摘要:随着社会的不断发展，社会上对于生产产品的需求量也在不断升高。瓦楞纸箱这种产品的生产种类有很多，而且形状大小各不相同，所以它具有规格型号复杂、变化速度快等特点。为了做好生产创新工作，提升纸箱的质量和生产纸箱的工作效率，本文将对瓦楞纸制造过程中的效能优化管控系统进行初步探究和分析。
关键词:瓦楞纸箱；瓦楞纸生产；效能优化控制系统；过程优化
引言:
瓦楞纸箱是由瓦楞纸包装而形成的，其生产质量与瓦楞纸之前具有直接性的关系。在瓦楞纸生产行业中，效能优化的重点是:减少行业的用纸量，节省生产过程中所需要的资源；对资源有效使用以及对生产过程能效优化。
一、我国当前瓦楞纸制造过程效能优化现状分析
在当今的社会生活之中，“绿色环保”等主题已经深入人心，广大消费者都喜欢购买健康、环保、节能的产品，因此，大多数企业为了吸引消费者，都把“绿色”元素通过各种各样的形式体现了出来，企业管理者经常以“绿色”为主题制定一些营销手段，并且生产绿色产品等等。实际上，如果企业能够经常把绿色环保作为日常生产的准则，那么这个企业的品牌就会深受广大人民群众的欢迎，这样就可以获得更多的利润，从而使企业达到双赢的目的。近年来，绿色环保已经渐渐应用到了纸箱的制作行业中，大多数纸箱的生产企业和设施设备的制造企业都走上了绿色环保的的道路，希望能够通过这种方法减少生产过程中所需要的成本，并且此种发展模式也是符合我国的可持续发展道路的。在生产购买瓦楞纸箱时遇到很多问题，比如客户所需要的瓦楞纸箱的数量非常小或者客户所需要的瓦楞纸箱类别非常多、大小不一等。客户也会对瓦楞纸箱的生产提出一些要求，比如客户希望企业可以提升生产瓦楞纸箱的速度，保证交货的时间等等。在面对这些问题和要求的时候，生产纸箱的企业一定要提高瓦楞纸板生产线的自动化速度和生产管理效率，以此来解决生产过程中存在的问题，满足客户的需求，从而达到节省人力、节省资源、提升质量、提升效率、减少浪费等目的。瓦楞纸板生产线中最重要的就是对生产成本进行有效地控制，这样才能增加企业的经济效益，为其发展提供坚实的基础。
二、瓦楞纸制造过程效能优化系统设计
（一）瓦楞纸生产线的工艺流程
就目前而言，我们国家瓦楞纸板的生产设施总体上分为三个类别:第一个类别是传统的单机，它只有简单的生产技术；第二个类别是单面机组，它发展起来的时期是二十世纪八十年代之后的这段时间；第三个类别是瓦楞纸板生产线，这种生产设备可以把瓦楞纸板生产过程中所涉及的所有设施设备都巧妙地连接到一起，完成自动化的连续生产过程，并且生产出来的产品质量较高，产出来的纸板有很多优点，比如，纸板的表面非常的平坦整齐，纸板中水分的含量非常的小，纸板的楞型非常的丰满等。这些优点都给纸箱的后期生产过程带来了便利，为后期纸箱成型的质量打下了夯实的基础。
（二）瓦楞纸生产线存在的问题和管控要求
1.存在问题
第一，原纸在运送的过程中因为运送系统的张力控制在飞速转动时发生塑性变形、断开、褶皱、翘边儿弯曲的现象，从而导致了用纸量的严重浪费，生产出来的产品重量各不相同，产品的质量变差等问题。
第二，在涂抹胶水的过程中，涂抹人员只根据自己多年的经验而对参数进行配比，并没有按照要求去配比，使得其智能化水平偏低，生产出来的纸箱存在拖胶和缺少胶水的现象，从而导致消耗胶料的现象非常严重。
第三，在粘合纸板的过程中，由于烘干程序热能利用率偏低，蒸汽的压强、温度和流动量没有优先配比，所以发生了能源严重耗费的现象，降低了生产工作的生产效率。
第四，瓦楞纸板生产线上缺乏效能优化管控系统，不能够及时对生产过程中所涉及到的煤、水、电、人和蒸汽等资源进行合理的调整；不能够对重要的技术进行综合的设置和管理。
