关键词：带式输送机；输送带跑偏；跑偏原因；防偏技术
1引言
带式输送机在煤矿上应用普遍，是煤炭运输的主要设备。带式输送机在实际应用中因各种原因常出现输送带跑偏问题，输送带跑偏给煤矿生产带来不利影响，小到影响输送效率，大到影响生产进度，增加后续维护成本，甚至影响人员安全。探索输送带跑偏原因，提出相应的解决措施，有利于工人快速找到调控方法，节省维护成本，为煤矿安全高效生产保驾护航，具有极大的意义。
2带式输送机的结构和原理
带式输送机主要由驱动装置、改向装置、输送架、辅助系统、输送输送带等部件组成。驱动装置为带式输送机的运行提供了动力支撑，并在输送带张紧和物料摩擦力的作用下，将物料输送转移，其主要由驱动滚筒和机架组成。改向装置主要作用是帮助输送带回转，主要由改向滚筒及机架组成。输送架为输送带支撑结构，主要由架体和各种托辊组成。辅助装置主要为监测装置、拉紧装置以及清扫装置，监测装置监控带式输送机的运行状态，便于进行维修与操控，拉紧装置提供输送带预紧力，保证输送带运行，清扫装置为输送带清扫配件，避免输送带与滚筒接触面存积物料，保证输送机正常输送。输送带是输送机中的拽引构件和承载构件，其穿梭各装置，通过输送带接头形成环形回转，实现物料持续输送。
3带式输送机跑偏原因分析
3.1输送带横向两侧受力不均
1）带式输送机在安装时，各个部位未使用水平尺进行细致调整，头、尾架及输送架高低存在误差，输送带张紧时，受到突出部分张力作用，从而导致输送带跑偏；2）带式输送机输送带整机铺设是由输送带使用输送带卡或硫化接头连接而成，当接头处输送带连接卡打得不正或硫化接头连接不正时，就会导致输送带两侧所受张力不同，另外，还存在接头过多引起的组合偏差，从而导致输送带跑偏；3）输送带张紧力不足或运行一段时间以后，输送带会在长期拉伸力的作用下出现严重的老化现象，输送带各个部位所受的拉伸力不均匀，从而导致输送带跑偏；4）井下煤炭运输转载点落煤时，落煤点不正或煤炭在输送带上分布不均匀，导致输送带两侧所受的力不相同，进而导致输送带跑偏。
3.2输送带带面受到侧向力
输送带带面受到侧向力是引起带式输送机跑偏的重要原因。带式输送机安装过程中，如果滚筒和托辊的安装位置没有提前确定好，安装位置与中心线有偏差或使得输送带两侧受力不均，则会引起带式输送机跑偏。另外，输送带两侧高矮不一，运行过程中不止会因受到侧向力出现跑偏，还可能出现机架变形等严重后果。
3.3部件相对位置安装不正
带式输送机在安装时要充分利用好中线和水平仪，安装大架时要用中线将大架两侧分匀，用水平仪将大架两侧高低调平，基础工作做好后，安装滚筒和托辊架时就能避免因大架中心存在偏差和大架两侧高低不平所造成的输送带两侧受力不均而引起的输送带跑偏现象出现。
3.4输送带质量问题
输送带作为带式输送机重要的组成部分，常用的输送带有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。在设计输送机时，应合理配置选型，以保障带式输送机的运行效率。输送带的质量问题，也是常见的造成带式输送机输送带跑偏的重要原因。如果购进的输送带有质量问题，大多会使带式输送机内部应力出现不均现象，导致输送带两侧张力无法平衡，造成输送带跑偏故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.5清扫不利
带式输送机运行时，需保证输送机滚筒与输送带接触面整洁无物。若接触面堆积物料，极易导致带式输送机端部受力不均，从而导致输送带跑偏。
4带式输送机跑偏的防偏技术
4.1托辊及调心托辊组的安装与调整
