摘要：如今，随着科学技术的不断发展，给我国国民经济的发展注入了新的动力，同时也为化工工艺的改造以及改革提供了一定的技术支撑。由此可见，技术团队的专业程度，直接影响着市场的潜力状况。在人们思想观念不断转变以及社会进步的前提之下，人们生活领域中所涉及到的化工产品在逐渐增加，这样一来，也就为化工产品的发展提供了广阔的龙剑，同时也为化工工艺的进步注入了新的动力。然而，随着化共产品在人们生活中的广泛应用，其伴随的安全问题也随之产生。鉴于此，本文就化工工艺的风险识别与安全评价展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化学工艺；风险识别；安全评价
1.我国化工工艺发展的概述
我国的化工工艺发展受到了西方技术的影响，生产理念以及生产方式都比较先进，由于近几年研究的不断深入，许多化工生产工艺都得到了极大的改进。尽管与其他发达国家相比仍旧存在一定的差距，但是目前我国的化工工艺生产技术已经取得了质的飞跃。化学工艺生产过程中主要涉及到以下三方面的内容，原料选取、工艺管理以及产品提炼。化工生产过程相对来说比较复杂，化学原料的选取危险系数最高，在进行原料的选取时，要注意多方面的内容。化工材料大多属于有毒有害物质，许多特殊的化学试剂还具有强烈的腐蚀性，因此，在取用时需要格外小心。这些化学试剂的特殊性决定了化工工艺流程中很容易出现安全事故，一旦发生意外，就会造成严重的后果，不仅影响企业的生产效率，还会危及操作人员的生命安全。除此以外，一些特殊的化学物质没有得到妥善保存与外界物质发生反应放出有害物质，也会产生危害，针对化学工艺生产中的各个环节，应该有针对性的制定一系列的措施，保障生产过程的安全进行。
2.化工工艺风险识别的主要内容
2.1化学品的危险性
根据国家的危险化学品的相关规范中，将其分为爆炸品、压缩与液化的气体、易燃的液体、易燃的固体及自燃的固体、氧化物及过氧化物、以及毒害品和感染性物品等几大类。例如，氢气是广泛用于石油化工行业的原材料，通过氢气的加入来提取原油，但是其无色无味且燃烧时的火焰时透明的等特点，使得氢气在泄漏时很难被及时发现。如果液氢泄露到空气中，就会因空气的混合而发生爆炸的危险。其他常见的氨气等也具有一定的可燃性以及腐蚀性，需要被合理的保管，避免出现安全事故。
2.2反应装置的危险性
化工产品的危险性主要包括化工生产原材料、化工产品及其相关的工艺条件和反应设备。反应装置设备的安装、使用和维护都有着一定的危险性。例如，催化裂化的反应装置的生产过程主要是将原料油进行催化裂化、催化剂的再生以及化工产物的分离等三个工艺的流程。原油经蒸馏后转化为馏分油来作为化工产品的原材料，在加热及催化剂的共同作用下产生裂化反应，从而获得轻质油及液化气等化工产品。馏分油与化工产品及其副产品与空气混合后容易产生爆炸；在化工产品生产的过程生会产生有毒的硫化氢，由于它易于泄露会使人出现中毒的问题。因此，整个反应的装置有易燃易爆、产生有毒气体等危害的特征。
3.化工工艺
何为化工工艺？化工工艺是通过相应的化学反应将原材料转化为所需要的产品。这种化学反应的过程被称为化工工艺，其生产过程主要有：（1）化学原料的处理。为了保证化学原料可以满足化工生产的需求，在进行生产前先对原材料进行预先处理。主要的预处理方式包括粉碎、净化以及混合处理等，根据使用情况来选择合适的处理方式使生产过程更加顺畅。例如，在进行石油产品加工时可以先对原油进行蒸馏过滤处理后再进行炼油。（2）化学反应过程。在进行化工生产时化学反应是其中重要的环节。原材料在进行预处理后根据生产的实际要求对材料进行湿度、温度及压力等条件的影响，化学原材料在完成相应的化学反应后形成我们所需要的化学产品。化学反应主要包括硫化反应、氧化反应以及聚合反应等。（3）提纯过程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在经过特定的化学反应后还会留有一些化学原料残渣或杂质。这时就要对混合物进行提纯去除其中的残渣与杂质，得到我们所需要的化工产品。在进行以上工艺流程时应确保环境可以满足生产的要求并保证每个操作流程的准确性，避免化学风险的产生。化工生产过程中的危险性工艺主要有：氯化工艺、光气化工艺、合成氨工艺、电解工艺、氨基化工艺等与化学工艺相关的18种特殊工艺。如果危险化学工艺操作不当可能会引起人员中毒、火灾或爆炸等，严重威胁了化工生产的安全。
4.化工设施的安全评价
4.1化工设施
在化学反应生产过程中的安全性化工设施按照一定的程序和方法对原材料进行加工，从而使化学原材料的性质、能量等发生变化，这一过程，不但会对原材料产生作用，同时也会反作用于化学设施本身。有时也会影响到化学设施的安全。一般而言，化工流程分为连续工艺和间歇工艺两种类型，相比较而言，后者的流程较为简单，容错率较高，对原材料要求比较低，因此其应用更加广泛。
4.2化学反应的激烈程度
选择从原材料产生出所需的化工产品，一般要经过各种的化学反应路线。同一化学产品可以有不同的反应路线。这时就需要综合进行评判，尽量选择过程平稳、危险系数小的反应路线，同时通过采用高新技术把危险系数降到最小，同时考虑成本因素，提高原材料利用率，减少废料，从而降低危险发生的概率。
4.3安全防护设施的可靠性
在化工原材料进行化学反应的时候，必要时可以采用一定的防护设施，从而规避事故危险。必须综合分析和研判化学反应过程中可以发生的风险和意外情况，并针对性地提出防护方案，通过采用防护设施设备，增加安全系统，防范意外发生。
5.安全管理典型案例分析
以英国北海阿尔法平台天然气生产平台发生爆炸为例，事故共造成176人死亡，大火燃烧7天才被扑灭。造成人员巨大伤亡的一个主要原因就是受当时认识的限制，人们对阿尔法存在的风险认识不足，平台设计工程师认为平台的钢铁结构足以承受任何重大事故的发生。石油公司认为即使事故发生，工人也有足够的时间坐直升机安全逃生，所以，当时认为人们在平台上的风险是可以控制的，对人员救援的风险重点是预防直升机坠毁。规程要求一旦发生安全事故，员工必须在宿舍区等待直升机来救援。正是这个规定导致了严重的后果，平台上的人们等待直升机的救援，耽误了逃生时间，从而酿成严重后果。从以上典型案例的事故中可以看到，正是因为工艺安全管理规程的不完善，人们对潜在风险认识不足，对事故发生后安全逃生做出错误判断，从而酿成重大伤亡，因此推行工艺安全管理势在必行。
结语：化工工艺因其特殊性，在生产过程中意外事故和危险发生的概率是很大的，因此，需要我们必须加强这方面的重视程度，加大研究程度，总结实践经验，设计出符合实际要求的各种成果和规范，从而保证化工工艺的安全，最大限度地降低生产风险，保证人民群众的生命和财产安全。
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论文作者:黄立凯
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
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