创新的蒙牛六期物流中心，本文主要内容关键词为：蒙牛论文,物流中心论文,六期论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
2006年，蒙牛集团做出了投资建设蒙牛六期物流中心工程项目的决定，按照集团提出的“八化”即国际化、智能化、规模化、立体化、展示化、人性化、差异化、系统化的要求，准备在呼和浩特市和林格尔县蒙牛集团总部建设国内规模最大、科技含量最高、集生产、科研、培训于一体的现代化工厂。
图1 物流系统整体布置
巨额的投资项目引来了物流装备行业众多厂商的关注。在这个国际招标项目上，太原刚玉物流工程有限公司又一次成为蒙牛的合作者，为蒙牛的高速发展提供了保障。
蒙牛六期工程流程规划的主要内容包括：
在生产项目中，共设置了22条生产线，包括10条利乐22型机（3条苗条型、7条标准型）和12条康美机（5条苗条型、7条标准型）。该项目生产能力为1800吨／20小时，出库量为5000吨／22小时。每天产品从包装车间的入库量约为110托盘／小时，出库量约为250托盘／小时，外来货入库量为33托盘／小时，出库需分拆的量为30托盘／小时。
该项目不仅在量上提出了要求，更为主要的要求是，从原、辅料及包材的输送到最后装车发运，整体上实现从生产到出库的无人化作业。
基于此要求，整体系统又分化为三个系统，即全自动立体库房及输送系统、内包材自动化立体库房及输送系统、辅料自动输送系统，这三个系统分别安装在内蒙古蒙牛乳业（集团）和林县盛乐经济园区六期工程液态奶车间成品库房、包材库房及辅料库内。整个系统既要做到实现“八化”，同时又要做到经济性、灵活性、安全性与易维护相结合。
经过太原刚玉物流工程有限公司与蒙牛集团各方面专家的长时间共同调研、深入研究，形成了整体设计方案，并已经付诸实施。
图2 全自动库房整体流程
下面逐一对各个系统进行详细介绍。
全自动立体库房及输送系统
入库的主要流程为：
在生产区域，22台封箱机与码垛机之间的输送链接头后，输送链在码垛前要提升，提升高度为2米，并要求提升输送链的设计有视觉效果。
在入库区，带产品的纸箱由机械手按货架层间距的尺寸要求，堆放在下游输送带上的空托盘上。码好产品的托盘用环行穿梭车移动到和全自动库房内巷道连通的输送机上。托盘在上环行穿梭车之前，经过码垛合格检测装置，未通过者由小车送到整形装置处进行整形。
为提升整体自动化程度，码垛采用码垛机器人，托盘码垛机器人同时对两条或三条生产线进行码垛。码垛机械手为六轴式，满足每天连续使用20小时以上。
图3 码垛机器人布局
另外，苗条型产品的托盘需要用塑料薄膜缠绕入库。
经检测码垛合格的托盘被堆垛机放到计算机系统指定的位置上。
出库的主要流程为：
堆垛机从货架上取出装有产品的托盘，送到库房外的循环穿梭车上。根据销售清单，产品托盘从辊式输送带被送到装货车旁。
在出库区，在循环穿梭车的某处设立产品分拆区域，需要分拆的托盘在此脱离循环穿梭车道，通过人工分拣后，再回到循环穿梭车道上。
输送系统的设置能够满足生产入库、空托盘进出库、成品出库、半托盘回库、产品分拆、外调入库的需求。
出库作业区设置20个停车位，满足20辆运输车同时进行装卸任务。立体库房中配置了计算机管理监控系统，可实现仓储作业的手动、单机自动和联机自动等控制方式，实现了控制方式的灵活性。
在高架库区出、入库端，各设置24条输送机和库房内24条巷道对应，同时在出入库端各设置8条回流输送机，满足空托盘的存储与调运，以及外来产品的回流。
高层立体库房共24个巷道，货架分布为24排76列12层、24排76列13层，共45600个货位。
图4 内包材库区布置
内包材库房系统
包材库内存放的是和牛奶直接接触的包材（包括纸卷和纸盒），因此对库房内的洁净度有较高的要求，相应设计采用自动化立体库房进行储存。各种包材从汽车卸下，经人工码盘，然后用叉车将托盘运至入库台上（一个入口），堆垛机将包材托盘按区域放置到货架上（两种尺寸货架）。根据生产的需求，由堆垛机自动将生产所需纸卷、纸盒托盘取出放到和生产车间相通的一端。从库房至生产灌装机之间的搬运采用激光导引自动搬运车（AGV小车）。系统在设计时，充分考虑了生产结束后剩余包材回库问题，并且在下次出货时还要优先使用剩余的包材。此外，库房还具备包材的外调和空托盘外出的功能。
图5 穿梭板与货架的空间立体结构
图6 空中悬挂小车
