浙江湖州 313000
摘要：伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。在城市建筑以及工业厂房建筑中，轻钢结构在厂房施工中更是得到广泛的应用，轻钢结构厂房施工质量好坏对厂房的安全使用有直接的影响。因此轻钢结构厂房施工过程中技术研究很重要。本文结合笔者多年施工经验，针对轻钢结构工业厂房施工过程中的混凝土浇筑、轻钢的结构制作以及钢架安装等技术进行了研究和探讨，以供同行参考。
关键词：钢结构厂房工程；施工技术；管理要点
引言
由于钢结构具有自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房，被广泛应用在工程项目中。由于钢构件复杂繁多，在钢结构厂房的施工过程中，钢屋架需要现场拼接，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期地完成工程施工。因此，研究钢结构厂房的施工技术、保证工程质量，是钢结构厂房施工的重中之重。
1钢结构厂房的优点
1.1施工难度较小
相较于以往的混凝土结构，钢结构厂房建设施工难度更低，且施工作业所需时间更短。这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用，构件安装的难度较低，更便于施工人员实际作业的开展。
1.2性能更具优势
与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及到的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。与此同时，钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。
1.3更加环保节能
钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏，这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合，同时也符合节约型社会发展的要求。
2钢结构厂房工程施工技术要点分析
2.1BIM技术在钢结构厂房建设中的应用
2.1.1BIM模型建立
建模是BIM技术应用的第一步。该项目施工前，先分别对建筑、结构、钢结构、通风、电气、消防、采暖等工程建立细度为400级别的信息模型，在模型中可以查看到钢柱、钢梁、钢檩条、屋面板、独立基础等构件，每个构件的截面尺寸、钢型号、连接方式、焊缝等级等均有详细的记录。同时，建模软件的选取直接影响着后期BIM成果的质量，该项目采用Ｒevit2016软件建立建筑、机电安装模型，采用Tekla软件建立钢结构模型，采用CAD软件进行前期设计图纸的处理，这些软件都采用了国际通用的数据交换格式，模型之间可以互相转换。
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2.1.2BIM技术协助进度可视化管理
该项目多个厂房同时施工，体量大，施工单位多，工期短，从深化设计到施工各个环节都紧密关联，利用BIM技术手段辅助进度可视化管理，具体的实施过程为:(1)制定一套“BIM技术辅助会议可视化”的制度与实施流程，保证分工明确，责任到人，不流于形式。(2)会议开始前，由技术人员将当日的构件进厂情况、安装进度、滞后进度、下一阶段的进度等信息反馈给BIM工程师，由BIM工程师在BIM模型中反映，在会议中采用BIM模型进行汇报说明，直观明了地反应当前情况，提高会议的效率与质量。(3)所有的施工进度信息都会直观地反应在模型中，同时进行记录保存，为项目结束后进行进度偏差分析提供原始资料。
2.2围护构件自防水质量控制
本工程钢结构屋面采用双层压型板，墙面采用岩棉夹芯板，板与板之间采用企口缝搭接，屋面与墙面均未单独设置防水层，完全依靠围护构件的自防水。围护构件的自防水效果除了构件本身的防水质量外，更多取决于构件之间结合部位的处理效果，如金属屋面板之间的咬合，屋面板与采光板的搭接、接缝质量，墙面板上下、左右板块之间的搭接质量、洞口收边处的细部处理质量等等。其质量控制好坏直接决定了防水效果的优劣，因此施工难度很大。应对措施:(1)屋面板采用宝钢氟碳涂层钢卷工厂轧制，进场时对厚度、涂层、锁口加工质量等进行检验。屋面板安装过程，责任工程师全程监督。板间咬合采用橡胶锤辅助施工，严禁工人直接木方敲击。通过自攻钉将屋面板固定于檩条上，板面所有钻孔处均有耐候胶包裹。采光带设计宽度470cm，选用900cm宽采光瓦，保证与屋面板间足够的搭接宽度。屋面板铺装完成后，采用收边机对咬合处二次处理，保证连接质量。天沟开孔与雨水管接口处用管材配套胶水做封堵处理。(2)采用工厂标准化定制墙板，上下板接口规整严密。严格控制墙板切割误差，横向拼缝不得过大。墙板拼装前与收边件连接位置注防水胶，收边件贴防水胶泥，确保接缝防水质量。门窗洞口采取全包收边，所有接缝位置用耐候胶封闭。
2.3钢柱安装施工重点
钢柱的安装施工过程主要分为吊装前准备、吊装两个步骤。在安装工作开始之前，准备工作是十分重要的，首先在钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。当钢柱的加工制作质量都符合安装要求的时，施工人员可以根据实际施工进行吊点的确立，然后对钢柱的各个螺栓进行检查，确定螺栓的初拧、终拧程度，保证螺栓的安装质量，对不满足要求的螺栓要及时进行更换。在吊装施工的时候，要确立缆风绳固定位置，同时检查钢丝绳是否满足使用要求，再者是要对吊装机械位置进行确立，找准吊装机械的正确站位位置，对钢柱吊装的高度和角度能够清晰的控制，保证钢柱能够精确的吊入基础，吊钩要在完成固定施工的所有操作后才能松开吊钩。将这个步骤进行几次后，后面的步骤就会越来越简单，为后面的步骤打下了坚实的基础。
2.4钢构造装置环节的质量控制
对于钢构造装置在具体安装过程中，需要对其精度严格控制。在工业厂房钢结构施工过程中，需要先对一些大型设备进行安装完成后，才能进行钢结构厂房主体的安装。在具体安装钢构件和梁过程中，需要对柱底板的平整度及柱子的垂直度、梁的平直度和侧向曲折等方面严格控制。具体拼接前需要对接触面进行清理，拼接完成后要利用扭矩扳手将螺栓拧紧，待各项工作完成后才能进行具体起吊。在对第一根柱子起吊时，需要严格测量其垂直度和位置，要将钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数调整在规范要求范围内，固定拉缆风绳，在高强螺栓充分紧固后才能上柱顶摘钩，完成钢柱钢梁的吊装。具体安装时，当天要构成空间固定单元，并由施工方、监理和质监部门进行检验，合格后才能对柱底板和基础底顶面的空间利用膨胀混凝土进行灌浆，确保达到较好的密实度。
结束语
综上所述，为实现对钢结构施工质量的有效控制，施工单位应建立完善的管理制度，同时还需要做好图纸审核工作，完善地基施工，在各个构件连接过程中注意控制工作完成质量与进度，在最大程度上保证提高钢结构施工质量，实现对施工质量的有效控制，为其后期使用的安全提供有力保障。
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论文作者:赵海良
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/29
标签：构件论文; 钢结构论文; 屋面板论文; 钢结构厂房论文; 质量论文; 厂房论文; 螺栓论文; 《防护工程》2018年第35期论文;