刘勇建
（苏州杭鑫商品混凝土有限公司，江苏，苏州，215008）
【摘 要】建筑工程混凝土施工中容易出现一些质量问题，这些问题能否彻底根治关系到建筑结构质量及使用安全。最大程度上根治质量通病，确保建筑结构构件的安全性，已成为建筑企业所面临的重要课题。
【关键词】混凝土工程；质量通病；防治措施
由于我国混凝土结构施工的质量缺陷，在建筑领域存在采取非法手段竞争行为，而这种非法竞争反过来又严重影响了混凝土的施工质量，使中国建筑施工中的质量问题进一步恶化，因此建筑业相关从业人员应予以足够的重视。
一、蜂窝
1．现象。混凝土的一些部位松散、石子含量多而砂浆含量少，两粒石子间存在间隙，出现很多像蜂窝一样的洞洞。
2．出现蜂窝现象的原因。1）配制混凝土过程中配合比设计不合理，砂、石子、水泥及水的掺量不精确，石子用量过多而砂浆又偏少；2）砼的拌合时间短，搅拌不均，工作性差，振捣不到位；3）不按规定投料，掺量过多或过少，没有设置串通将石子聚集到一起，导致砂浆分离；4）砼投料没分层，未充分夯实，欠振，振捣用时短；5)模板间隙堵塞不严，造成漏浆；6）钢筋分布过密，石子太大，混凝土坍落度小。
3．质量通病防治措施。1）合理设计混凝土配合比例并严格执行，做好检查，精确计算掺量，均匀搅拌混凝土，混凝土强度均匀，坍落度大小合适；当砼的浇灌高度大于2m时，需要使用滚筒、料槽进行下料。为避免欠振应分层浇筑与夯实。模板缝隙要堵严，施工中做好模板支撑体系安全检查，避免发生漏浆；关于基础墙柱混凝土的浇筑， 要在下层浇完后停歇1—1.5h，确保夯实后再浇筑上层，预防产生烂脖子现象。2）若蜂窝较小，先用清水洗刷，再将水泥、砂浆以1：2或1：2.5的比例进行调配，然后用其压实抹平；若蜂窝较大，应将结构薄弱酥松的颗粒凿除，用清水洗刷，采用高一级强度等级的细石砼捣实养护；若蜂窝较深，不易清理，则需要置要放预埋管，比如浆管、排气管埋，用砂浆填平整或用混凝土封堵，采用水泥压浆技术进行养护。
二、麻面
1．砼麻面现象：砼表面部分砂浆脱落，有很多麻点、小的凹坑，表面粗糙，但钢筋并未暴露。
2．出现原因：1）模板平面凸凹不平，或未能及时清理附着于表面的水泥浆渣，砼表面因拆模受损；2）未采用洒水方法对模板进行充分湿润，使其吸干砼结构表面的水分，混凝土因水分大量流失而产生麻面；3）模板间有缝隙，引起泥浆外溢；4）隔离剂未均匀的涂刷在模板上甚至漏刷或不能保持长效，使砼表面和模板粘在一起而形成麻面；5）未捣实混凝土，模板上出现气泡且不易排出，从而产生麻面。
3．预防措施。1）保持模板与混凝土的接触面的清洁，将粘附的水泥浆渣等废物处理干净，在模板足够湿润的基础上浇筑混凝土，宜采用油毛毡、填泥等将模板接缝赌塞严密，模板板面刷隔离剂时，要确保其长效性，涂抹匀称，严禁漏刷；混凝土必须分层捣实，待不再冒气泡为宜；2）对于经过涂刷的表面，可先搁置一边，对于未经涂刷的表面，需向麻面位置处洒水，待足够湿润后采用同混凝土标号的砂浆修补麻面。
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三、露筋
1．露筋现象：砼内一部分主筋、负筋及箍筋暴露在构造物之外。
2．产生的原因。1）混凝土浇筑过程中，钢筋混凝土保护层塑料垫块错位、垫块不够或忘记放置，使钢筋贴服于模板上而造成露筋；2）结构断面尺寸较小，钢筋太密集，石子被钢筋搁住，水泥、砂浆未将钢筋全部覆盖而外露；3）由于调配比例不合适，混凝土出现离析现象，贴近模板处含浆量少或在泥浆外溢；4）砼构件钢筋保护层厚度过小或此处的混凝土未充分捣实；由于振捣器碰撞、践踏钢筋，钢筋错位而引起外露；5）提前拆模或吸水粘合，脱模过程中砼的棱角被破坏，造成钢筋外露。
