摘要：机械工程设计的可靠性直接关系到机械设备的整体质量，所以必须不断优化机械设备的可靠性设计，使机械工程的可靠性满足相关标准的要求，为各行各业的使用提供保障。 文章主要针对当前我国机械工程的可靠性优化设计的具体方法进行分析，希望能够促进我国机械工程的快速发展，同时也为相关人士提供一定的借鉴性。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计
一、机械工程产品的可靠性优化设计现状分析
当今社会人们对产品要求越来越高，于是产品的可靠性便显得越加重要，如今的产品可靠性设计水平已经到达了一个很高的层次，发展观念也不断更新，这是一个产品制造的全新的阶段。由于我国的特殊历史原因，机械工程制造业与西方发达国家机械制造业相比，显得相对落后，尤其是在可靠性设计的研究方面更是显得滞后。直到二十世纪八十年代，我国在机械工程的可靠性研究才取得了一些初步的成效，在某些个别的行业还成立了专门从事可靠性优化设计研究的组织与团体，并为社会培养了大批的可靠性优化设计研究的技术人才，制定出了整套可靠性优化设计的规范标准。从总体上来看，过去的可靠性优化设计研究比较偏重于理论，但在生产实践中，对于理论的应用则是比较少，就这一点而言，与制造业相对较为发达的国家相比较，存在着许多不足之处。国内教育部门大多未设置可靠性研究方面的课程,目前只有为数很少的高等院校有设置可靠性研究方面的课程，绝大多数院校都没有这方面的相关课程，这就造成了我国可靠性研究人才的大量缺乏。国内企业对可靠性研究不够重视，觉得可靠性研究可有可无，对整个生产制造产生不了多大影响。但是，对可靠性研究不够重视，势必会导致在未来的竞争上输给对手，从而彻底丧失与之竞争的能力。
二、机械工程设计的可靠性常用方法
1鲁棒设计方法
鲁棒设计方法着重强调减弱产品的敏感度。保证产品的各项功能在应用条件改变的情况下依然稳定运行，同时确保产品在规定的使用时长期间，不会因为产品内部组成产生改变，系统陈旧或者参数不稳定等原因影响产品正常运行的设计方法。此方法是以综合分析处理为前提由日本著名机械设计师――田口玄一首先提出来的，主要是依据产品的使用对使用者产生的经济损失程度的大小作为设计可靠性的评价标准，可以说是它的基础理论，所说的损失程度大体是说用户经济流失与产品目的和功能的正比大小，简而化之就是损失越大证明偏差越大，客观的区分出产品质量的优劣，降低偏差程度会使产品质量得到有效的提升，绝大部分经过严格筛选的材料和产品技术，都是把最大程度降低错误的出现率作为最终目标。
2 降额设计
降额设计方法是指产拼运行过程中零部件受到的应力大小没有超过其规定的应力范围，为了有效的减少部件所受应力，可以提高质量或者在选材上加以深究。大量的机械工程实践记录显示，机械工程零部件在低于它额定的使用压力下进行工作的时候机械工程事故率是十分低的，也就是说可靠性是十分高的。因此反复的进行研究和设计就成为了降额的有效途径，可以通过降低平均应力，提高零件使用强度等方法改变应力、降低强度，达到提升可靠性的目的。
三、可靠性设计在机械中的运用
机械工程产品的可靠性优化设计在产品的设计生产与使用周期的诸如产品的设计、制造、使用及售后维修等多个环节都发挥着重要的作用。
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1 工程机械产品的使用和维护的可靠性优化设计
