内蒙古鄂尔多斯市昊华国泰化工有限公司 内蒙古 017418
摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，人们生活质量的提升，生活与生产中浪费了大量的资源，因此节能降耗成为我国倡导的社会发展理念，这给工业产业带来了巨大的考验，而在工业产业中化学工艺占据着重要的地位，因此人们在运用化学工艺时，必须充分认识化工行业中经常使用的设施的能源效率，进而才可以使化学产业做到真正的节能降耗。文章主要概述了在化工工艺中进行节能降耗的意义，浅析了日前我国化工工艺中存在的问题，并对化工工艺中常见的技能降耗技术进行了深刻的探索。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施
引言
近年来，伴随社会经济的持续发展，科学技术水平的日渐提升，许多先进技术、设备在工业生产中得到广泛应用，有力推动着整个工业产业的发展与更新。但需要指出的是，在现代技术大发展、大融合的背景下，怎样在化工工艺生产中将能量损耗最大化降低，乃是当前研究的重要课题，受到社会各界的高度重视。将各种实用、先进的节能降耗技术应用于化工企业当中，不仅与新时期社会发展趋势，尤其是可持续发展要求相适应，而且还与化工企业迎合社会发展趋势所制定的建设技术密集型、资源节约型企业的发展需要相适应。对此，本文基于当前实况，对化工工艺生产中比较常见的节能降耗技术作一分析，并指出了具体的节能降耗措施。
1化工企业节能降耗的必要性
1.1时代进步和社会进步的必然趋势
资源对于一个国家来说是至关重要的，与人们的生产生活紧密相连。我国虽然幅员辽阔、资源富饶，但是人均占有量是非常少的。所以，节能降耗、保护生态环境，是目前我国发展进步的策略，也满足了社会发展需求，化工行业要在猛烈的竞争环境中站稳离不开资源的支持，但是如果一直依靠高能耗去获取利益是与社会发展背道而驰的，因此化工单位必须注重节能降耗技术。
1.2对降低企业成本有利，而且还能提升企业的经济效益
针对化工产品而言，尤其是那些能源消耗比较严重的产品，其大部分成本均浪费在能源上，一些产品甚至能达到80%。因此，制定有效的应对措施，减少能源消耗，最大程度降低损耗，有助于产品成本的降低，而且还能提高产品在整个市场当中的占有份额，为企业带了更多利润。
1.3有利于节能减排目标的实现
化工企业的生产通常会伴随着工业废气以及工业固体废弃物的产生，而工业废气的排放、工业固体废弃物的堆置、处理，极大的影响了周围的生态环境，不利于环境保护。而化工工业节能降耗的实现，则可有效的减少这些工业废气的排放及对工业固体废弃物的处理，有利于环境保护。
2化工企业的耗能情况
化工企业日常生产中会消耗十分巨大的能源，而能源浪费和能源消耗过大则是生产过程中的两大问题。可以从客观的来说是能量消耗以及最小功率。只有对这两个问题进行合理的解决才能让企业的得到更好的经济效益。各个化工企业再日常的生产中，会受到外界各种因素的影响，还有本身存在的各种问题，对能源造成了大量的浪费，为了改变这一不良的现状，需要对化工企业实施一些降低能耗的措施，进而提高企业的整体化工技术水平。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1提高生产管理水平
通过管理可以创建出稳定有序环境，减少不利因素影响，严格按照规范去执行，不断改善节能降耗效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆人员要对生产情况有全面了解，发现工艺中存在的不足之处，通过改进实现完善。通过实施化工生产责任制、管控化工工艺标准应用、定期组织人员培训等，可以保证生产合理化、标准化、规范化的进行，极大提高能源利用率，创造出更大的经济效益。管理是非常重要的一项工作，关系到企业内部生产的高效性，所以要认真履行下去，让生产人员自觉遵守规章制度。管理人员要提高自身综合素质，解决实际遇到的问题，保证化工生产顺利开展。
3.2改善化工工艺条件
在化工生产中，可根据实际需要，对化工工艺反应的各种条件加以调整或改善，比如反应温度、反应压力等，以此来达到节能降耗的目的。（1）将化工生产反应外部所需要的压力给予降低。在对影响某一化工生产过程的各种因素进行系统化分析后，如果实现某一影响因素的代价小于增大压力的代价，那么会造成此影响因素的增强，并实现反应压力的降低，如此一来，不仅能较好的满足化工过程的实现，而且还有助于反应压力的降低，因而能从根本上达到节能降耗的目的。（2）对化工过程所进行的分析，从基础层面来讲，就是放热反应过程，或者是吸热反应过程，如果是放热反应，那么可以回收此过程所放出的热量，用于后续吸热反应，这样便能达到充分利用热量的目的，提高热能的综合利用率，降低整体供热量。（3）对那些对化学反应转化率造成影响的因素予以改变，比如反应压力、速度等，对副反应的出现施加抑制，阻止副产物的生成，这样除了能达到充分利用原材料的目的外，还能最大程度降低产品分离所消耗的能耗及反应过程的能耗，减少环境污染。
3.3降低生产全过程的动力能耗
首先，使用变频节能调速技术，其能实现减弱电能消耗的目的，其也是具体运用过程当中经常使用的方法。与此同时，在具体化学反应当中，经常出现阀门静态调节现象，其能改善调速方案，保证拖动系统的有效输出，保证其长时间处在动态平衡当中。基于此，应在根本上做好相应的改善工作才可以避免电能浪费现象的出现。其次，做好供热系统的改善工作，保证供热系统的全面优化，实现整体需求的有效优化，实现配置目的。具体来说，要做好供热系统的优化与改善，保证优化过程与此系统的实际运转要求相符，依照化学反应过程中的热能与温度条件，保证供热配置的正常展开。在将装置展开联合运转的时候，可以进行反应冷处理，最后实现能源的有效转化。在具体化学反应过程中，热能能够被全面运用。最后，水资源回收利用技术，在具体生产作业当中，能保证化工产品的实际效益，生产过程当中，要重视水资源的有效利用，在化工用水实现其排放标准的时候，才能够有效降低能耗。
3.4用阻滞剂节能降耗
针对化工企业所使用的加热锅炉等设备来讲，在使用一段时间之后，会有结垢情况发生，或者是出现腐蚀情况，这些情况势必会影响到设备的传热系数，而且还会影响设备的换热效果，造成化工能源的浪费。因此，可利用阻垢剂对设备进行定期清理，为设备的安全运行提供切实保障。
3.5回收再利用、循环再利用
在化工生产中，余热的存在一方面造成了能源的消耗，而另一方面也污染了大气环境，然而余热却可经过回收再利用的过程，实现能源消耗的降低和化工生产成本的下降。除此之外，化工企业在处理低品位蒸汽的过程中，还可在其回收后将其用于发电和供暖等方面。通过对余热的回收利用、循坏再利用等过程，不但可实现其最大的利用价值，同时也避免了其对大气环境的破坏，有利于环境保护，是一种行之有效的措施。
结语
综上所述，在我国化工工艺未来的发展进程当中，节能减排是必然趋势，化工企业应引进先进科学技术以及设施设备，并使用科学合理的节能减排策略，才可以和社会的实际发展情况相符，提升企业的竞争实力，让企业在激烈的市场竞争中稳步前进，促进企业的健康可持续发展。
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论文作者:李亨,曹冬
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/6
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