摘要：为了适应社会发展的要求，我国的市政道路开始引入水泥稳定碎石作为半刚性材料，水泥稳定碎石分别被用于不同路面基层、底基层中，具有良好的稳定性、整体性及力学性能，因而赢得了广大施工人员的青睐。笔者立足于此，探讨水泥稳定碎石基层施工技术，仅供同行参考。
关键词：市政施工；水泥稳定性；碎石基层；施工技术；应用研究
一、市政道路水泥稳定碎石基层技术的优点
随着水泥稳定碎石基层施工技术的发展及应用，在很大程度上提高了市政道路的施工技术及道路的质量。目前来说，水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中扮演的角色越来越重要，不仅能使水泥的稳定性得到更好的控制，而且还使道路基层的平整度及厚度达到一定的标准，这对我国的城市公路的质量产生了较高的影响。对于市政道路施工来说，水泥稳定碎石基层是其关键的结构，并且水泥对城市道路的投入使用寿命有决定性的影响。由于水泥稳定碎石基层的稳定性及抗冻性较好，因此，在市政道路上水泥稳定碎石基层技术不仅得到了广泛的应用，而且在市政道路施工过程中其结构常被用于基层结构。其具有的优点有如下三点：
1、 性能较高
在市政道路施工中，由于水泥稳定碎石的整体性具有较高的抗冻及抗渗性能，与此同时，其稳定性较高及耐久性能较强，能够使它满足与路面之间的紧密联结，使市政道路施工起来更为方便。
2、强度较高
对于市政道路施工来说，因为水泥稳定碎石结构的实际强度较高，所以作为市政道路中的施工技术，被使用的范围越来越广泛。在初期阶段，它的强度较高，并且抗压能力也较强，则被用于承载重量要求较高的重要路段施工，水泥稳定碎石基层施工的普遍应用提高了整个工程项目的质量及技术水平。
3、施工周期较短
对于水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的使用，其结构施工具有效率较高及周期较短的有点，因此，不仅提高了整个工程施工的速度，而且还使工程进度的顺利完工得到了一定保障。
二、施工原材料的选择和配置
1、水泥
在水泥稳定碎石基层施工过程中，水泥不能使用早强、快硬以及受潮之后容易变质的水泥，而应该选择能够更好的满足施工需求的普通硅酸盐水泥或者是矿渣硅酸盐水泥，确保水泥能够具有凝结时间长，凝结后强度高和整体性能强。除此之外，在对水泥进行选择的过程中，为了确保水泥质量能够满足施工要求，在对水泥进行选择是应该对的生产厂商资质、水泥品质等进行详细调查和了解，确保其符合国家标准要求之后再进行合理选择。
2、混合材料
在水泥稳定碎石基层施工过程中，混合材料主要包括两种，一种是活性材料，一种是非活性混合材料。活性材料主要指粉煤灰，其在加入水泥中之后能够发生氧化反应，生成氧化钙，提升水泥的硬度和强度;非活性材料主要指的是活性较低的矿物材料，当前在施工中使用率较低，非有特殊要求很少使[2]。因此，当前对混合材料的选择多集中在活性材料上，主要以材料细度和材料环保性作为选择的主要依据，当前，施工最为广泛的极为粉煤灰。
3、集料
集料的选择，对水泥稳定碎石基层的施工质量也具有较为明显的影响，因此，在对水泥稳定碎石基层进行施工的过程中，也应该对集料进行合理选择。通常情况下，市政道路施工过程中的集料多为人工碎石，根据使用位置的不同，碎石粒径也不相同。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若应用于主干道底基层，碎石粒径以不超过40mm为宜;若应用于基层，则以不超过30mm为宜。除了对碎石粒径进行规定之外，还要对碎石的磨耗值以及压碎值进行规定，正常情况下，磨耗值<35%，压碎值<30%。
4、水
在水泥稳定碎石基层施工过程中，要对含水量进行严格控制，否则，如果含水量达不到要求，不仅会对水泥的硬度以及强度造成影响，还会影响基层的压实度。在施工过程中，若含水率较大，碾压过程中会出现褶皱，在压缩施工结束之后，还会出现的干缩裂缝等问题，对其施工质量造成影响。若含水率较低，就会增加碾压难度，不易碾压成型，达不到理想强度和硬度。根据以往施工经验，在水泥稳定碎石基层施工过程中，应该将含水量控制在0.7%左右，上下浮动最好不要超过0.2%。另外，如果施工地区环境比较干燥或者是温度比较高，则应该对其进行适当调整，根据具体要求，增加1.0%～1.5%。
