材料成型及控制技术与自动化技术探究陈恒论文_陈恒 李果兴

材料成型及控制技术与自动化技术探究陈恒论文_陈恒 李果兴

摘要:近年来,工业技术领域逐渐重视材料成型和控制技术,材料成型和控制技术在工业领域非常广泛,在工业生产领域也有明显的作用,随着科学技术的不断提高,人力和物力的使用也逐渐减少,可以诱导企业在节约成本的同时扩大经济效益的获得。这两种技术的完美结合大大降低了投入企业的成本,大大提高了企业的生产效率,从而直接增加了工业生产的经济效益。文章主要分析材料成型及控制技术与自动化技术探究。

关键词:材料成型;控制;自动化技术;研究

引言

材料成型和控制技术与自动化技术的结合只是其中之一,两者的有效结合大大提高了工业生产效率,降低了生产成本,这两种技术的结合对工业生产起到了强大的推动作用,并产生了广泛的影响。

1、分析材料成型及控制技术和自动化技术发展现状

随着自动化技术的不断发展,相关科学研究人员注意到这两种技术之间的互补性,自动化技术为材料成型和控制技术提供了一个可研究的平台,有效地缓解了材料成型和控制技术引起的一些问题,工业产品的生产效率也有了一定程度的提高。自动化技术领域也不断吸收其他领域的因素,使他的开发和使用更加多样化。因此,我们可以预见,如果这两种技术能够完美结合,他们的发展前景将成为未来产业发展的支柱。

2、材料成型及控制技术中自动化技术的应用措施

2.1铸造环节中的合理使用

铸造环节的相关工作中,应该合理使用自动化技术,有效提升各方面工作效果和质量,增强整体的铸造生产效果。在铸造的这个工作环节中,合理使用自动化技术,有助于提升整体的工作质量。对于铸造工作而言,就是将金属从液态的状态转变成为凝固状态,最终形成指定的形状,达到成型处理的最终目的。此类技术在应用期间,要求整个铸件具有一定的完整性特点,且平滑度符合相关的工作要求。但是,一般情况下,在工作中未能合理进行铸件尺寸还有材质的处理,很容易出现问题。其实在我国古代的时期就已经开始采用相关铸造技术,古代公认会在温度很高的容器之内放入已经成型的金属材料,然后使其融化成为液态的物质,输入到铸造模具中,指导彻底冷却之后才转移,这样会铸造出形状不同的物体。但是,受到诸多因素的影响,我国的相关铸造技术尚未成熟,难以有效的应用在材料成型及控制中。在此情况下,应该使用先进的自动化技术,改善传统的铸造工艺,不断的提升铸造技术应用效果和发展水平。例如:在铸造成型的分析和控制工作中,应用自动化的监测技术,可及时发现铸造环节中存在的问题,并采用有效的措施弥补不足,这样不仅能够提升整体的铸造工作效果和水平,还能改善目前的工作现状,通过自动化技术的支持,有效提升整体工作效果和质量。

2.2焊接环节中的应用措施

材料焊接的工作环节中,合理使用自动化技术,有助于提升整体的加工效果。对于材料焊接而言,一般情况下就是利用加压方式、加热措施等,使得热塑性的原材料,各个表面之间能够衔接成为整体结构。对于焊接技术而言,在应用期间能够满足工业生产的要求,按照具体生产标准执行相关的焊接任务。传统的焊接工作中,主要就是熔焊操作、固相焊操作、钎焊操作等等,在我国科学技术快速发展的进程中,焊接技术的这个概念,不再停留于原材料的连接方面,在新技术的影响之下,已经发展成为生物组织、高分子原材料的连接。在此情况下,采用先进的自动化技术属于必然的发展趋势,焊接工作中合理使用计算机技术,可全面提升整体的自动化水平。例如:焊接的具体工作中,采用自动化的机械设备、计算机系统,可进行自动检测处理,针对加工环节进行调控。也可以将微波机控电源作为主要基础,在原本的焊接机器人中,添加柔性焊接的环节,这样可以形成集成化的工作系统。焊接工作中采用自动化技术,可以有效减少劳动力的投入量,提升整体工作效率,促使企业的可持续发展。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工业生产的焊接操作中,可以在机械设备中合理应用微机自动化控制的相关技术,像是:数控焊接电源的相关技术、智能化焊机的相关技术、全自动化焊机的相关技术等等,在一定程度上可以通过焊接参数的自动化调整,有效改善目前的工作现状,提升整体的焊接工作效果。值得注意的是,焊接生产工作中,应该按照具体的焊件特点、自动化焊接机床的应用要求等,科学采用相应的机械设备与自动化技术,严格控制电源的应用形式,并按照实际情况将各种系统协调成为有机的整体,这样不仅可以提升相关的工作效果,还能有效改善目前的设备应用现状。

2.3锻压环节中的合理应用

锻压工作主要就是进行材料的塑性成形处理和控制,锻压成型工作的质量,不仅会受到原材料本身质量的影响,还会面临外部作用力的制约,一旦存在问题,将会导致整体的锻压工作水平降低。在此过程中,应该结合实际情况在锻压的工作中合理使用自动化技术,将计算机技术、自动化检测技术与智能化控制技术等融入其中,这样不仅能够有效进行自动化的处理,还可以全面提升产品生产的精确性,预防出现机械性噪声的问题。与此同时,实际的锻压工作中还需按照材料成型及控制的特点与具体状况,正确开展各方面管理工作,及时发现其中存在的缺陷问题或者是质量问题,采用科学有效的措施弥补不足,这样不仅可以提升整体的生产工作质量,还能改善目前的锻压操作现状,提升各方面工作水平。

2.4高分子材料成型环节中的合理应用

2.4.1聚合物动态反应加工技术及设备

高分子材料成型是一种能耗过程,无论是挤出、注射还是中空吹塑成型,都必须经过称为熔体塑化和传递的基本和一般过程。现有加工设备在传热反应和化学反应方面难以控制,投资成本增加,噪音大等,因此在加工聚合物材料成型时,应尽量避免使用现有的加工设备。

2.4.2以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

目前,基于动态反应处理设备的新材料制备新技术主要应用于利用聚合物/无机材料物理强化的新技术的制作。该复合材料通过使用聚合物的原位表面改性、原位涂层处理等进行成型。

结束语

在进行工业生产的过程中,我们一直以最低的成本追求最大的利润目标,技术创新是实现目标的一条有效途径。材料成型和控制技术与自动化技术的结合主要表示工业生产中表示材料锻造铸造焊接的一系列工艺,自动化技术的优点是能够精确地对工业材料进行科学计算和程序操作,使生产的产品符合要求,从而提高生产工作效率。现在,每个领域不再只关注自己领域的技术水平,而是开始关注相关领域科学技术的交叉发展。其中自动化技术和材料工程技术是在实际应用中有很强关联的两种技术。通过材料工程技术人员和自动化技术人员相结合,可以解决许多单一技术无法解决的问题。与此同时,工业技术生产的产品的生产率和速度也加快了。这两种技术的结合不仅能够解决过去未能很好地解决或无法解决的问题,还能够在原来的基础上实现创新,对我国科学技术的长期发展产生积极影响,在技术应用领域取得了新的进展。

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论文作者:陈恒 李果兴

论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期

论文发表时间:2020/3/16

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