摘要：随着科学技术的不断进步，社会经济的快速发展，我国各行各业都有了显著的进步。电站阀门技术也不例外，在其行业里同样迎来的全新的挑战。阀门在电站系统中有着至关重要的作用，是无法替代的流体控制设备。但高温高压阀门的内漏是长期困扰很多电厂的问题。阀门泄漏易造成高品质蒸汽浪费、阀后管道超温隐患、机组热负荷增加，从而影响机组正常运行，影响电厂的经济性，甚至引起事故。将高新技术应用到各个行业当中，所带来的最直接的利益就是可以获得比原工艺更高的生产效率，为工厂带来更多的经济效益。本研究将对高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用所进行的浅谈。希望能够带来一定的参考价值。
关键词：对策；电厂阀门内漏；高精度曲面加工
前言：
阀门是各类管网系统中非常重要的一环，有着咽喉之称。如果阀门在质量和性能上出现问题就会导致一些重大事故的发生，严重妨碍工业生产的运行，还会给人们的生命财产安全造成一定的损失，后果极为严重。全球每年的重大生产事故中三分之一都是由于阀门的问题造成的。而在电力行业中，阀门存在的隐患同样会带来较大的经济损失。电站阀门在生产与设计上往往存在较大难度，因此要高度重视阀门的材料和加工技术手段，并对其质量严格要求。
1高精度曲面加工研磨技术及电厂阀门生产问题简介
1.1高精度曲面加工研磨技术的简介
顾名思义，高精度曲面加工研磨技术指的就是在加工研磨时采用高精度的加工技术。高精度曲面加工研磨技术使大型数控加工技术在一定的程度上转变为现场的小型精密加工技术，使加工技术难度减小。高精度曲面加工研磨技术作为一项高新技术，已经为与其相关的各个产业带来的福音。现在，不管在国内国外，将高新技术代替原有的传统技术投入到生产中已成为主流趋势。高精度曲面加工研磨技术是一项对精度要求极高的加工技术，也因此用这项技术所加工生产的零件较用其他工艺制作的零件来说质量更优，在实际的应用中能更好地发挥应有的作用。
高精度曲面加工研磨技术是通过精密的计算，对曲面进行精确的数据加工和研磨来满足各种精密仪器的实际需要。最近几年的新兴电厂基本上都采用了超临界机组等新技术，随着大机组参与调峰和超临界机组投产运行，阀门的运行工况更加恶劣。现在，高参数的工况意味着阀门在各个方面的性能都需有所提高。目前在电厂阀门日常的应用中能够得知，阀门出现的问题具有多面性，如阀门的密封性能不好、阀门的寿命不够、阀门的强度不足等等。而高精度曲面加工研磨技术则能有效提高电厂阀门的质量，解决这些问题。
1.2 电站阀门面临的技术问题
考察阀门的质量主要检测的指标包括：动作响应能力、密封性能、强度与刚度以及阀门的寿命等等。核心问题之一就是阀门的开度控制，它对汽轮机的工作状况有一定的影响，因此被格外重视。阀门设计开度存在差异，传动机构不灵敏，行程超前或是拖后，这些问题都会对阀门的强度有很大程度的影响。为了使阀门更为安全可靠，对其可靠性的研究成为了现今的主要问题。而机组的频繁启动则会使主汽阀无法满足运行要求，常规的主蒸汽阀门都是根据基本负荷来计算设计的，通常根据静压、温度等来考核它的强度。而当工况改变，从前的设计就会出现一些问题，并且再无法满足正常的工作要求。这需要设计师在设计过程中考虑低周疲劳寿命设计。设计时的工况条件能够妥善运用到运行工况中，从而确保其寿命符合要求。
电厂阀门面临的另一失效问题就是泄漏，泄漏所带来的问题是多方面的，带来的影响也不容小觑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆泄漏包括内漏和外漏，内漏会带来能量的损失，外漏则会带来严重污染。如果能较好地解决泄漏问题，就能很好地提高设备的寿命。超临界机组的高压阀门寿命非常短，更换填料的频率较快，要想提高阀门运行的可靠性，延长其寿命，需要考虑利用新的密封填料或者形式，以达到较好的效果。
