(大庆炼化公司机电仪厂检修车间)
摘要：本文通过6千伏电动机实际生产中发生的故障，从中摸索高压电机轴承维护和检查，保证电机的平稳运转。
关键词：6千伏电机 轴承 寿命
1、引言
公司6KV电动机随着公司的发展，装置的不断投产，现有是滚动轴承电动机200多台，基本上都是生产装置的核心设备，6千伏电动机在运行中发生故障的几率显著增加，对整个电力系统运行带来危害和损失也相当大的，尤其6千伏电动机轴承发生故障，严重时造成装置非正常停工。根据近3年6千伏电动机故障统计，高压电动机轴承损坏而造成的电机故障，将近电动机全部故障的二分之一，为此结合聚合物一厂干粉中控制冷机组高压电动机典型故障，对电动机轴承故障发生的原因及处理方法进行分析，对如何进一步提高检修队伍的检修质量，减少设备检修维护费用，提高电机的安全运行水平起到一定的作用。
2、故障实例分析
聚合物一厂中控制冷机机组的电机。该电机为南阳防爆电机厂生产YKK450-2型、800KW 6千伏电动机。2017年1月，该电机负荷侧轴承抱死烧损，制冷机电机故障跳闸，造成机组非正常停运，给装置带来巨大的经济损失。事故发生后，检修人员对该电动机进行了解体检查，发现电动机轴伸端轴承烧损，轴承内圈与轴抱死，电动机轴伸端轴承内侧小盖磨损并有裂纹。该电机在2016年8月外委新三力电机修理厂进行修理，主要是前后侧端盖跑外园涂镀，转子支架3处焊接点开焊、定子绕组槽楔条断裂进行维修。端盖涂镀具体尺寸未提出明确的要求及验收标准，修理后前轴承室轴承外圈的配合过盈大，轴承安装紧力过大游隙变小。8月电动机安装运行后，电机前轴承温度检测多数在60℃以上（正常在40℃左右），检测轴承振动值也偏高，维护人员没有对轴承温度和振动异常情况没有进行分析，对修理质量没有进行严格检查和验收，使电机带病运行。对电动机的定期润滑工作没有严格按照要求进行。按照要求电动机轴承润滑周期为650小时，每次加脂应加注40g。由于电机润滑脂加注过多，电机轴承温度就升高，检修人员每次加脂只加注了10g左右，未按要求加脂量进行加脂。经过上述分析，造成此次电机轴承故障的直接原因有两个：一是2016年8月对电机修理时，由于前轴承安装质量存在问题，修理完运行后电机前轴承温度偏高，电机带病运行，未进行认真分析处理。二是对电动机的定期润滑工作没有严格按要求进行，电动机润滑油供给不足，致使电机长期处于润滑油不足状况运行。
结合这起典型的故障，我们严格执行制定电动机润滑油加注量台帐和电动机润滑作业规程，明确每台滚动轴承电机的定期润滑油加注量，以及润滑作业中的步骤，提高电机润滑保养的质量。加强电机日常监测和检查工作，将检查和处理的数据记录，进行比对分析，及早发现问题及早解决问题的对策。重新明确和强调电动机润滑油的保质期限。修订电动机检修规程，增加对电动机端盖轴承室和转子轴颈等尺寸的检测，并留存数据，组织检修人员进一步学习规程，提高业务技能。加强外委修理方案审查工作。严把修理质量标准，严查修理过程质量控制点，保证修理质量受控。
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3、电动机轴承的寿命
滚动轴承的寿命是指轴承的疲劳寿命，即到轴承滚动表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时数或运转的总转数，但除正常的疲劳剥落外，还有多种损坏形式，常有污染、安装、润滑等，损坏的轴承表现为运转不灵活，摩擦力矩和温升急剧增高，振动和发出噪声，甚至出现轴承卡死而不能旋转，要掌握影响轴承使用寿命的主要因素，首先对轴承损坏的几种形式进行分析，找到引起损坏的原因。
（1）轴承的疲劳剥落
在滚动轴承中由于载荷反复交变作用下，有时冲击负荷大，滚柱（滚子）或内外圈表面由于接触负荷的反复作用，金属表层形成细小裂纹，逐渐演变，直至点状剥落，成凹陷状，轴承在运转时一旦发生疲劳剥落，其振动和噪声急剧变化，即轴承达到了疲劳寿命，必须更换新轴承。
（2）轴承的污染
由于杂质、腐蚀物质等异物侵入造成污染。轴承的污染可导致：磨损、表面擦伤、表面剥落。滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子，内外圈之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大，要减小滑动磨损则要提供良好的润滑，在金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触，我们尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命，轴承在使用一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损、表面擦伤、剥落后然可继续使用，但发现声音、震动、温度异常，就必须更换轴承，保证电动机的安全运行。轴承的接触疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承不可能永久使用下去，我们尽力避免高冲击负荷，改善润滑，提高轴承的使用寿命，减小磨损，使轴承的使用寿命最大化。
（3）轴承的安装
安装不当对轴承的损伤后果是严重，安装轴承直接敲打轴承，施加的外力通过滚动体传递造成轴承损伤，安装时加了引导圈没有恰当地旋转而引起滚道面擦伤进而造成剥落。轴承游隙选择不当，间隙不适当时受热时膨胀，金属之间直接接触，油膜无法形成，造成轴承很快磨损。轴承安装不当，轴承室过小或不圆，配合部位公差不合理，也将造成轴承的非正常磨损。我们尽力通过完善检修规程及装配精度排除轴承安装不正确造成损伤。
（4）轴承的润滑
润滑脂加注量过多或过少，润滑脂的选型错误，性能质量达不到要求，不能适应实际的应用需要，维护保养时杂质混入润滑脂中，都将造成轴承的提前失效。在轴承运转过程中润滑脂本身的性能随着时间是逐渐变化的，由于润滑脂经受反复剪切，润滑脂的结构发生变化，基油逐渐氧化，尘埃、水份等杂质的侵入，基油的蒸发或脂的泄漏等影响，最后，润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧伤，润滑脂即失效了，它是由于脂的逐渐恶化引起的，影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份等及使用的环境。我们选择抗高温、抗氧化、抗磨性、防锈性的长城7019极压润滑脂，同时保证润滑脂定期定量的供给。
4、结束语
轴承的使用寿命如能被我们掌握，以便做好定期更换，避免轴承的早期损坏，消灭突发性事故的发生，虽然轴承在运转中的疲劳剥落和磨损是不可避免的，但是通过认真巡检和定期润滑，能一定程度上提高轴承的使用寿命。
科学技术是生产力，管理也是生产力，高压电机的技术管理是一项长期细致的工作，只有在实践中不断的提高和完善，才能适应企业不断发展的需要，高压电机只要加强巡检、做好维护保养、搞好定期润滑、电机散热状况好、电机振动不超标、轴承温度和线圈温度在合理范围、定期检修等，高压电机安全平稳运行是完全可以做到的。
论文作者:董伟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/18
标签：轴承论文; 电动机论文; 润滑脂论文; 电机论文; 磨损论文; 故障论文; 疲劳论文; 《电力设备》2018年第18期论文;