三、水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用。
1、市政道路的摊铺施工。下基层的摊铺过程：在道路施工的过程中一定要做好下承层的保护工作，在对水泥稳定碎石摊铺的时候采用的方式主要是：先利用推土机进行粗略的整平，再使用平整机刮平，最后再通过人工进行精细整平。根据运输车的吨位，计算并且审核各个车料的具体堆放面积。严格控制卸料之间的距离，防止出现路断料无法达到施工要求再补料的情况。在道路建设施工之前需要对水泥稳定碎石的相关性能指标系数进行检测，一般情况下以 作为选择和应用范围。将混合料放置在相应的位置之后，利用推土机将其整平，在道路中间每隔 的位置测量高程，然后利用平地机完成精平。上基层的摊铺过程：在首次摊铺集料的过程中，应该选择松浦系数的下限1.23，先摊铺20m，在完成碾压工作之后立即对 个断面的具体标高进行测量，要求在每个断面上设置 个相应的测点，尽可能的减小松浦系数的误差。在施工过程中使用的拌和机能够与摊铺机相互匹配，要求摊铺机可以持续施工，减少停机待料的时间，有效的将摊铺速率保持在1m/min 。水泥稳定碎石基层应该避免进行纵向接缝，选择两台摊铺机在前后相距 的位置同步进行摊铺。同时避免出现集料离析的状况。 由于下承层有局部低洼的现象，常常会造成水泥稳定碎石的基层表面出现凹凸不平的情况，这就需要利用齿耙先将基层表面耙松，然后才可以使用新拌合好的混合料对表面进行找补整平。
2、 碾压施工。在试验段摊铺碾压检测合格后，开始进行全面的施工 摊铺碾压施工阶段要由专业技术过硬的人员来进行，并且要对施工设备进行合理的使用，避免混合料水分流失与出现离析现象 在进行摊铺时，一般要将铲斗放平，尽可能的一次性的摊开，来保证路面的清洁平整，并且在路边线30cm内严禁摊铺 在平整混合料的施工阶段，要严格按照松浦指数进行施工控制 若平整中混合料出现离析现象，要尽快将出现离析的混合料清理出去，并且不得加入到未平整的混合料中； 若混合料含水量不足时，工作人员要适当加水并拌匀后投入使用 在碾压成型施工时，要注意混合料的含水量，进而确定碾压时间，一般是在混合料均匀搅拌完成后的2小时内完工，并根据道路工程质量的要求选择一定规格型号的压路机来进行混合料的压实工作 对于施工中出现的缝隙弹软与松散等情况，要进行相应的处理，保证道路基层的质量与稳定。
3、 道路养生。对于已经施工完成碾压环节的水泥稳定碎石基层，在经过压实检测合格之后，应当立即进行至少7天的养生工作。养生一般可使用土工布或者是密封性较好的薄膜进行覆盖。在养生期间，应当确保水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润，并且除洒水车以外禁止任何车辆通行，在洒水车进行洒水时，速度不宜过快，而且喷头应当保持在水平以上的方向，一般应当保持在30km/h左右，并且保持匀速进行，禁止发生急转弯或者急刹车等情况。
综上所述，要想使水泥稳定碎石具有良好的板结性，严格控制影响水泥稳定碎石强度和耐久性。首先应选择优质原材料，控制灰剂量和掌握好含水量，严格控制施工工艺，消除发生病害的原因，以确保运输路线畅通，促进城市的繁荣发展。
参考文献：
[1]姜春亮.浅谈城市道路施工中水泥稳定碎石的应用[J]．黑龙江科技信息．2009，18.
[2]刘洋，张光明．浅谈水泥稳定碎石施工技术[J]．科技信息．2010，3.
论文作者:付崇爱,陈晓红 王智丽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：碎石论文; 水泥论文; 基层论文; 稳定论文; 较高论文; 过程中论文; 市政道路论文; 《基层建设》2018年第30期论文;