，改变了以往高陡边坡、掏底崩落等危险违规开采方式，能够有效预防和控制高处坍塌、坠落、浮石打击等事故的发生，使从业人员安全得到有效保障。
三、露天深孔爆破技术分析
1.起爆网路安全起爆技术
使用电爆网路时，需要综合考虑爆区的气象水文条件，爆破成本、要求等因素，预防射频电、杂散电流以及雷电等的影响，选用合适的电雷管，以提高电爆网路的可靠性与安全性，防止早爆事故的发生。导爆管网路因其操作简单，成本低、能够实现等间隔微差起爆，并且炮眼与起爆段数不受雷管段数限制，受外来电影响较小的特点得到了广泛的推广和应用；同时还应认识到导爆管网路所具有的爆前无法仪表检查；网路在爆区太长时，易被地震波、空气冲击波以及飞石破坏等缺点。
2.爆破冲击波防护技术
为降低爆破产生的冲击波破坏，可从防止强烈空气冲击波的产生，以及利用各种条件削弱已产生的冲击波两方面采取措施。通过确定合理的爆破参数，采用合适的填塞长度以及最小抵抗线，避免产生冲天炮现象；选择科学的微差起爆方案与起爆间隔时间，消除产生夹制爆破的条件；采用反向起爆，避免高压气体由孔口冲出；尽量避免高能起爆索的使用措施，提高爆炸能量的利用率，避免产生强烈的空气冲击波。尽量避免被保护物处在爆区的正面，无法避免时可将建筑物门窗打开，必要时还可搭设防护架，以减小空气冲击波所产生的破坏作用。
四、合理确定爆破延期时间
在实际的露天矿采过程中，在运用深孔爆破技术的时候，该项技术一般采用的具体起爆方式是延时间隔较短的相关方式，与此同时，在进行起爆网络的设计的时候，要保证爆破过程中每个孔都能够实现较为自由地崩落。由于爆破过程中的后排爆破都是具有一定的相关自由面，这就需要合理进行孔孔之间以及排排之间的延迟时间的有效确定，应该将15ms作为最低的抵抗线延迟标准来寻求最佳的具体延迟时间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆可以知道，恰当地进行延时间隔选择能够实现飞石率的有效降低，如此一来，可以提供充足的时间来保证后排的岩石爆破的向前移动可以在较为宽松的时间环境中进行，从而保障整个爆破过程地顺利完成。若是实际过程中的排间距的具体延时间隔较短，则会导致爆破时后排岩石不能够进行水平位移，而是发生了向上抛移的现象，使得形成空气冲击波以及飞石、大块等等。通过进行大量的实例验证后可以知道，相较于齐发爆破以及单排爆破来说，排空微差爆破的实际优势是非常明显的，排空微差爆破能够很好地进行爆堆形状以及宽度的优化与改善，实现大块率地有效降低，这种深孔深孔爆破技术在逐年的发展过程中，其炮孔数量已经由原来的一排增加到了五排之多，从而使得被爆破的岩石的平均速率降低了。
伴随着炮孔排数的不断增加，多段顺序起爆要求得到了很好地满足，相应地爆破质量也提高了。留碴挤压爆破方式在第一排炮孔前部临空时进行产生大块控制的时候有着较为明显的应用效果。通畅情况下，可以将留碴的具体厚度控制在3至5厘米之间，具体来说，就是将前一次爆破留下的岩堆仅铲除一部分，保留至下一次爆破台阶项线约35m的岩碴，形成足够的留碴厚度。通过这种方式，下次爆破时，第1排矿岩就会受到堆碴、爆破的挤压影响作用，破坏工作面大块，降低大块率，提高爆破效果。
五、露天深孔爆破效果改善与安全保障措施
1.合理分区矿岩，采取不同的孔网参数
矿区的穿孔设备和开采台阶是固定的，无法改变。我们可以根据露天采场矿区的地质对矿岩进行合理的分区或分级，在各矿岩区域内确定炮孔密集系数，从而调整中深孔爆破技术的孔网参数。对矿区矿岩进行分区时，结合了矿区的实际地质特征，并根据露天采场爆破工程的破碎系统要求，将露天采场的采矿区分为南、北两个区域。南部采取的解理（解理是指矿物晶体受力后沿一定方向破裂并产生光滑平面的性质）裂隙发育程度较高，其矿岩略为松软，层面较多，且层面间的间距较小，矿岩的炮孔排面和主体结构面的走向趋于平行，此处的炮孔密集系数取2.0；北部采区则有两个巨大的断层穿过其中，其矿岩的密度和硬度都较大，解理裂隙发育程度较小，炮孔密集系数取值为1.7。
2.利用逐孔起爆方式起爆
逐孔起爆技术是将爆破区域内处于同一排的炮孔按照爆破需求设计一个相应的延期时间，从起爆点开始逐一起爆，同时，爆破区域内排间炮孔按照另一个延期时间逐一向后传递爆破，这样可以使爆破区域内相邻的两个炮孔起爆的实际时间错开，使逐孔起爆技术炮孔起爆的顺序流程呈现出一个分散的螺旋状图。这种方式也被称为单孔延时的起爆方式，是逐孔起爆技术的技术核心。为了让单孔延时起爆方式的结果更加精确，需要采用非电高精度毫秒导爆管雷管。通过非电高精度毫秒雷管，可以成功实现在爆破区域内任一炮孔爆破时都按照一定的起爆顺序进行，从而为每个炮孔准备更加充足的自由面（爆破的岩石或介质与空气接触的表面）。
3.优化装药的结构
传统中深孔爆破技术使用的是连续单一的类似柱形的装药形式结构，由于该结构在孔口部分并没有充填炸药，且柱形装药结构的深度范围过小，导致易受到相邻爆破的影响，这样就很容易产生大块矿岩。为了杜绝大块矿岩的出现，我们采用分段装药技术，也就是分段装药的结构。对于根底问题，可以采用炮孔底部装高威力炸药，上部装普通炸药来解决。而为了解决爆破后矿石堆底部的矿岩粉矿率过高的问题，我们通过采用间隔装药技术，在底部装药的时候先放入0.5～0.8m的毛竹柱之后才进行装药工作，成功地杜绝了底部矿石过于粉碎的问题。
六、结束语
综上所述，加强对露天深孔爆破效果改善与安全保障的研究分析，对于该项工作的顺利进行有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对其效果改善与安全保障的重视程度，注重其整体性与协调性，以保障该项工作的顺利进行。
参考文献：
[1]石露，李小春，孙冠华，等.地下矿体采动下的露天采场边坡稳定性研究[J].岩土力学.2012（03）：88-89.
[2]肖云，周春梅，吴燕玲，等.露天采场高陡岩质边坡典型地段稳定性分析[J].武汉工程大学学报.2012（03）：115-116.
[3]闫志强.露天矿单排水平深孔爆破技术的应用[J].价值工程.2013（23）：80-82.
论文作者:边振亮
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/18
标签：露天论文; 技术论文; 效果论文; 冲击波论文; 方式论文; 矿山论文; 过程中论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;