2高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工的应用优势及效果
2.1高精度曲面加工研磨技术的实际应用
高精度曲面加工研磨技术使得大型数控加工技术在一定的程度上转变为现场小型精密加工技术，将其应用于电厂阀门的加工和修复上，可以在很大的程度上解决原来需要把大型件切割下来运至原制造厂、在大型设备上加工的难题，节约资源，节省时间。阀门在电场中起着相当重要的作用，一旦阀门泄漏将会给电厂带来不可估量的损失，而将高精度曲面加工研磨技术引用到电厂阀门加工上几乎可以防止电厂阀门泄露，且高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门的修复上也起到了很大的作用。应用高精度曲面加工研磨技术对电厂阀门进行修复，可以有效避免因阀门泄漏而造成的损失。如今，几乎所有的电厂阀门的加工都采用高精度曲面加工研磨技术，这种技术也受到了广泛的推崇。
2.2 高精度曲面加工研磨技术的应用效果
高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用为电厂的良好运行提供了有效保障，以往的加工技术所加工制造的零件往往在使用一段的时间之后，就会出现阀门泄漏等问题，为电厂带来了很大的损失，而采用了高精度曲面加工研磨技术之后，阀门的质量得到了很大的提高，阀门泄漏的问题明显减少。同时，采用这种技术对阀门进行修复能够使泄漏现象得到根本上的解决。高精度曲面加工研磨技术与其他技术相结合还可以解决电厂中经常存在的大型阀门内漏问题。
用高精度曲面加工研磨技术修复之后阀门的材料的性能、尺寸的精度在一定程度上接近原阀门甚至超过原阀门的质量指数，提高了阀门的质量等级并延长了其使用寿命，为电厂节省人力、物力、财力提供了可行的方法。随着技术的不断发展，高精度曲面加工研磨技术将不仅应用到电厂阀门的加工上，甚至可以扩展到轴类、泵类、缸体类的修复，这样就可以最终解决电厂中多年来难以解决的技术类难题。阀门修复已从简单的机械加工上升到 精密加工、 精密焊接、材料科学相结合的一个新的技术层面。将高精度曲面加工研磨技术应用到电厂阀门的加工中，使得所加工阀门的质量相比于传统加工技术下的产品有了明显的提高。应用这种技术所生产的阀门在投入使用后很少会出现阀门内漏等电厂阀门经常出现的问题。另外，高精度曲面加工研磨技术的应用使得电厂阀门加工的效率提高，加工单位零件的时间与原来相比大幅减少，并且次品率很低，这样不仅降低了了检验的繁琐程度，还节省了加工时间。次品率的降低，避免了材料的浪费以及人力、财力的浪费。保障了阀门的质量，使得电厂工作顺利的运行，为人们正常的日常用电生活提供了保障。
结语：将高精度曲面加工研磨技术应用到电厂阀门加工上存在着很大的优势，使电厂阀门加工变得更加简易，并且使得电厂阀门加工的质量和寿命大幅提高。将高精度曲面加工研磨技术应用到电厂阀门加工上获得了很多好处。高精度曲面加工研磨技术的应用给其他相关行业带来了借鉴的机会，在电厂阀门加工中的良好应用，为其他的行业提供了经验，使得其他相关行业也能在原有的技术上加以革新，为行业注入新的血液，促进行业更加快速的发展。总之，将高精度曲面加工研磨技术应用在电厂阀门的加工上不仅对于电厂的运行有着很大的好处，对于其他相关行业的发展也有着深远的意义。
参考文献：
[1]陈佳欣.浅析电站阀门面临的技术问题及解决对策[J].科技创新与应用，2017,02:153.
[2]杨进.高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用[J].东北电力技术，2013,04:44-47.
论文作者:赵汉悦
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：阀门论文; 加工论文; 曲面论文; 电厂论文; 技术论文; 质量论文; 寿命论文; 《基层建设》2018年第24期论文;