电厂化学制水处理的工艺与节能研究论文_朱洪磊,王文芳

电厂化学制水处理的工艺与节能研究论文_朱洪磊,王文芳

(云南能投威信能源有限公司 657903)

摘要:对发电企业而言,电厂化学制水处理是一项主要的构成部分,一定程度上对电厂能否正常运转具有决定作用,所以电厂化学制水处理工艺也得到了迅速的发展,发电的主要参与者之一是锅炉用水,锅炉用水是将热能转化为动能推动涡轮旋转的关键场所,倘若对锅炉用水不能实施化学制水处理,则会将整个锅炉变成超大的化学反应炉,会背离其使用的初衷,会对锅炉造成损害,造成的损失将无法挽回,所以十分有必要实施电厂化学制水处理。

关键词:电厂;化学制水;处理工艺;节能措施

前言:如果化学水处理的程度不足,那么锅炉水中的诸多杂质以及电解质将参与化学反应,长此以往,锅炉的安全会受到严重威胁,锅炉将成为化学变化的重点场地,这将严重感染锅炉的正常运行。所以,本文重点概述了电厂化学水处理工艺,分析了电厂化学制水处理相应的节能措施,以期为电厂化学制水处理奠定良好的技术基础。

1处理工艺分析

1.1离子交换水技术

在发电厂的早期运行中,经常使用离子交换水技术,地下水或河水被注入到预处理设备中,通过部分相像于自来水厂的净化方法,将水中的无机物通过原水加压泵去除,得到水质条件较好的软水,再经过精密过滤器,精密过滤器包括阴离子和阳离子过滤床以及各种微孔过滤器,最后,获取符合锅炉用水的水质,然而,该技术比较陈旧、老套,工艺比较繁琐,不能于目前情况下电厂水处理方式相适应。然而站在另一方面讲,对于当今的水处理,这种更传统的方式为其提供一个良好的设计思路。

1.2电去离子装置

EDI是电去离子的简称,它属于一种纯水制造技术,主要集合了三种技术,一种为离子交换技术,一种为离子交换膜技术,另一种为离子电迁移技术,更是高科技绿色环保技术。EDI净水设备的优势主要有:连续出水、无人值守、占地面积小、设备维护简单及无需酸碱再生等,它已逐渐取代混床在制备纯水系统中作为精处理设备使用。电去离子装置这种先进技术凭借着环保优势、便于操作使用优势,被越来越多的人认可,与此同时,在医药、电力等行业中的推广也越来越广泛。其工作原理是在外加直流电站的作用下,水中的电介质离子向电荷方向运动,然后通过离子选择性地透过交换膜的作用,实现改善水质的关键水处理工艺。但现阶段该技术存在水处理能力小、建设成本固定空间大等缺点,所以,EDI技术需要一套比较强大的预处理设备,如蓄水池、超滤、活性炭过滤器等,作为混床进行使用。

1.3反渗透+混床技术

对于水质反渗透+混床技术没有特别高的要求,一般来说,为完成取水工作,自来水也可以用作其主要的供水源。首先实施蓄水作业,将絮凝剂加入获得的一定的水体水垢中,等待反应完成,然后将水体引入指定的机械过滤装置中,当水体纯度达到一定程度时,然后充分发挥出的过滤堆(活性炭)过滤功能,将达到一定纯度的水体进行进一步净化水,然后,将进一步净化的水引入阻垢加药装置中,然后通过水泵进行抽提,使其能够进入反渗透装置,将混合床设备的加水操作完成。除此之外,需要谨慎的地方是,在此反应阶段,为了满足锅炉使用要求,我们还将通过精密的过滤设备来更深入地过滤树水体,另外还需要通过一定量的脱盐剂,以进一步优化所获得的水体,进而满足锅炉使用要求。

2节能措施研究

2.1罗门哈斯满式床系统

罗门哈斯满式床系统也就是所谓的满式床,是由美国罗门哈斯公司研发的,在电厂化学制水处理中,可以基本满足锅炉化学制水的处理工作,其便于操作,自用水量少,运行成本少,出水的水质能与设计要求相符,一般条件下运行一年零六个月也不需循环清洗,交换容量较高,经济利润较高,对电厂的基本要求能够有效满足,均质树脂被用来代替以前的生产搅拌工艺,从而改善了表面接触面积,延长了反应时间,受力不均匀现象得以解决,促使两方面性能的化学反应速率得以提升,如物理性能、化学性能,为锅炉用水奠定了坚实的技术基础。

