(青海长源电力有限责任公司 青海西宁 810001)
摘 要: 通过研究以往深井接地施工方法的不足，提出“高压法”灌注降阻剂方法，优化改进深井接地工艺流程，省去了在接地钢管壁打孔工序，提高了施工的效率。
关键词: 变电站; 深井接地; 施工优化
1 前言
西宁750 kV 变电站工程地处高原、干旱少雨、地下水位深( 地下10 m) 、地基为天然沙砾层结构，土壤电阻率高。为了降低接地网的接地电阻，减少接地网敷设占地的面积，以往施工中采用的灌注降阻剂，在接地钢管壁上按照尺寸均匀钻孔，靠拌合降阻剂自重自然下沉渗透，在接地钢管内外壁形成包裹并充满深井的方法。这种施工的方法费时、费力，尤其是在钢管壁上钻孔，耗费大量人力、物力、财力，且难保证井内降阻剂灌注密实度，影响接地电阻值的稳定性。通过提出“高压法”灌注降阻剂方法，优化改进深井接地工艺流程，并在某750 kV 变电站工程深井接地施工中应用，确保了深井接地的施工质量，节约成本，提高工作效率。
2 井点布设
严格依照施工设计图纸选定的位置进行布置，相邻两井间距须大于两井深度之和，以免相互屏蔽，影响接地的效果，同时还应该结合现场的实际情况，钻井点确定不能影响相邻建构筑物建设和稳定。 西宁750 kV 变电站工程23口深井接地装置除3口布设在独立避雷针处外，其余20口沿围墙内侧布设，相邻两井间距约66 m如图1所示，井深30m，镀锌接地极钢管长29.5m，60mm，壁厚5mm。
3 施工步骤
施工流程如图2 所示。
3. 1 钻井准备
钻井点作业面应该先行平整、压实，以便钻井机械布设安装和安全稳定运行，并在钻井点附近设置泥浆沉淀池，以存放钻井排出的泥浆。如需昼夜连续的作业，还应该在作业面设置良好照明设施，确保作业安全。
3. 2 钻孔
钻井施工属专业性比较强的工作，须选择具有相应资质能力的钻井专业队伍来完成。开工前编制钻井施工方案与安全保证措施，履行报审和安全技术交底后，在井点作业面钻进150 mm、深度30 mm的圆孔，垂直度控制在2% 之内，并用循环水充分清洗孔内塌陷沙土和残留的植物胶等杂物。
3. 3 进管
深孔成型后，应该立即进行进管操作，以防塌井造成钻井返工。进管操作之前，应该将钢管焊接部位进行适当破口处理，满足对焊要求;利用钻井架做起吊工具，依照施工要求逐节下管并达到要求长度，钢管下端至井底后停止下管，并向上升0. 5 m后定位紧固，为后续的灌注降阻剂留出空间;进管的操作过程中要采取可靠措施防止掉管，否则会导致深井报废，造成损失。镀锌钢管焊接前须清理焊渣，涂刷2遍防锈漆，3遍环氧沥青漆进行防腐处理，涂刷范围以焊接面向外延伸0. 2 mm适宜。
4 “高压法”灌浆操作
根据每口深井降阻剂用量，依照降阻剂产品使用说明书比例，将降阻剂跟水进行充分搅拌，依照施工要求将搅拌好的降阻剂利用钻井用的高压泥浆泵与深井接地钢管做导管从深井底部注入深井，使深井内积水和残留泥浆沿钢管外壁跟井壁间排出，直到降阻剂稠浆涌出为止，深井内降阻剂灌注才能密实，达到包裹整根接地钢管下端与内外壁的效果。
5 接地电阻测量
由于西宁 750 kV 变电站工程占地达150 多亩，多口深井接地布设在不同的区域，地下地质结构差异性非常大，即使采用同一施工工艺，接地电阻也会呈现出分散性见表1，符合站址南高北低，南部区域天然沙砾层厚，北部区域为填方且天然黄土层厚特点。因此，每口接地深井施工完成后，必须进行单口井接地电阻实际测量，并形成测试报告，待所有接地深井施工完成之后，反馈到设计单位进行校核，确定最终接地深井数量，以满足接地网接地电阻值的要求。
6 深井垂直接地钢管与水平接地体连接
深井垂直接地钢管跟水平接地体的连接，用水平接地扁钢弯成“Ω”状，采用焊接方式连接，焊接须牢固无虚焊，焊接部位应按前述方法进行防腐处理。
7 结论
深井接地施工方法改进之后，并采用“高压法”灌注降阻剂，使深井内降阻剂更加密实，优化施工流程，减少了劳动力与工机具投入，提高了施工效率，保证施工质量。在西宁750 kV 变电站工程中应用，23口深井接地实测电阻值均有优于设计计算值，为以后同类工程全面推广应用。
参考文献
[1]青海750kV西宁变电站可研报告通过评审[J]. 电气应用. 2006(02).
[2]张元杰,朱宜鸥. 变电站工程设计中几点问题的探讨[J]. 建材与装饰. 2015(49).
论文作者:陈宇
论文发表刊物:《电力设备》2016年第24期
论文发表时间:2017/1/17
标签：深井论文; 钢管论文; 变电站论文; 西宁论文; 作业论文; 方法论文; 电阻论文; 《电力设备》2016年第24期论文;