摘要：近年来，铝模板因其施工周期短，混凝土成型质量好而备受国内各大建筑商的青睐，但其产品制作价格比钢模和木模价格高，而取得经济效益是每个建筑企业的最终目的。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理。在铝模施工过程中合理应用精细化管理，能够降低施工成本，为企业创造更多的经济价值，收获更多的经济收益，并且保障建筑工程的有效进行。基于此，本文主要探讨在铝模施工过程中，如何进行精细化管理，从而达到预期的目标。
关键词：精细化管理；铝模；施工
一、铝模板概述
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
二、建筑施工精细化管理的概述
精细化管理，它是一种管理理念和管理技术，建筑施工精细管理的本质意义就在于准确把握重点，对目标进行分解、细化和落实的过程，是让施工规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，按照“精细化”的思路，找准关键问题、薄弱环节和重要环节，分阶段分步骤落实应对。将建筑项目上的有限资源进行优化整合，使资源的使用效率达到最大化。降低施工成本，为企业创造更多的经济价值，收获更多的经济收益，并且保障建筑工程的有效进行。
三、铝模板施工过程精细化管理。
无锡华润橡树湾三期一标段为上海建工二建集团总承包，本项目两栋高层主体结构采用铝模成型，质量目标无锡市优质结构，安全文明目标为江苏省安全文明示范项目，主体阶段进度目标为5天一层。本工程两栋高层目前已施工完成，砼成型质量观感优良，“实测实量”各项技术指标合格率达97%以上。整个施工过程项目部实行精细化管理，努力追求加快进度、提升质量、保证安全，持续改进，提高业主满意度。
1、进度管理精细化：
1.1根据施工合同，编制总进度计划，将总进度计划按分部、分项、检验批进行分解，具体到每层的铝模控制在2天内完成，其中竖向结构和水平向结构各一天。
1.2项目部安排专人对进度实施时时动态管理，详细记录每日的施工部位、人员数量、每日完成工程量、工序交接情况，以及天气状况，相关人员会及时将上述情况反馈到项目部，一旦发现实际进度与计划进度有偏差，立即采取相应措施进行有利干预。
1.3保证耗料供应及时。铝模板浪费少，但一些耗材比如塑料螺杆，钢制插销等安排专人进行管理、统计，及时预警并提前购买，保证使用。
1.4使用熟练工人，提高工作效率，同时也可避免因质量不达标而造成返工浪费时间。要求铝模分包单位，在工人进入工地施工之前必须在工厂集中培训，熟练掌握铝模的操作工艺和技能，具备实际操作经验方可进入本项目施工。
1.5采用流水作业施工。充分利用时间和空间，保证铝模施工的连续性和均衡性，消除每个施工班组施工间隙。本工程两栋高层以变形缝为界，共分为四个流水施工段，将每层工期限定在每4天一层，保证了施工进度。
1.6适时加班。夏天白昼时间长，为加快进度，项目部合理安排作息时间，早出工，晚收工，在一定程度上延长了作业时间。
2、质量管理精细化。
2.1详细做好准备工作：
（1）前期准备：组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计，关键节点采用BIM技术绘制三维图像。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行铝模生产制作。铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，并经由业主、设计、监理到厂内预验收。铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
（2）施工准备：铝模板进场前，项目部组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油。准备好脱模剂、PVC 套管等附属材料。
2.2施工过程质量精细化管理：
（1）严格按照施工工艺流程操作。施工工艺流程为：测量放样 →安装墙柱铝模 → 安装梁铝模→安装楼板铝模→收尾加固检查→混凝土浇筑过程铝模看护。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（2）施工质量责任到人：按照楼号、楼层将质量控制分派到项目部的相关管理人员。按照轴线、板面、墙面分派到铝模班组的每个施工人员，做到质量责任可以追溯，加强每个人员的质量责任感，提升工程质量。