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2.2锅炉排污节能措施

通常会运用排污方式来控制汽包锅炉运行中的锅水品质,也就是说排出一些被污染的锅水。通常锅炉排污有两种:一种为定期排污,另一种为连续排污,其中,连续排污主要是指连续不断地将汽包锅炉运行中的部分锅水排出。锅炉连续排污不但量大,而且排污锅水的温度颇高,如果将其直接排放,则会出现浪费水资源的现象,还会造成较大的热损失。具体运行中汽包锅炉通常运用排污扩容器系统对部分工质及热量进行回收,经减温后的疏水(多个机组扩容器)向地沟排放,对此部分热量不再设置排污水冷却器进行回收。通常疏水(扩容器)温度>100℃,最高可达180℃,如若将其直接排放仍会导致严重的热损失现象产生,通常电厂会配备机组>2台的机组,整体排污量非常大,利用空间也相当多,排污水的余热运用是电厂节能降耗的一个关键途径,最近几年被相关行业高度关注。锅炉连续排污水经过大压降调节阀以及流量测量装置至连续排污扩容器。通过连续排污扩容器膨胀产生的二次蒸汽引至除氧器,通过调节阀将浓缩过后的连续排污水排至定期排污扩容器。当阀门等故障发生时,通过旁路将汽包连续排污水引至定期排污扩容器。在定期排污扩容器中,膨胀蒸汽排入大气,再浓缩的排污水排入定排坑,然后将冷却水加入其中,降至<40℃时将其排放。

2.3罗门哈斯AMBERJET树脂

在取舍树脂期间,因为许多加工企业运用的生产技术都比较传统,所以导致其树脂直径大不相同,为了符合相关要求通常要进行适当的取舍,进而保障相关离子直径与相关设计要求相符,而罗门哈斯公司为了符合生产设计的一般要求,采用了全新的喷射技术,研发了均粒树脂AMBERJET系列产品,不但使其树脂符合具体的交换要求,也让树脂直径在一定的范围内得到控制,使其获得了一系列优势,如较高的机械强度。

相较于传统的普通树脂,罗门哈斯公司研发的均粒树脂具有巨大的交换容量,故障率较小,具有较高的制水量,优异的性能,较高的机械强度和极高的抗渗透性,因为均粒树脂直径和大小均整齐,并且间隙也非常一致,因此设备在运行过程中可以呈现出更好的物理结构,非常有利于降低设备的故障率。其相同的空隙也可以大幅度减少再生剂的控制时间。可以减少水的流失并节省水资源。 此外,其使用时间更长,约为普通树脂的3倍。

2.4罗门哈斯离子交换树脂

在研究和论证罗门哈斯AMBERJET系统期间,可将反洗时间可当成一个重要的参考根据来评估分离速率,再调节系统的流速到30%床膨胀,可见,比起传统的混床树脂分离技术,AMBERJET系统分离的更清晰、更快,可以与预想的设计要求相符。而在传统的混床中阳离子的交换树脂与预想的设计要求不相符,且效率<16%,对反应速率造成了严重影响,由此可见,罗门哈斯离子交换树脂大小规格一致,可以将相应的分离过程更好地完成,对设备的空间起到了一定的节约作用,能高效提升设备的利用率。

结束语:

总之,我国经济的飞速发展,逐渐改善了人们的生活质量,促进了我国工业的发展,增加了我国工厂数量,逐渐增加了人们对水资源的需求量。但在电厂化学制水生产中,会产生大量的污水,如这些水资源未经处理就直接排放,则会对附近水质造成影响,因此,必须要加强落实电厂化学制水处理工艺,保障污染后的水资源进行处理后能安全使用。

参考文献:

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[6]杨志琴,王璇.电厂化学制水中除碳技术及节能优化运行探索[J].应用能源技术.2016(11)

论文作者:朱洪磊,王文芳

论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期

论文发表时间:2020/4/28

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