托辊及其相关设备在煤矿带式输送机的正常运行中有着重要作用，可以通过调整托辊及其相关设备来预防处理煤矿带式输送机的跑偏故障。就托辊而言，安装时可将托辊两侧的安装孔加工成长孔，以方便调整托辊。调整时根据实际情况，将托辊向运输带跑偏方向的反方向并向后调整。针对煤矿带式输送机前期运输过程中出现的跑偏故障，调心托辊组可以将事故程度控制在合理范围内。当运输带发生跑偏，就不能与托辊保持垂直，托辊在水平面上转动时会产生一种横向附加力，在该力作用下，运输带就会自动向中心移动。
4.2调整滚筒位置
带式输送机在运行过程中发生输送带跑偏故障时，可通过对带式输送机所装设的改向滚筒位置、驱动滚筒位置进行科学、合理的调整，来防治带式输送机输送带跑偏。单个带式输送机通常会装有2-5个左右的滚筒，在装设这些滚筒时，必须让这些滚筒的轴线与带式输送机的长度方向相垂直，若存在较大的垂直度误差，则带式输送机输送带跑偏几率则会大大增加。
在实际调整带式输送机改向滚筒位置与驱动滚筒位置时，其具体调整方法大致类似于托辊组位置调整法。若带式输送机头部滚筒出现右侧跑偏现象，可通过向后移动左侧轴承座或向前移动右侧轴承座来进行调整；反之若带式输送机头部滚筒出现左侧跑偏现象时，则可通过向后移动右侧轴承座或向前移动左侧轴承座来进行调整；若带式输送机尾部滚筒出现右侧跑偏现象时，则需后移右侧轴承座或前移左侧轴承座；若带式输送机尾部滚筒出现左侧跑偏现象，则需后移左侧轴承座或前移右侧轴承座。在实际生产中，我们在调整改向滚筒与驱动滚筒位置时，应在大致确定好他们的安全位置后再对其具体位置进行反复调整，直到带式输送机处于最佳状态为止。
4.3调整落料位置
落料位置不均也会导致煤矿带式输送机发生跑偏故障，因此调整落料位置也是预防处理跑偏故障的重要手段。调整落料位置时，首先确定转载点处两条运输带的相对高度，落料斗斜度不影响供料速度即可。另外还需确定散料运输带式输送机的导流槽形式和尺寸，确保其在合理范围内。
4.4安装防偏开关
防偏开关能有效预防与处理带式输送机跑偏故障，其功能分两级：一是报警；二是自动停机。当煤矿带式输送机开始出现跑偏现象时，防偏开关立辊倾斜到一级动作角度，发出警示提醒。如果跑偏问题进一步发展，立辊倾斜到二级动作角度，发出另一组信号，并自动停机。煤矿带式输送机跑偏故障解决后，防偏开关立辊自动回到原位置，重新开始正常工作。
另外，减少输送带跑偏的基础工作是重视带式输送机的安装过程，带式输送机的安装过程要严格遵守安装规范，将驱动装置中心线、输送架中心与改向装置中心线尽可能地保持在一条直线上，输送带接头过程中需要保证整条输送带的绷紧，最后，配置输送架使输送架中心高与输送带中心线保持一致。
4.5合理安置清扫装置
安装合理的清扫装置，有助于清洁输送带带面，避免滚筒与输送带接触面散料堆积，清除输送带改向点的不平衡作用力影响，达到输送带正常传动。
5结束语
带式输送机运转时会受到滚筒直径、轴向分力、斜向力、输送带老化破损等因素的影响，导致带式输送机输送带跑偏的问题。对此，要求工作人员针对存在的具体问题进行分析，合理制定处理方案，确保带式输送机安全、稳定的运行，以实现设备的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]黄圣玲,周俊,李威.隧道掘进机后配套带式输送机防跑偏设计[J].装备机械,2018,(01):46-48.
[2]张文涛,赵亮.煤矿带式输送机跑偏故障机理及对策研究[J].科技与企业,2016,(08):229.
[3]杨柳.带式输送机跑偏原因分析及防偏技术研究之我见[J].科技资讯,2013,(06):116.
[4]王何艳.托辊带式输送机跑偏的原因分析及解决办法[J].粮食流通技术,2013,(03):17-19.
论文作者:张坤
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
标签：输送带论文; 带式输送机论文; 滚筒论文; 装置论文; 改向论文; 位置论文; 托辊论文; 《科学与技术》2019年18期论文;