包材库由驶入式货架组成，库区设置了2400个货位，配置了输送机。当包材由外采购入厂后，由人工卸车，用叉车将包材放置到输送机上，堆垛机接到指令后将货物就近或者按照预先设定的位置先放到穿梭板上，由穿梭板的往复运动将货物放置到库区。
在驶入式货架内部，由穿梭板负责完成货物的往复运动。穿梭板与货架的空间立体结构如图5所示。
辅料自动输送系统
车间外道路对面的驶入式辅料库房内存放着纸箱、吸管。在辅料库中指定的工位，由人工将纸箱拆捆后，按要求的数量、方向放到搬运车的装载模具内；吸管的出库也是在辅料库中指定的工位，由人工将吸管拆箱后把箱内所有的吸管放在搬运车上的周转箱内。纸箱、吸管从辅料库至生产车间装箱机和贴管机的搬运采用空中无人自动搬运悬挂车完成（如图6所示）。
空中无人自动搬运车采用单轨道悬挂机构，搬运车在一条环行主轨道上运行，可自动将这些纸箱搬运到所需上料的装箱机，并自动投放到装箱机上的纸箱缓冲工位。生产结束后或更换品种时，输送系统能够将剩余的纸箱或吸管送回驶入式库房。
计算机监控和管理系统
通过计算机监控和管理系统，蒙牛六期项目实现了对成品自动化库房、包材自动化库房、辅料库的管理。成品自动化库房、包材自动化库房要求实现联机全自动控制、监控和管理，即库房仓储物流信息管理系统、自动化库房控制与监控系统和自动化库房控制执行系统。
蒙牛六期项目建立了库房仓储物流信息管理系统，系统具备入库管理、出库管理、库存管理、数据采集、质检管理、批次管理、查询统计、系统管理、储位管理、人力资源管理、预警、纠偏、人性化操作界面等功能模块。系统的功能具体体现在：
1.立体仓库作业由计算机实现监控作业，动态显示设备状态、位置及工作完成情况、故障情况提示、报警信息，可通过操作台紧急停止各种机电设备，并能显示库存货物的分布情况。
2.采用计算机管理，使立体仓库货物与货位实时对应，实现货物的入、出库信息自动化管理，同时自动完成数据维护、查询、修改、清库报表、库存分析、报表打印等功能。
3.为了实现液态奶公司信息化系统的整合，达到数据资源的实时共享及库与库之间的兼容性，立体库采用SQL数据库、NET和VB、VC语言开发的软件系统。
4.计算机监控系统达到全汉化图形界面，系统具有良好的开放性，系统功能便于修改和再次开发。
5.计算机系统能够24小时连续运行。一旦出现故障，能够及时切换，保证正常工作、数据不丢失。
6.在货位管理方面，入库时的货位采用自由分配法，按照由下到上的原则，也可以具体指定任意货位；出库时，按入库登录顺序（入库日期和批号）进行出库，遵守先进先出的原则。
7.计算机管理系统同时对包材库进行兼管。
8.信息系统的接口要与目前常温奶部分正在使用的管理系统连接，并预留与七台河的接口，以备新系统的连接。其中，与分销的中间接口数据库软件为SQL SERVER。
项目的创新点
在蒙牛六期项目中，集成了空中悬挂系统、码垛机器人、环行穿梭车、直线穿梭车、自动导引搬运车AGV、自动整形机、自动薄膜缠绕机、提升机下降机、液压升降台、货架穿梭板、堆垛机、链式输送机、辊式输送机、移动输送机、连续提升机、件箱连续输送机等众多物流周边设备，系统的复杂程度较高。
从控制系统到设备应用，该项目推出了诸多创新点。
在控制系统方面实现的创新包括：
1.实现多库统一管理调度；
2.生产物流与包装的自动化控制；
3.生产物流与存储物流统一管理调度；
4.多库存储与生产物流的统筹管理、条码认址系统。
在该项目中，各种高科技设备发挥了以下作用：
1.AGV自动导引车：自动运送货物。
2.码垛拆垛机器人：整齐有序地码垛拆垛货物。
3.穿梭板：自动运送货物。
4.空中无人自动搬运系统：转运外包材至生产线包装产品，利用封箱机完成包装封箱。
5.外包材自动受料上料系统：包材运送。
6.环行穿梭车：高速准确地输送货物。
7.输送系统应急补救装备：输送系统发生故障，机动输送机应急替代。
8.出库货物整托盘自动装车：自动高效率装货。
9.随车变幅式升降辊道输送系统：货物输送。
10.托盘自动旋转输送系统：托盘输送。
11.薄膜缠绕机：自动高效率包装。
12.整形机：自动高效率整理货物。
13.件箱连续输送提升系统：件箱输送。
14.件箱连续输送分流、合流、旋转排序预排系统：件箱输送分配。
15.高密度存储货架：密集存储货物。
蒙牛六期工程是高科技控制技术与高科技设备的集成，从招标到最后投产仅用了半年，可以说是蒙牛三边政策下的典型案例。与此同时，太原刚玉物流工程有限公司也经受了大方案、大集成、大服务的严峻考验。凭借太原刚玉物流工程有限公司在蒙牛总部建设的4座立体库，蒙牛实现了总部的统一发货调度。