摘要：煤质检验是一个技术含量要求较高、不确定因素较多的作业环节。煤质检验是在煤质工业利用价值的基础上评定出煤的各种组成和特质，从而科学高效地利用好不同种类的煤炭资源。根据选煤厂洗选生产过程中煤质检查存在的误差问题，分析了误差来源，提出了有效的采制化误差控制措施，并构建了有效的管理机制，此项可有效降低因设备原因引起的的系统误差。
关键词：煤炭；误差；措施
在煤质检测过程里，最重要的工作是采制样以及实验室检验。对于煤炭生产企业而言，煤炭质量的好坏直接制约着煤炭销售的各个环节，关系到企业经济效益和市场竞争力，同时也会影响企业的市场形象和声誉。但是，在实际生产中总是存在着煤质检查结果不准确、误差偏大的问题，进而导致生产出来的煤炭产品质量不合格。因此，加强选煤生产过程中的煤质快速生产检查工作，达到减小误差的目的，对准确的指导生产工作，生产质量合格的精煤产品有着重要的意义。
一、煤质生产检查过程中的误差分析
1、煤质生产检查的作用和特点。在选煤厂洗选生产过程中，煤质生产检查工作可直观反映目前的生产情况，同时也为生产调度提供指导的依据。因此，降低选煤厂生产过程中煤质检查的误差，是指导洗选生产和进行产品质量监督的关键。
（1）准确。煤质生产检查遵循国标和煤炭行业标准，按照生产检查操作规程进行操作方法科学，具有较高的准确度和精密度，是准确指导洗选生产的保障。
（2）快速。为了及时反映生产结果，对入洗原煤进行快速浮沉、生产各环节的煤样进行快速灰分检验等方法。
2、采制化误差。误差是指实际结果和真实结果之间的差值。在煤炭的采样、制样环节中，用方差来表示误差，采样的影响占80%，制样占16%，化验占4%。因此，在煤质检查中，最关键的环节是采样，其次是制样，最后为检验。煤质检查工作从采样开始，采样所用的采样方法、采样工具、采样的子样重量与子样数目都是引起采样误差的原因。缩分是制样最重要的环节，对于粒度较大的煤样，先破碎到合适粒度，再掺和均匀进行缩分；对于水分较大的煤样，干燥后才能进行缩分，其中分析煤样取样的代表性、称量的准确性及检验操作的标准规范程度都是引起误差的原因。
二、煤质生产检查误差的控制
1、采制化操作人员的管理
（1）严格考核。煤质检查是一个规范性很强的工作，要求操作人员严格按照相应的标准、规程进行操作，严禁擅自更改操作方法、减少操作环节的做法，同时也要求所有原始记录、台账字迹清晰，不能修改检查结果，不准弄虚作假。每一个岗位工作内容要划分明确，责任到人。采样人员采好煤样送到制样室，写好标签，包括煤样名称、采样时间、采样地点、煤样重量及采样人姓名，并在煤样交接台账上签字确认；制样人员接收煤样后，核对信息无误后，则签字确认，进行制样，同时备份煤样，制备完成的煤样，写好标签，包括煤样名称、制样时间、分析项目及制样人姓名，送到检验室，并在煤样交接台账上签字确认；检验人员接收煤样后，需要核对信息，无误后方可签字确认，进行检验分析，并按时填写报告单。与此同时也要建立抽查检查制度，不定时对采制化工作进行抽查，追究惩罚操作出问题的相关负责人，同时对及时发现生产异常情况的员工进行奖励和表扬。
（2）针对性培训。针对煤质岗位从业人员趋向老龄化，学习能力差的问题，在职工培训开展方面以岗位操作技能培训为主，理论知识学习为辅；利用老职工操作经验丰富的优势，重点进行现场的操作实践教学，多开展图文、影像资料学习，同时也要充分利用每日班前会的平台，着重强调煤质检查工作的重要性和必要性，提高职工的质量意识和责任意识。
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2、采样误差的控制
若所采煤样不能正确的反映出该生产状态下煤炭的总体性质，则所采煤样是没有代表性的煤样，也就不具备制样和检验的价值，最终得到的检查结果也没有参考意义。因此，为了保证所采煤样的代表性，可以从采样方法、采样工具、子样重量和子样数目方面进行完善。
（1）生产过程中各环节煤样的检查，大多在皮带上采样。当皮带速度较慢且煤量较少时，在皮带上进行全断面采煤样，可以保证所采煤样的代表性；当皮带速度较快且煤量较大时，则要在皮带落煤处或溜槽进行煤流的全截面采煤样，以保证所采煤样的代表性。对于矿浆而言，洗水、浮选入料要在矿浆出口处垂直于煤流进行全截面采取，才能保证所采煤样的代表性。
（2）合理的选择采样工具，才能保证所采的每个子样的代表性。生产过程中检查所用的采样工具主要是采样铲，其次是采样斗，且尺寸、大小都要满足国标的标准要求。如采样器具的开口宽度≥3倍所采煤样的标称最大粒度；器具的容量应至少能容纳一个子样的煤量，且不被试样充满，煤不会从器具中溢出或泄露；若用于落流采样，采样器开口的长度应大于截取煤流的全宽度或全厚度；在子样抽取时，保证大块的煤或矸石等不会被推到一旁。
（3）满足生产检查的快速需要，子样重量和子样数目根据被检查煤样的情况不同而灵活掌握。当被检查煤样的性质较为均匀时，则可以从被检查煤样中随机采取少量煤样作为检查煤样；当被检查煤样的性质在不同时间段里都比较稳定时，则可以作为抽查项目，间隔较长的时间检查一次，减少工作量和工人劳动强度；当被检查煤样的性质不均匀、生产波动变化大时，则要确定出有效的采样方案，子样质量满足国标要求0.06 倍煤样标称最大粒度，子样数目则需根据煤量的大小确定。总样需进行破碎、掺和、缩分后，送制样室进行下一步工作。采样要求两人现场操作配合，互相监督和保护，禁止单人作业，同时采样前应注意周围环境情况，操作人员站稳，并注意不得将采样工具掉入煤流中。
3、制样误差的控制。采集好的煤样送到制样室，根据分析检查项目将煤样制成所需要的粒度和质量。制样误差主要来源是在缩分阶段，同时操作不当和设备不清洁也易造成煤样污染。
（1）缩分误差。缩分误差具有随机性，二分器缩分是目前缩分误差最低的方法。二分器是一种简单而有效的缩分器，使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合，缩分时，试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽，供料均匀且控制供料速度，不能出现煤样集中于一端和格槽堵塞的问题。若煤样过湿，则需先烘干水分，再使用二分器进行缩分。
（2）煤样污染。为了减少煤样污染发生的可能性，将制样室工具、设备进行严格分区，分为高灰区和低灰区，避免出现煤样污染问题；使用制样设备进行破碎缩分前，应认真检点设备和工具的使用情况，检查清洁情况；设备使用完后，应及时清理并保持工作区域干净整洁。通过以上的使用规范，可以减少煤样污染的可能，进而减少误差。
通过对生产过程中煤质检查工作的采制化误差进行了分析，从采样、制样、方面提出了减小误差的方法，其中对于人员，通过合理完善的规章制度进行管理，可提高煤质检查工作质量；对生产检查采制化工作，在满足快速得出结果的要求下，应当提高准确度；对设备、工具的使用，进行严格规范、定期校验，降低因设备原因带来的系统误差。
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论文作者:秦晓娟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/5
标签：煤质论文; 误差论文; 操作论文; 工作论文; 过程中论文; 煤炭论文; 代表性论文; 《基层建设》2019年第4期论文;