对机械类的相关产品进行定期的维护和检修，这种措施能够很大程度上延长产品的工作寿命，公司的发展和扩大始终需要一个强大的售后服务系统，所以，售后维修系统的运行关系到所有机械设备生产厂家的生死存亡，通过现代化的数据分析，根据人们需求和使用环境的不同，制定全面的维护和检修方案，再依照机械使用程度和参数规定合适使用寿命。机械工程产品的可维护性也可以看成是可靠性，二者没有什么本质的区别，工程机械产品设计最开始的时候要最先考虑产品的可维护性，产品结构越是不复杂，出现故障需要对其进行维修时的处理速度就会越快，切实的减少了经济损失。机械工程产品维修可靠性的优化设计时，维护费用则是需要讨论的重中之重，要尽量用最少的资金达到最大限度的可靠标准，努力降低维修的时长，设计职工要以此作为设计基准实现机械工程可靠性优化设计。所以，把维修设计作为可靠性优化设计的前提是切实可行的。由此可以看出，设计和创建既保证经济性有保证合理性的维修方案是非常重要的。进行维修的过程中，必须使用规范的维修机械设备，工作人员也要不断提高自身的技术能力，使维修工作得到进一步的提升。
2 机械工程产品制造中的可靠性优化设计
在机械工程产品的制造过程中，如果制造环节未得到严格的管控，那么产品的最终质量将会受到一定的影响，产品的可靠性也难以得到保障。因此，在机械工程的产品制造环节，应用可靠性优化设计具有重要的意义。具体来讲，在产品的加工制造过程中，尤其是选择加工工艺以及工艺流程时，要想应用可靠性优化设计，需要保证相应的技术水平符合标准。与此同时，所使用的加工设备，其可靠性也应当具有充足的保证。产品的制造工艺流程是一个完整的系统，因此，要想提高整个工艺流程的可靠性，首先应当提高该流程中所涉及到的各个子系统的可靠性。只有做好每一个子系统的可靠性优化设计，才能选用科学合理的方法提高整个系统的可靠性。
3 对机械工程产品使用与维修进行可靠性优化设计
科学合理地维修机械产品，能有效延长产品的使用寿命；而良好的售后服务 水平是一个公司持续发展的必备条件。因此，机械设备的生产厂家要对产品的售后服务与维修的问题认真对待，运用科学先进的逻辑分析法，制定出合理有效的维修内容与维修方式，规划如何合理使用机械产品的寿命。机械工程产品的可维修性和可靠性，两者存在很大程度的相似，可靠性的具体指标之一就是可维修性。在设计机械工程产品时就应该首先考虑产品的可靠性指标，以便在发生故障时，设计出的机械产品，能够易于检查与维修。在对机械产品维修进行可靠性优化设计时，要将维修费用的问题充分考虑进去，设计人员在进行机械工程可靠性优化设计时，要将利用最少的费用得到最大程度的可靠性作为设计原则，便于能够尽可能缩短发现故障的时间。因此维修设计以可靠性优化设计理论作为基础，是十分合理的，也是十分重要的；制定经济科学的维修设计方案在现代化与科学化的进程中具有重大意义。采用符合标准的维修设备进行维修，增强维修人员的技术水准，让机械产品的维修工作发展得更加现代化与科学化。
总结
机械设计在不同阶段的可靠性研究，有不同的侧重点，我们把握住每一个侧重点，才有可能使机械设计完成整体的高质量与高标准管理，最终实现产品对市场的最优化衡量。而每一侧重点把握，是需要我们在技术研究与产品开发等多方面进行综合考虑的。文章主要对机械设计中不同阶段的可靠性进行了分析和研究，不同阶段的侧重点是不同的，我们必须把握住每个侧重点，这样才能够保证机械设计的高质量，实现产品生产的最优化。而且对于每个侧重点来说，都应该从各个方面综合考虑。只有保证机械设计的可靠性才能够提高机械产品的质量。
参考文献
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[3]许鹏辉，韩青.机械工程可靠性优化设计[M].林业机械与木工设备，2012（05）：413-414
论文作者:沈增行
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/13
标签：可靠性论文; 产品论文; 机械工程论文; 优化设计论文; 机械论文; 侧重点论文; 方法论文; 《基层建设》2018年第17期论文;