摘要：棕刚玉冶金机械设备的工作环境复杂，在运行过程中由于各种因素可能发生一些故障，影响了正常运行的效率。近年来，冶金机械设备精细管理的重要性越来越受到人们的重视。同时，在冶金机械设备运行成本不断提高的背景下，高效的维护和检修工作已成为企业关注的重点。根据作者的相关经验，结合冶金机械设备的实际运行情况，结合相关的维修管理经验，提出相应的优化策略，为提高冶金机械设备维修管理水平提供参考。
关键词：冶金；机械设备；维修；管理策略
1 引言
目前，国家正在快速发展，冶金工业也迎来了极好的发展机遇。各类冶金企业也进行了产业结构调整，引进了先进的冶金机械设备，并对产品进行了升级。然而，冶金工业的生产环境恶劣，冶金机械设备的成本相对较高。加强冶金机械设备的维护和管理，已成为延长设备使用寿命、确保高效生产的关键。
2 冶金机械设备维修管理中存在的问题
2.1冶金机械设备的损耗
冶炼机械设备过程中，容易受到碰、撞、磨损等有形损耗以及过时、功能无法满足当前需求等无形损耗，这样会逐渐丧失机器本身的价值。其中机械设备的超负荷工作是造成设备损耗的主要原因，且在日常使用过程中忽视管理保养，只注重生产效益和产值，由于冶金生产任务重、工艺复杂。使用上表现为“重用轻管”，只注重产值与效益挂钩，由于生产任务重，大多数机械设备都需要加班作业，温度、湿度均超出了机械设备本身的工作环境要求等一系列问题，极大影响了机械设备的技术状况和使用寿命，加速了机械设备的老化。
2.2冶金机械设备的劣化
冶金机械设备的劣化主要是指设备在运用或搁置期间，其功能渐渐丧失，或者相比于同种新型机器，其性能与功能明显落后，无法迎合快速发展的冶炼技术要求[3]。补偿冶金机械设备的方法主要包括两种：直接更换旧设备，用全新的机械设备来取代损坏的旧机械设备，此种补偿办法需要投入较大的成本；在运用期间及时地进行维修，以达到局部性补偿的目的。此种局部性的补偿只需投入较低的补偿经济成本，具有较好的环保价值与经济价值。一旦机械设备出现劣化现象，则必定会严重削弱设备技术的功能，而且较之同种的全新设备，劣化的设备在技术方面要差得多，从这个层面来说，此种设备的劣化属于技术性的劣化。随着时间的不断推进，如果劣化设备出现技术性贬值情况，则必定会给冶金企业带来一定的经济损失。
3 冶金机械设备的维修
3.1预知性维修
预知性维修技术不仅可以及时地找出机械设备故障位置，而且可以自动报警并持续进行监测，同时预知性维修技术还可以编写出书面报告，并将重要的设备故障信息反馈给维修人员，有助于维修人员及时地发现故障原因和故障位置，从而采取具有针对性的维修措施。该技术可以使按需维修的需要得到有效的满足，大大地减少故障解决时间及维修成本。例如，油液，一方面通过分析油液自身的理化性能，叮嘱维护人中及时更换设备油液，防止因油液性能减弱而造成设备润滑欠佳；另一方面通过检测和分析油液中的残留物，掌握机械设备损坏的程度及位置，以便对机械设备的维护进行有效的指导。
3.2预防性维修
在进行冶金机械设备的维修中，预防性维修具有预防性以及补救性，其主要是指在未发生故障前，对冶金的设备进行定期的检查，对产生问题的机械设备予以维修。这种维修形式能够很大程度上的降低机械设备产生故障的可能性，以免给工程造成严重的影响，同时提升设备使用的安全性以及使用性能。在对冶金机械设备维修和使用过程中，需要注意以下几点：首先，必须对日常的维护和检查非常重视，通过采取行之有效的管理措施，使得冶金机械设备始终保持相对良好的运行状态；其次，如果通过预防性检查发现冶金机械设备的运行状态正处于异常状态，就必须对设备进行精确的检查，以确定故障问题；最后，要建立科学合理的定期维修计划，充分落实预防性维修的工作。
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3.3事后性维修