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第五，现如今的瓦楞纸板生产管控系统之中，仅仅存在单机控制，这就使其他的机器之间缺乏相互的信息沟通。因为没有管控中心，所以整个生产过程中的管控工作基本上都是由工作人员完成的。在现实的生产过程之中，生产者不能够及时的了解每个机器的工作情况。这就会让整个生产纸箱的过程处在没有秩序的状态之下，就会导致严重的后果，这严重的后果就是一条完整的生产线经常发生断纸状况，生产过程中所用到的设施设备会经常出现故障，无法继续正常工作，降低生产工作的工作效率，原料纸张和胶料都会出现严重的严重的浪费现象，工作过程中需要很多的工作人员，并且这些工作人员每天的工作量都非常大，使这些工作人员非常疲惫，无法继续集中精力工作。
第六，目前的瓦楞纸板生产线还存在四个缺点:第一个缺点是生产过程中的生产设施设备太过老旧，管控的系统和管控的程序功能太过单一；第二个缺点是工作过程中机器上显示的画面太小，无法正常工作，现场的工作进度太慢；第三个缺点是生产过程中的相关机器没有网络通讯功能，整个一条生产线的速度全都是由工作人员按照自己的工作经验和实际情况来管控的；第四个缺点是没有运用报表数据库系统，从而导致相关工作人员没有办法进行报表统计、成本计算等工作。
2.管控要求
①减少其生产线设施设备能源耗费百分之三十；
②减少其生产线原纸张纸量耗费百分之二十；
③减少其生产线胶料耗费百分之二十；
④提升瓦楞纸设施设备生产效率高于百分之三十；
⑤减少生产过程中的生产成本百分之二十；
⑥使生产运行的速度达到五十分每米，达到国家级标准。
（三）瓦楞纸生产线效能优化管控系统
瓦楞纸板生产线是制造纸箱企业之中最关键的生产线设施设备。按照瓦楞纸板的生产技术，瓦楞纸板生产线的组成部分有两个：第一个是湿部，这个部位的设施设备主要有预热机器、涂抹胶料机器、单面机器和双面机器等，它能够帮助瓦楞原纸成型，能够产出三、五、七层的纸板；第二个是干部，它的设施设备有堆码机器、纵向切压机器、计算机横向切压机器等，它能够把已经成型的纸板根据客户要求的纸箱大小进行切压和堆码工作。
三、瓦楞纸制造过程效能优化系统应用
在现实生活中，瓦楞纸板效能优化管控系统的应用很广泛，其中有最重要的三个方面，这三个方面是实现瓦楞纸板效能优化管控系统现实应用的关键。第一个方面是对瓦楞纸板生产线重要工艺设施设备技术进行完善，其主要包括涂抹胶料系统的完善，烘干过程效能优化技术的完善，张力控制优化技术的完善等；第二个方面是数字控制化的升级瓦楞纸板管控系统，使它能够智能地对整个生产线进行综合管控，并且可以应用机器人直接对生产过程中的设施设备进行操控；第三个方面是要建立管控中心和生产管理中心，应用在工业中使用的计算机和工业中使用的以太网，使它们两个组成构建一个既具有分散型管控特征又具有多个人共同使用特征的管理和自动工作系统。在现实中应用这种系统以后，瓦楞纸板生产线的生产效率有了明显的提升，生产出来的纸板质量也得到了很好的改善，而且还大大减少了废品的生产量，所以我们应该大力推广这种系统，让它广泛应用于各个企业。
结束语:
就目前的情况来看，很多制造瓦楞纸箱的企业所运用的生产线都存有很多问题，比如它们的生产线消耗的能源太多、生产效率太低等等，甚至有少部分的企业仍然保存着过去的生产设施，导致资源浪费的现象极其严重，并且还产生了很多的污染物。所以，为了减少类似情况的发生，我们必须使用环保、高效率、节省能源的挖坑包装机器，这样也会使瓦楞纸箱的生产线实现升级和改造。
参考文献:
[1] 杨瑞丰:《瓦楞纸箱生产实用技术》,化学工业出版社，20006: 45-90.
[2] 陈文革、黄学林: 《瓦楞纸箱印刷技术》，印刷工业出版社有限公司，2009:56.
[3] 陈永常:《瓦楞纸箱的印刷与成型》,化学工业出版社，2010:12-20.
论文作者:吴孔发
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/11
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