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摘要：我国工业建设最近几年发展非常迅速，为我国经济建设贡献了非常大的力量，同时使我国经济建设更上一个新的台阶。机械加工设备的安全生产管理与维修工作是当前我们正在积极完善的重要内容，为了使机械加工设备自身使用价值最大化的被发挥出来，应重视机械设备的管理与维修工作，同时积极制定相关制度用于加强设备管理。
关键词：机械加工设备；安全生产管理；维修研究
引言
我国整体经济建设自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就，其建设成果得到世界领域的高度认可。机械制造设备管理和维修是保证机械制造正常生产的基本内容。我国的机械制造业一直追求的是以最少的成本、能源消耗、原材料来制造出质量高、使用寿命、质量轻的产品。想要实现这一追求，就必须要保证机械制造加工设备的安全性以及实时的对加工设备进行维修保养，这样才能有效的节约设备成本，并且提高机械制造的生产效率。
1机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务
（1）基本原则，机械制造加工设备的安全管理与维修的基本原则是“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”。通俗一点来说，就是机械制造加工过程中应该把安全生产放在第一位，在维修方面应该注意设备的随时保养，这样才能保证机械设备在工作的时候处于最好的状态，提高机械设备的生产效益。（2）基本任务，机械加工安全管理的基本内容是，在生产过程中，要在企业内部建立起机械制造加工设备的管理体系，并且建立标准化的操作流程和规范，这样就能保证机械设备的安全使用。而机械设备加工维修的基本任务是，在每天的制造工作完成之后，要定期的对设备进行检查与保养，这样就能及时的发现设备的问题，并维修，防止安全事故的出现，提高生产效率。
2机械加工设备安全生产管理与维修中存在的问题分析
（1）监管力度弱、落实不到位，有很多机械制造加工企业未落实对设备安全管理和维修的有效监管，工作仅限流于形式，虽然设立了安全管理和维修部门，但没有设立针对性的监督部门，也就使得该部门的徒有其名，工作者的责任心不强，管理与维修实际工作不能落到实处，继而引发一系列的机械制造加工问题。另外受到技术工作者技术水平、综合素质及保养意识欠缺的影响，很多机械制造加工企业还是把眼光着重盯在追求机械生产效率上，忽视了安全生产管理和维修工作，随着设备长时间的超负荷运转，故障问题频发、设备使用寿命缩短，增加了企业生产运行成本。（2）制度不健全，因为机械制造加工设备构造复杂、成本价格昂贵，所以在出厂时都会有明确的使用说明与维护标准。而当企业引进了机械加工设备之后，将其投入到产品生产环节当中，必须要制定健全的制度来予以保护，起到对操作人员行为的约束，确保设备可以得到标准、规范、合理的使用。有些企业缺乏对制度的制定，或者是并不符合自身生产实际，甚至完全没有制定制度，导致机械加工设备的运用具有很大的随意性，工作者凭借经验来使用设备，使得机械加工设备在投入应用一段时间之后发生故障或者是存在质量隐患，不仅降低了设备使用性能，而且不利于安全生产。
3加强机械加工设备的安全生产管理和维修措施
3.1强调日常安全管理与检查的重要性
就齿轮加工设备的安全生产管理与维修工作来看，因为涉及到繁多的生产操作环节，且其中囊括的内容颇具复杂特点，所以落实环节容易顾此失彼，可能会遗漏掉一些检查、管理的环节，而这些遗漏的环节，则往往是隐患发生的导火线。因此，必须强调日常检查与管理的重要性，并强化落实。以铣床刀具磨损程度的检查工作为例，必须要对每一套刀具做细致、完善的检查，及时发现其中存在磨损过度的问题，保证加工产品原有精度。而且不仅仅是要定期进行检查，还需要不定时的做抽样检查，这样一方面是潜在提高了相关工作者安全生产管理的质量意识，也加强了与维护人员的沟通联系，强化了企业综合生产安全的责任意识。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆有利于制定有针对性且时效明显的维修计划，一旦机械加工设备出现问题苗头便能尽快展开维修，也是安全生产管理的一项重要基础工作。
3.2利用“三定”制度进行管理及时维定
机械设备在使用的过程中，难免会出现各种各样的问题，因此必须及时的对这些问题故障进行维修处理。这就需要实行“三定”管理制度，即，“定时、定人、定岗”。定时是指每一天都应该定时的对机械设备进行养护点检，定人是指每一台机械都应该有人进行操作管理，定岗就是指，在操作机械时，应该采用交班制度，这样就能把不同员工对于同一台机械表述出来的内容进行汇总，便于分析确保机械设备的安全。除此之外，还应该查明和消除设备的安全隐患，在机械出现大问题的时候及时的对问题故障进行排除。
3.3强调对设备使用管理和维修的重视
大部分机械设备加工企业在长时间的探索实践当中，已经逐步建立了机械加工设备相关的使用管理制度、维修制度，但是受到企业规模小、制度执行力差因素的影响，所以总体来看还是有重视度低的问题。这也就必须要强调对企业管理者、决策者意识上的干预了，必须要使其能够意识到机械加工设备安全使用与积极维修的重要性，并将责任交给一线管理工作者，要求其实时做好安全检查、警惕设备隐患，及时处理发现的问题，杜绝不合规的行为。当机械加工设备投入到实际使用一段时间后，必须要在既定时间范围内、严格按照相关规范进行检修，并不断在使用过程中加强使用管理和优化维修管理。通过设定严格的安全管理操作和维修规范，为后期的设备管理、使用提供支持和指导。
3.4加强机械加工设备的使用管理
在使用管理方面应该采取“谁使用，谁管理”的原则，这样就能把设备的管理任务落实到每个人的头上，这就保证的机械设备的养护工作能够有效的开展。除此之外，在机械操作员的选择上面，应该保证每一个操作人员都有专业的机械操作资格，这样才能有效的防止安全事故的发生。这些人员还应该熟悉机械设备的功能、结构、以及特点，还能够及时的对设备进行养护。在设备使用完之后应该对其进行检查，并做好每天的有关的记录，这样就能对数据进行分析，防止设备出现故障进而导致安全事故。
结语
在社会经济发展、工业起步的综合因素推动下，机械设备被广泛应用到工业生产活动中，机械制造加工领域对机械设备的应用更是提出了极大的需求，通用机械和专用机械会源源不断进入机械加工领域，但结合目前实际应用结果来看，机械加工设备在管理与维修上还有差距，给企业的生产作业、设备应用埋下很大的隐患。文章将笔者从事设备管理工作的经验汇总，与同行共享，为今后管理智能化和自动化的高精度设备打下基础。
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论文作者:何友志
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
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