（3）铝模实测实量校正
墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。因主体结构砼面为免粉面层，因此本工程墙柱垂直度偏差控制在 4mm 范围内。
顶板实测实量的校正：
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差控制在 5mm 范围内。
（4）严格施工工序质量验收：每道工序完成后，现由铝模施工班组自检，合格后报项目部质量部门验收。验收项目包括：轴线尺寸、墙柱铝模板垂直度、平整度、截面尺寸、支撑加固、表面标高、底部封堵等。项目部质量部门验收合格后方报监理验收，监理验收合格方可进入下一工序施工。
2.3铝模后期质量控制：
（1）砼浇筑过程中，要求铝模班组安排专人看护铝模，一旦发现有铝模涨模、支撑变形等异常情况，立即停止浇筑砼，排除异常后方可继续浇筑砼。
（2）严控铝模及竖向支撑拆除。由于铝模属于早拆体系，为避免铝模班组断章取义，过度早拆造成楼板裂缝，项目部规定待砼强度达到1.2MP后方可进行砼的侧模拆除。砼强度达到设计强度50%后方可进行顶板模板的拆除。顶板模板的拆除过程中禁止野蛮碰撞竖向支撑，确保单支顶与早拆头保持原样，不得松动.竖向立杆按规范要求，根据拆模试块来确定拆除时间。
3、安全文明管理精细化：
3.1成立铝模施工安全文明管理小组，明确相关责任人。
3.2细化铝模施工中的危险源，制定相应对策。
3.3主要危险源及应对措施：
4.施工组织
在工程管理中，施工组织的设计为重要指导环节，其中包含项目施工前后整个过程技术应用的综合文件。编制环节需严格按照地方政策和方针，确定施工程序。由项目的设计方、施工方和建设单位之间相互配合，结合建筑性质，严格按照要求，做好调研工作，掌握整体设计资料。统筹全局，制定出配套的施工措施，合理缩短工期，创造效益。综合对比多种技术方案，选择最佳方案。积极使用新工艺、技术，不断提高施工过程机械化程度，保证节约人力的同时，提高施工效率。全面分析施工工艺，优化施工顺序安排，可借助BIM软件，模拟施工流程，预测出施工过程可能存在的矛盾，合理配置施工力量，安排交叉施工，同时做好雨季施工计划安排。
当施工过程存在外部条件变化或者方案变更、设计变动等问题时，应及时修改施工组织的设计，由上级审批部门审批之后，按照修改后的方案执行。同时做好检查工作，及时找出问题加以解决。当涉及局部施工组织的调整问题时，应遵循总体设计方案、设计原则，保证工期不变的条件下执行。
（三）落实安全管理
在安全管理方面，应重点检查现场存在危险源，制定出针对性措施，编制安全管理计划。建立安全施工责任制度，保证安全管理计划的有效实施。同时还应强化安全教育工作。如：在施工现场宣传安全施工的重要性，提高施工人员的安全意识，学习文明、安全施工知识，自觉遵守安全制度。明确施工过程设备操作、安全法规等内容，对于新入场工人做好安全教育工作。电工、操作工、电焊工和架子工等特殊工种应展开特殊培训，学习安全技能之后，通过考核，取得资质之后才能上岗。对于现场使用的新技术、设备和工艺等也应对岗位施工人员展开安全教育，培训合格允许上岗[3]。
此外，还需落实日常安全检查工作，定期开展专业性、常规化的安全检查。对施工管理过程人员思想、施工隐患、整改行为、事故处理等方面进行全面检查，保证整个过程不存在违章指挥和施工。
结论
总而言之，建筑项目中，施工管理是重点内容。落实施工前各项调查，明确施工现场关键施工技术的管理要求，找出管理环节可能存在的各类变化和风险，制定出针对性的管理措施，高效配合管理者完成现场的施工管理工作。合理控制施工过程技术的应用以及现场安全，为提升工程建设质量奠定基础。
参考文献：
[1]王森.建筑工程施工技术及其现场施工管理措施分析[J].环球市场，2016（26）：244-244.
[2]梁怡弘.建筑工程施工技术及其现场施工管理探究[J].时代农机，2018，（3）：45-46.
[3]赵勇.建筑工程施工技术及其现场施工管理解析[J].建材与装饰，2016（13）：39-40.
论文作者:王海叶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/18
标签：模板论文; 项目论文; 精细化论文; 顶板论文; 过程论文; 进度论文; 班组论文; 《基层建设》2019年第27期论文;