摘要：最近几年，建筑行业劳动力缺口越来越大，国家环保管控力度也不断加码，使得建筑行业施工产能不断下降，已不能满足住宅开发产业发展。这些都逼迫住宅产业转型升级，告别传统施工生产模式，加速向工业化发展。住宅外围护结构，是住宅开发生产过程中的关键项目，其工业化发展是住宅产业工业化至关重要的一环。选择节能环保、优质高效、简单安全的结构体系，成为行业发展研究的课题。随着商品混凝土行业的工业化大发展，已有房地产开发公司已尝试采用全混凝土外墙维护结构体系，且使用的效果良好，综合经济效益明显。本文拟通过实践分析计算、演练，论述在住宅工业化发展道路上推广全混凝土外墙施工技术的优越性。
关键词：住宅；工业化；全混凝土外墙；施工技术
一 、全混凝土外墙结构特点
传统砌筑外墙，由加气砼砌块外墙、抹灰层、饰面层组成，工艺繁琐、费事费力。加气砼砌块与钢筋砼、水泥砂浆结合时，有开裂、空鼓、剥落风险，并带来渗漏风险。有的项目通过简化外墙工艺，100%使用全混凝土一次性浇筑外围护结构。其结构特性无开裂、平整性好、不渗漏。取消砌体和抹灰之后减少渗漏风险，多层结构变成单一结构，在省时、省力的同时，达到提高质量、降低成本的目标。外墙采用全混凝土还不算完，还要进一步发挥结构优势，同时浇筑出来结构自防水外窗洞口（在外窗四周浇筑外口大、内口小的企口）。
传统内墙水泥砂浆抹灰，要求粗糙墙面基底，来粘合砂浆。其成品质量高低，全靠瓦工把控。由于材料固有特性，无法达到到100%的粘合。采用传统抹灰材料，粘合质量将大幅下降。怎么办呢，抹灰使用成品粉刷石膏（约600元/吨）代替成品水泥砂浆（约700元/吨）。粉刷石膏又称抹灰石膏，由石膏添加石英砂、缓凝剂配制而成，不但提高了强度、缓凝、和易性，还能充分发挥石膏延展性、强吸附、快干燥性能。石膏抹灰，刮腻子工就可施工，施工厚度可在3—20毫米之间，8毫米以下可一次成活，能做到100%的粘合。杜绝抹灰空鼓与开裂的发生。又一次在省时、省力的同时，达到提高了成品质量、降低成本的目标。
二、内墙石膏抹灰的应用
我项目洋房区住宅为剪力墙结构。有大量的混凝土内墙，表面光洁、泛着亮光，传统抹灰无法保证粘合质量，存在空鼓、开裂风险；并且该项目楼板采用叠合板、现浇复合型方案，天棚存在拼装、与现浇的缝隙，传统抹灰材料解决不了嵌缝、开裂问题。石膏抹灰，骨料颗粒细，附着力高、延展性好，适宜嵌缝，施工厚度可随意调整，能做到完全粘合，可避免空鼓与开裂的发生。内墙石膏抹灰是精细化施工作业，光洁面用料比较少，施工效率、质量能够达到比较高的标准，既能缩短工期又能降低成本。拟将内墙石膏抹灰作为优化方案，进行样板引入，尝试施工推广。
三、外墙混凝土填充墙的应用
我项目回迁区住宅为剪力墙结构。标准层外围护体系分两部分：主要是钢筋混凝土实体结构（经过测算，墙、柱、梁及上反梁等的外墙面积，占比在74%—86%之间。），其余部分是200厚的加气混凝土填充墙（外墙面积占比在26%—14%之间）。施工图按内、外墙双面抹灰设计。施工特点：主体两次施工完成，还需要内外墙抹灰类湿作业施工，施工复杂，施工周期长，成本高。若在回迁区住宅标准层外围护体系中，将加气混凝土填充墙换成素混凝土构造配筋的填充墙，并去除内外墙抹灰的项目，原有建筑结构所承受的非承重荷载会发生什么样的变化呢？我们组织两家总包单位做了测算：
组织二标段总包测算情况：
1、A6#楼标准层890平方米
1.1、外墙扣除门窗洞口后的外墙面积是551.26㎡；
（外墙总面积710.5㎡，门窗洞口面积159.24㎡。）
1.2、原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）及抹灰重量合计63.48t；
具体计算如下：
原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）25.14m3；
原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）重量：25.14*0.99=24.89t；
原设计外填充墙内外抹灰重量：551.26*2*0.02*1.75=38.59t。
