摘要：现阶段，随着社会的飞速发展，我国的机械制造产业的发展也有了很大的提高。加强对机械设计制造中液压机械传动控制系统的研究工作，不断完善这种系统，提升相关技术水平，提升产品的质量，是其在工业领域中能够发挥更大的应用价值，是研究者需要重点研究的内容，这里对液压机械传动控制系统进行了分析，对其在工业领域中的应用优势和不足进行了分析，对于提升液压传动控制系统的应用水平，提升这种系统的技术水平具有积极的意义。
关键词：机械设计制造；液压机械控制系统；应用解析
引言
基于工业全面可持续发展，液压机械传动控制系统在机械设计制造领域中的应用更加频繁，最重要的是系统在能量传送与控制方面更加精准。但液压机械传动控制系统在实践应用方面仍存在一定的不足之处，相关工作人员有必要进一步探究系统，以保证其作用得以充分发挥，实现机械行业有效发展。
1液压机械控制系统的构成
液压机械控制系统是在内部液体的作用下，使其保持平衡的状态，同时根据活塞的大小，确定出合理的压力，并以系统内部的液体为载体，将压力转化成相应的能量。液压机械控制系统主要由3种元件构成。1）执行元件。通过该元件，可以将压力转化成相应的能量，其中最主要的部分为液压泵，使压力在最短的时间内转化成相应的能量，提升转化效率。此外，执行元件还可以对液体流速等进行控制，确保整个系统满足各种要求。2）动力元件。能为系统的运行提供充足动力，是整个系统内最为关键的一部分。常见的动力元件为齿轮泵，即利用齿轮的变化情况，将液体进行输送。3）辅助元件，即系统内的所有管道。通过这些管道将执行元件与动力元件构成一个整体，使得系统能够安全、稳定的运行。
2液压机械传动的基本原理
液压机械传动的基本原理是使液体保持在平衡的状态中，使其能够得到静止。液压系统主要是利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，保证各个部件之间的能量传递，把其转换为机械能，驱动机械设备，让其能够直线往复运动和回转运动。液压传动利用物理性质，向一个物体施加一个力，保证传动。液压系统主要是有5个部分组成：①动力元件，系统中液压泵主要是通过压力油液，把机械能转换成液压能，这其实是一个动力元件的转换。在整个液压系统中，泵起到了重要的作用；②执行元件，执行元件主要是把液压能重新转换成机械能，保证机器可以正常的运作。其中液压缸是执行元件，能够保证液压机成直线运用，在一定程度上保证该物体的速度与输出力；③控制元件，在液压系统中有很多阀门，比如说控制液流方向的控制阀、调节运动速度的流量控制阀等，这些阀门对于液压系统来说很重要，只有保证阀门的使用才能保证整个系统的稳定；④辅助元件，在液压系统中有压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、阀门、测压接头、油箱等。这些辅助元件都是整个系统中必要的元件，只有保证元件的数量才能保证系统的运行；⑤工作介质，是指各类液压传动中的液压油或乳化液，通过液动机可以把这些能量转换为机械能。
3机械设计制造中液压机械控制系统的应用
3.1机械设计制造中的系统控制
机械制造有很多不同的应用方式，尤其是在工程设备体系的控制上，需要对其设备的功率进行使用效率的产生与精度分析，在液压系统中也要对其施工的环境及施工的方式进行相应的明确。从目前的整体态势上来看，液压技术在全面的应用中也取得了较为显著的成果，尤其是在塑性加工的过程中。塑性加工主要是在外力的条件下，使加工材料的外在形状发生改变，而材料本身的性质不变。这是机械原材料加工的一个必要阶段，在实际的应用中，具有很多优势：加工流程简单，加工成本可替代性高，质量轻强度大，可以加工复杂部件，有利于实现企业的创新，这也是塑性加工本身的一个不可替代的优势。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其之所以能够实现多方面的机械加工优势，从本质上来看，主要还是在于机械设计体系已经在得到逐步性的完善。同时，在进行传动体系的控制中，其设计的整体效果也在逐渐地完善。
3.2液压机械传动控制系统在机床装置上的应用
在给传动装置磨床砂轮架和工作台运动都采用液压传动，比如车床、刨床、组合机床等。在运作过程中有的要求快速移动，有的要求慢速移动，只有充分利用液压机械传动控制系统，才能够有效地满足工作需求。在进行刨床工作，由于要求比较高需要进行循环往复的直线运动，只有液压机械设备才能够达到时间短、高效能的处理办法。采用液压机械传动控制系统，能够精准的满足刨床工作的需求，最高可精确到0.01～0.02mm。机床上的夹紧装置、分度装置、工件运输装置，都可以采用液压传动，这样能够提高机床的自动化。
3.3液压传动无极变速器的应用
液压机械控制系统应用的过程中，可以针对实际工作的要求，将速度控制到良好的范围内，而这即为无极变速技术。一般情况下，该种类型的液压机械控制系统内，应包括以下两个组成部分，一个是变量泵，另一个为定量发动机，通过两者共同的作用下，完成整个控制活动。具体来说，在定量发动机的作用下，将动力分为两个部分，其中，一部分沿着离合器的方向，传递到行星架，另一部分沿着液压系统，传递到太阳轮。当两者流通到差动轮系处后，又会结合到一起，并通过齿圈传递带系统的外部。工程机械运行前，应与离合器断开，并同时关闭，使发动机产生的动力，全部传递给液压系统，从而为工程机械的顺利启动奠定良好基础。实际运行的过程中，离合器不关闭并断开，利用控制系统减小发动机的转速，动力在机械系统的带动下，传递给工程机械，使得工程机械运行过程中，能够随意的改变运行速度，从而满足很多情况下的作业，其中最常见的为推土机。
3.4液压机械传动控制系统在更多场合中的应用
随着计算机技术的广泛应用，液压技术得到了较好的应用与发展。液压技术与计算机技术的有机结合应用，可以不断扩大液压机械传动控制系统的应用范围与领域，并且发挥出更大的作用，同时可以高效率地完成预期目标与控制目标。另外，与传统的机械传动技术相比较，液压机械传动控制系统可以更加容易地实现运动与动力参数的控制。可以在一般的条件下提高液压工业的销售额，在工业领域中的应用比较重要。同时具有较好的传递效率，能够对输出进行有效的控制。另外，在该系统中配套的较大系统铜芯装置，可以对正反方向的运转进行有效的控制与实现，在机械操作的过程中能够实现各种操作动作。液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用具有广阔的前景，能够对变量系统进行开发与调节。
结语
综上所述，机械液压传动结构紧凑、重量轻、体积小、传动性能良好，元件传动效率高、功率大，可节约能源及自动实现变速换挡，易于实现通用化、标准化、系列化、自动化。在设计与制造机械时应用复合型传动控制系统是创新工业机械产品，发展轻量化、小型化、高速化、高精度及自动化机械产品的必然要求。应用复合型控制系统时应构建双向传输、全数字化通信网络，使控制系统能全面监控装置故障与修改装置参数，减少传动装置泄漏、介质摩擦、机械摩擦等能量损失与低速爬行问题，提升抗震动、抗冲击、电磁兼容及人身安全性能，有效控制机械液压装置降压、升压过程。
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论文作者:王桂萍
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/28
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