3．控制措施。1）混凝土浇筑过程中，要确保钢筋不发生位移以及保护层的厚度大小合适，同时做好检查，在钢筋较密的部位宜使用粒径符合条件的石子，确保混凝土调配比例的合理性及优异的工作性；若混凝土下料高度大于2m，投料需设滚筒、料槽，避免发生离析；提前洒水浸湿模板并将拼缝堵塞严实；振捣棒不得与钢筋发生碰撞，施工中防止钢筋被践踏，若发现钢筋变弯或脱扣，应及时作出调整保持钢筋正直；捣实混凝土保护层；准确把握拆模时间，避免因提前脱模而出现缺棱掉角现象。2）关于钢筋外露的处理，应先用清水冲刷干净，再将水泥、砂浆按1：2或1：2.5配合比配制，并将其涂刷与混凝土表面，压实抹平裸露在外的钢筋；对于钢筋外露较深的，应将松散混凝土与多余颗粒剔除，用清水冲刷，用比原强度等级高一级的细石子砼修补并凿平。
四、缝隙、夹层
1．现象。砼结构内层在水平方向与竖直方向上存在薄弱夹层。
2．出现原因。1）没对施工缝、变形缝进行接缝施工，没有及时处理附着在水泥表面的松散颗粒，混凝土浇筑前并未凿除薄弱的混凝土，也没有使其保持湿润；2）混凝土下料高度超出规定范围，投料时未使用滚筒或料槽而产生离析；3）底层接缝部位未采用砂浆封填，振捣也不到位。
3．控制措施。1）施工缝及变形缝严格按照施工要求及验收标准进行施工；处理掉堆积在接缝部位的废物，比如锯沫、泥块、砖头等，再用清水冲刷，当混凝土下料高度超过2m时，投料宜考虑使用滚筒或料槽，关于接缝施工，用原混凝土配制比例砂浆（不含石子）进行浇筑，浇灌厚度要控制在50—100mm之间，确保新浇混凝土与原混凝土间良好结合，还要认真捣实。2）若空隙、夹层较浅，应凿除酥松的混凝土，用水冲刷，采用水泥、砂浆（二者配合比为1:2.5或1：2.5）堵塞严实；若空隙夹层不浅，宜将薄弱部分或夹杂的废物清理干净，采用高压水清洗，之后进行支模，用细石子砼浇灌，用砂浆填平或用混凝土封堵，再采取压浆施工。
五、强度等级不足
1．现象。同标号试件的平均强度达不到强度等级规范要求。
2．出现原因。1）水泥出保质期、潮湿、活性下降；砂、石、骨料级配差，缝隙大，水泥用量大，废物多，外加剂的选择不合适,，掺用量不符合设计要求；2）配制混凝土比例设计不合理，用量计算不精确，多次任意向商砼中加水，提高了水灰比例；3）搅拌时投料顺序混乱，拌合时间短，搅拌不均；4）冬季施工中随意提前脱模时间或初期遭受冻结；5）制作砼试块时捣实不够，管理不当、养护不力，养护的条件达不到标准要求，同条件养护过程中，在初期发生脱水现象或因外力受损。
3．控制措施。1）水泥必须具有出厂质量合格证，使用新鲜且无凝块水泥，对于出保质期的水泥，要通过检验符合要求方可使用；砂粒径、碎石粒径、级配、水泥用量等按设计要求控制，混凝土配制比例符合设计要求，正确计算掺和料用量，严格按照混凝土加料顺序进行搅拌，确保充分拌合以及混合料均匀；预防砼在初期遭受冻结，混凝土冬季施工中，浇筑混凝土应选用普通硅酸盐水泥，抗压强度达到设计值的30％以上，混凝土结构工程选用矿渣水泥，抗压强度超过40％，避免受冻，保证混凝上试块的制作符合标准规定，对试块进行妥善管理并且善加养护。2）若混凝土强度不够，宜用无损检测方法检测结构中混凝土的强度，若还是达不到标准，应根据实际强度对砼结构的安全强度进行校核，积极探讨解决方法，并通过一系列行之有效的措施达到补强加固的目的。
结束语
建筑混凝土工程质量的好坏直接影响到建筑主体结构的安全性，从设计、施工、验收等各环节，存在很多影响混凝土施工质量的因素，比如施工环境、施工材料等。因此，必须在设计、施工工艺、选材、后期保养方面加强控制措施，结合大体积商品混凝土施工过程中内外部影响因素，从而提高混凝土工程施工质量。
参考文献：
[1]关赛飞。论高层大体积混凝土建筑的施工技术[J].城市建设。2010
[2]张书玉。混凝土工程质量通病的产生及措施[J].黑龙江交通科技，2011
论文作者:刘勇建
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年11月供稿
论文发表时间:2016/1/28
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 砂浆论文; 模板论文; 石子论文; 水泥论文; 强度论文; 《工程建设标准化》2015年11月供稿论文;