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1.3、优化方案外填充墙（素混凝土构造配筋填充墙）重量：25.14*2.4=60.34t；
采用优化方案外填充墙（素混凝土构造配筋填充墙），内外墙不需要抹灰，重量计零。
1.4、优化方案外填充墙（素混凝土构造配筋填充墙）与原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）相比，重量减轻3.14t。
1.5、分析计算结果表明，在不改变结构受力计算的条件下，优化方案不但没有增加自重荷载，反而降低了3.14吨。
组织一标段总包测算情况：
2、A4#楼标准层890平方米
2.1、原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）及抹灰重量合计76.063t；
具体计算如下：
原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）20.84m3；
原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）重量：20.84*0.8=16.672t；
原设计外填充墙(加气混凝土砌块填充墙）砌筑砂浆重量：0.1143*20.84=2.382t
原设计所有外墙的内外抹灰重量(589.65*2)*0.02*1.75=41.276t。
原设计外填充墙GZ重量：1.106*2.35=2.596t。
原设计外填充墙GZ钢筋重量：0.27t
原设计外填充墙压顶重量:3.14*2.35=7.379T
原设计外填充墙压顶钢筋重量:0.598t
卫生间及外墙QL重量：（0.384*2+1.313）*2.35=4.89T
2.2、优化方案外填充墙（素混凝土构造配筋填充墙）重量：63.839T
混凝土填充墙重量：20.84*2.35=48.974t；
构造柱GZ重量：1.106*2.35=2.596t。
压顶重量：3.14*2.35=7.379T
卫生间及外墙QL重量：（0.384*2+1.313）*2.35=4.89T
采用优化方案外填充墙（素混凝土构造配筋填充墙），内外墙不需要抹灰，重量计零。
2.3、优化方案外填充墙（素混凝土构造配筋填充墙）与原设计外填充墙（加气混凝土砌块填充墙）相比，重量减少12.224t/标准层。
2.4、分析计算结果表明，在不改变结构受力计算的条件下，优化方案减少自重荷载12.224t/标准层。
四、分析结论与建议
我项目回迁区八栋楼，标准层平均建筑面积819平方米。优化方案（素混凝土构造配筋填充墙替代原设计加气混凝土砌块填充墙）：有六栋楼减重，且非承重荷载平均减轻7.95吨；有两栋楼增重，且非承重荷载平均增重2.29吨。由于我们施工图外围护结构中，填充墙面积占比较小（外墙面积占比在26%—14%之间），并不是我们通常直观想象的那样，重质混凝土墙换成轻质加气混凝土墙会增加更多的荷载。倘若我们采用优化方案：标准层外围护体系全部是混凝土结构，无加气混凝土填充墙；原来内、外墙双面抹灰方案，可相应取消。主体一次施工完成，比较简单，无抹灰湿类作业施工，周期短（缩短工期不少于两个月），成本低，无开裂风险，也减少了渗漏风险。不但提高建筑质量、大幅缩短工期、降低成本，还能取得较大的社会经济效益。
结束语：总之，住宅产业推广全混凝土墙的施工技术，其设计施工技术方案对建筑外围护结构工业化有着极为关键的影响，宜从实际出发，掌握混凝土的施工技术，在建筑混凝土施工中把握好方案、工艺各个环节的相互关系，提高住宅建筑的整体性能、质量，产生社会综合效益。
参考文献：
[1] 李亚.房屋建筑混凝土施工技术研究[J].科技资讯，2012.
[2] 梁兆忠.试论房屋建筑混凝土施工技术[J].中小企业管理与科技，2011.
论文作者:曾勇刚
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：混凝土论文; 外墙论文; 重量论文; 结构论文; 方案论文; 石膏论文; 荷载论文; 《城镇建设》2019年第24期论文;