摘要：设备是企业重要物质基础，其运转情况在很大程度上决定了生产情况，要想保证生产顺利进行，并获得理想效果，做好设备管理是十分必要的。因此，在实际工作中，需要根据自身实际情况与生产要求，在认识到设备管理重要性的基础上，从各个角度、环节全面加强设备管理。
关键词：机械设备；设备润滑；设备维修
引言：
无论企业实际生产规模与综合水平，都必须高度重视设备管理，包含润滑管理与维修管理。实践表明，通过合理有效的设备管理，能使设备长时间处在稳定运转状态，及时发现和处理缺陷漏洞，尽可能延长设备使用寿命，从而收获理想经济效益。而倘若设备管理不到位，则不仅对实际生产造成影响，而且还会造成一定程度的经济损失。对此，在接下来的文章中，将针对机械加工设备的润滑及维修管理措施方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.对企业机械加工设备进行润滑与维修管理的必要性
企业生产的能力是以机械设备为基础的，对于这些设备的润滑和维修管理是必须要进行的工作，完成好这一工作任务，可以降低设备性能故障的可能性，或者是让设备的精度性能得以修复，从而保障企业生产的能力。但是关于这一项工作有着非常多的不确定因素，并且其工作内容比较复杂，又没有表面上的经济效益，因而许多企业对其工作的重要性并没有足够的认识，也就导致了这一工作环节的工作能力非常低下。但在市场经济发展的影响下，相关企业对于设备的更新投入力度增大了许多，越来越多的设备需要面临维修保养的问题，并且还要顾及对这些工作的管理，因此在设备的润滑和维修管理方面也有着更高的要求。如何优质的完成管理工作，才能让设备的使用性能和使用寿命得以保障，这是现阶段的企业设备管理人员需要认真重视考虑的问题，这一工作能否顺利有效的展开，对于企业的整体经济效益和发展来说都有着非常大的影响，因此不论是技术操作人员还是维修人员，都必须要互相配合完成对企业机械加工设备的润滑管理和维修管理两方面的工作。
2.机械加工设备润滑管理
润滑是维护保养重要工作，也是决定设备运行状况的关键环节。通过正确且及时的润滑，能减少设备运转的摩擦力，避免磨损，保证精度及使用寿命，实现高效及可靠运转目标。然而，很多企业在设备润滑管理上都做的不好，存在以下实际问题：
2.1问题分析
首先，相关管理制度不完善。长时间以来，润滑管理制度都按照习惯执行，没有根据设备类型及运转情况制定专门的润滑管理制度，导致管理不到位或存在漏洞；其次，人员配置不充分。就目前来看，设备润滑主要由操作人员来完成，这些人员普遍不会按照相关规范来执行润滑，这和他们的素质与习惯有关，但这样一来会使设备润滑难以到位，无法保证润滑效果；最后，技术水平有待提高。如治漏技术相对薄弱，无法及时有效的治漏，导致能源大量浪费，并造成环境污染。在设备换油过程中，未对油箱进行全面清理，或油品质量较低，使油箱底部不断积累油污，对新油造成污染，最终无法起到应有的润滑作用。
2.2解决措施
首先，应根据设备的实际情况，建立完善的管理制度，并设立专门的组织机构。针对不同设备采取相应的润滑方式，并加强检查，保证润滑操作的正确性。其次，加强人员培训，使其认识到做好润滑的重要性，不断提高自身业务水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，当前很多设备都有着极高的专业性，所以技术人员不仅要具备丰富经验，还应学习和掌握润滑专业知识及技能。最后，加强漏油预防及维护，实际工作中必须严格执行“五定”，即为定时、定点、定质、定量和定人，并在入库、发放与注油过程中进行严格过滤，为润滑及其管理做好各项准备工作。治漏工作中，应同时做好检查、治理和防护。将漏油检查及治理工作列入到安全文明生产范畴，并在条件允许的情况下进行技术攻关，以减少或避免能源浪费及环境污染。同时，注重提升相关管理人员的专业素养。首先，必须要加大对管理人员专业技术能力的培训力度，并且要做好思想工作，让广大技术人员能够对设备润滑管理的重要性有充分的认识，完成好润滑管理工作是保证设备正常运转的前提，并且这也有利于延长设备的寿命和生产效率的提升。随着科学技术的发展，现阶段的设备具备了更高水平的性能，有着更高程度的自动化和现代化特性，因此对于设备润滑工作的专业性要求也越来越高，相关的技术人员除了要具备应有的专业知识以外，还需要积累大量的现场经验，并且还需要定期展开对专业知识技能的培训工作，以确保技术操作人员能够长期保持高水平的操作能力，从而保障设备的安全性和可靠性。
3.机械加工设备维修管理
对设备维修而言，不仅具有很高的技术含量，而且工作环境差、安全风险高。因设备维修时需要停机，无法生产，所以维修大部分情况下都是在晚间、节假日进行。从维修人员角度讲，如果没有多年工作经验，则很难完成维修任务，这是因为设备维修并非单一技术问题，而是一项不同工种相结合的复杂问题。多年前，在机加企业当中，将设备维修列为单独工种，即机修工，由此可见这项工作具有极高技术含量。此外，伴随科技与经济水平不断提高，产品持续升级，设备为满足实际生产要求，必须向自动化及大型化方向发展。基于此，企业应尽早设立可以满足实际要求的维修队伍，使设备维修工作有序进行，发挥应有作用，符合设备管理基本要求。保证设备维修质量，提高设备管理水平，是保证企业正常生产的基础，而所有工作都需要由人来完成，所以设备维修及其管理的改进重点就在于人。首先，针对设备维修人员及管理要求，应符合以下基本要求：①认识到设备维修及管理对企业正常生产的重要作用与意义，以此形成使命感，在实际工作中认真负责；②之前从事过设备操作，或对设备有很深的理解，并且技能应能达到不低于高级的水平；③要有很高的综合素质，如团结互助和吃苦耐劳等；④熟悉企业生产模式及各类产品的特点和性质，掌握必要的工艺知识。其次，应加强维修及管理人员的技能培训：①根据不同车间设备实际情况和特点进行人员配置，包括合理调整年龄结构、建立完善的工作机制，并由高水平技术人员实施授课；②构建合理可行的培训体系，并赋予严格管控，确定紧密衔接的培训程序，并对培训结果进行综合考评；③适时引入奖惩机制，调动设备维修和管理人员参与培训的积极性，认识到只有不断提高自身技术水平才能不被淘汰的真谛，对表现突出、进步快速和符合企业要求的人员要给予一定奖励，而对那些精神懈怠和工作中由于个人原因出现错误的人员要给予严格处罚，从而提高设备操作与维修综合水平。最后，在培训机制建立完毕以后，必须要注重维持相关机制运行的稳定性，并且在实施过程中严格按照规定和标准来进行管理，并且，还要保证授课教学程序的科学性和严谨性，并且建立和完善相应的考评制度。
结论：
简而言之，针对企业机械加工设备管理，结合当前实际情况，提出企业机械加工设备的润滑及维修管理措施，为设备管理水平的不断提高提供参考借鉴，实现预期发展目标。
参考文献：
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[3]惠琼.机械加工设备的管理与维修探讨[J].科技展望，2018，26（27）：154.
论文作者:王金亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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