事后维修具有缺乏预防性以及事后性等特点，也体现出人员在日常的维修保养工作有所欠缺。事后性维修就是在机械设备在出现磨损或者技术故障后，无法继续应用于生产中而进行维修。这类型的维修有时候需要按需选择维修位置，即检查到哪些部件或者位置出现问题，机械无法正常运行，立即对机械设备进行维修的一种方式。例如，重型轧钢机械设备运行时，具有低速、重载、高负荷冲击的特征，这样很容易造成轴瓦结构变形，油膜被损，最终出现轴瓦烧损，从机器停运的特征中检测出存在问题，进行事后维修。
4 冶金机械设备维修管理策略
4.1冶金企业要重视机械设备的维修管理工作
冶金机械设备出现新旧设备混用，设备维护不及时等现象，主要是冶金企业不重视设备的维护和检修，认为机械设备只要可以继续生产，就没有问题。为了及时交货，一些机械设备带病运行，增加了安全生产隐患。因此，冶金企业要重视设备维护和管理工作，加强对机械设备的维护和管理。
4.2制定机械设备的检修计划，避免过度维修
冶金企业根据机械设备的特点以及企业生产情况，制定机械设备的检修计划，防止机械设备过度进行，实现预防性检修。所谓的预防性检修指在设备还没有发生故障前，对冶金设备进行定期检修，从而发现设备存在的问题，并采取一定的措施，以免影响到企业正常生产。日常生产过程中，企业要做到工具、附件摆放整齐，设备零部件没有油污和损伤。液压油出现污染，要及时更换，确保液压系统的正常。
4.3制定科学的设备系统维修管理体制
在使用设备系统之前，应当制定科学的操作流程，设立冶金设备系统保养维护的责任体制，并且装设安全防护系统装置，做好相关工作人员的专业化教育培训。在应用设备系统的过程之中，操作设备系统的员工应当每天对所使用的设备进行简单的保养护理，如果发现有安全隐患存在，应当尽快上报，通知专业技术人员进行仔细排查。在企业的内部，应当对设备维护管理体制进行进一步完善，工作人员对各类设备要主动爱惜，严格遵守工作规程，不允许出现违规作业的情况。通过润滑和防腐处理，建立维护信息档案，每次记录三次，并可以根据实际情况增加记录的次数。除此之外，应当了解三级点检的工作责任，确保点检人员全部到位，尽快发现点检范围中设备系统所存在的风险和缺憾，做好及时有效的保养和维修。
4.4对冶金机械设备进行科学合理的安装管理
在整个冶金企业的日常管理工作当中，最为重要的环节就是机械设备的系统安装，其会影响到正常合理的投产，还有设备系统是否可以符合质量要求、种类要求、产品的产量等级以及管理费用消耗等。除此之外，其还会影响到冶金设备的使用时间长短以及维修周期范围。所以，冶金机械设备的安装应当严格遵守多快好省的原则，这对冶金行业也是至关重要的。冶金机械设备大多都是重型设备，而且生产工作较为复杂，任务繁重，所以生产流程必须全面机械化，在战略战术和施工技术上都应当体现先进性，施工组织设计应当体现更高的科学性，唯有这样才可以使安装配置的设备符合生产标准和设计需求。
5 结语
作为冶金生产的基础，对冶金机械的需求日益增加。但是，由于冶金工业生产环境恶劣，生产负荷大，导致冶金机械设备损失较大，对冶金机械设备的管理和维护提出了挑战。冶金企业需要更加重视从上到下研究新的冶金机械设备，制定合理的维修方案，创建科学的管理体系，减少超载生产，进行例行维修以延长设备寿命。维修人员还需要根据设备特点调整日常工作重点，做好预防性维修和事后维修工作，保证设备正常运行，保证企业的生产效率，使冶金企业得以发展。
参考文献：
[1]尹大山，刘乃启.冶金机械设备维修与管理策略探究研究[J].中国化工贸易，2018，10（16）：157-158.
[2]蔚喜文.冶金机械企业设备维修管理[J].商品与质量，2016，（44）：306-307.
[3]喻伯超，马明.冶金机械设备维修策略分析[J].建筑工程技术与设计，2018，（21）：337-338.
[4]李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术，2016，05：31.
论文作者:林志顺
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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