刘学智 关兆刚 张会江 郭丽莉
长庆油田分公司第八采油厂 陕西西安 718600
摘要：据调查显示，现阶段国内有近8万口抽油机井，消耗量占据油田整体消耗的三分之一，集中于耗能设备。因此，节能降耗、缩减成本得到了重视，同时也是企业实现经济效益主要方法。关于抽油机井高消耗现象，基于现场试验的条件下，对各项节能技术展开评估。各种节能产品基于不同井矿内，节能效果有着明显差异，从中选择最佳方案。
关键词：抽油机井、节能降耗技术、现场试验、应用效果
如今，各油田机械采油抽油机有着消耗量大、用量多的特点，占据油田整体消耗的65--80%，使得采油成本不断提升。特别是目前低油价时期，怎样减少抽油机高消耗问题成为当务之急。其实，我国油田与相关企业在抽油机节能消耗上一直不懈的努力着，已经生产研发的不同种类型的抽油机产品与节能装置，在试验与使用的新型抽油机已经达到上百种、数万台，取得了一定成果。
一、抽油机井上节能技术
现阶段，抽油机井上节能技术集中于地上部分，多关于抽油机结构与拖动装置属性进行。抽油机节能技术可以划分为两种：一种为节能抽油机。该种抽油机主要经过缩减减速箱峰值扭矩，降低电机功率，其中包含：下偏杠铃抽油机、双驴头抽油机、摩擦转向抽油机、摆动式抽油机。另一种则是传统抽油机的节能技术优化。抽油机拖动装置技能技术可以划分为两种：一种为节能电机，分为变频调速电机、永磁电机、一体化拖动设备。另一种为节电箱，控制电机定子套组Y-Δ压力变化与功率因数控制器压力控制、无功功率补偿。相关技术人员把节能技术在定点水利模拟试验展开检测。水利模拟试验井有效排除生产井中的水、油气比、动液面、泵挂深度等，操作过程主要将水作为媒介，选择井筒与地面检测设备内生成循环回路。这样一来，抽油机负载控制，利用计量装置与仪器仪表展开计量；同一环境中各产品与设备展开全面能量消耗比较与评估。
（一）抽油机节能
抽油机井使用的节能抽油机展开检测，其效果为：双驴头抽油机结构为变参数四连杆，尾轴软连接，适应于中低荷载、低冲次、稳定性强；综合节电率达到22%。下偏杠铃抽油机结构为曲柄、杠铃复合稳定，适用于中高载荷、低冲次、平衡好；节电率达到20%。摩擦换向抽油机结构为吊重平衡，钢丝摩擦传动。适用于冲次、冲程了持续可控；综合节电率达到20.5%。其中，下偏杠铃抽油机节能效果为：下偏杠铃复合抽油机运行时，游梁偏置平衡中心的运动轨迹为圆弧状；重心处于游梁回转中心水平线中，重力矩较高；位于回转中心垂直线时，重力矩较低。通过该变距模式和曲柄平衡作用，减少峰值扭转，优化抽油机曲柄净扭矩曲线状态，保持变化稳定且减小负扭矩，降低抽油机周期荷载变化参数，提升运行水平。
摩擦换向抽油机节能过程为：实际运行中将功率因数cos =1的开关磁阻电动机作为原动机，选择智能模拟与数字混合控制，选择摩擦轮传动用于工作机构。同时，机械传动路线较近且高效，完成了正反转换箱，换向稳定、冲击小，冲次全部能够单独无级控制，抽油杆上行与下行速度调节，减少电动机输出扭矩峰值。此外，加之平衡性稳定达到功率减少效果。
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（二）拖动系统节能分析
第一，电机节能。现阶段，有80%的抽油机电机负载率在40%以下，作业效率在70%左右，造成配电线路功率因数减少，配电线路网受损。究其原因，抽油机的四连杆机构起动过程中，静载力矩较高，运行过程中驴头悬点荷载与负荷属性呈交变现象，电机电流、功率因数伴随着抽油杆上下冲程的不断改变。针对静载力矩问题，常规的Y系列电机需要扩大容量。通过高转矩电机、超高转差电机、永磁同步电机等节能技术，有效解决了该问题。其中，永磁同步电机选择异步开启、同步工作模式。因为转子转速和定子旋转磁场同步，无转差消耗，转子省去外加励磁电源，无励磁消耗。所以，有着功率因数大、启动力矩大的优势。各种节能系统基于各种条件下，节能效果有着明显差异。
二、抽油机井上应用节能技术方法
各种节能技术的应用效果有着明显差异，但并非表示把全部节能技术融合则节能效果最佳，还应注意节能产品适用性考量。只有这样，才能达到理想的节能效果，实现经济效益最大化。
（一）科学控制抽油机井节能产品
选择节能型抽油机和节能拖动设备后，节能拖动装置和节能抽油机功能相互补充的环境下，节电率低于两者综合。两者难以实现功能补充条件下，节电率不及节能效果最好的装置。根据不同分配时系统效率和举升高度曲线分析，偏置机与高转差电机的结合，节能效果低于偏置机与常规电机效果。现场试验中选择节能抽油机和节能电机、节电箱的融合评价试验。实践证明，双驴头抽油机与节能电机、调节箱结合效果不及双驴头与YMJ电机、常规控制箱节能效果。究其原因，节能电机和节电箱的参数改变，多种装置共同利用由于功能叠加使得互补性降低。因此，科学应用抽油井节能产品实现最佳效果，节能效果更为理想，经济效益更显著。
（二）供液较差井的节能应用
当供液较差井使用抽油机智能间歇节点控制设备，原理为通过短波吸收，自主搜集出液管的气液比。在出液管中的气液比超出76%后停止运行。通过有比较材料的8口径，智能间抽过程平均日产油提高持续生产0.4t/d，平均每天电力能源使用低于持续生产50KW·h。实现了增油降耗效果并协调由于液面抽空导致抽油泵干磨问题，缩减检泵时间，生产控制更规范化。
结语：
综合分析，第一，现阶段使用的节能产品基于各种井矿环境下节能效果有着明显不同，电机荷载率低，节能效果高。第二，将节能抽油机作为主体，节能性拖动装置作为辅助，分配应科学。第三，针对供液较差的精适合选择调速电机、智能间抽技术，节能性良好。据统计，智能间抽过程中日产油持续生产过程中提高0.4t/d，每天电力消耗降低50KW·h。
参考文献：
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[2]王守敏.抽油机井节能降耗技术的应用[J].内蒙古石油化工,2017(05).
[3]邱玉琢.抽油机井节能控制系统的研究与应用[J].化学工程与装备,2017(04).
[4]姚越超.抽油机井节能技术在油田中的应用[J].化学工程与装备,2015(03).
论文作者:刘学智,关兆刚,张会江,郭丽莉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第9期
论文发表时间:2018/9/4
标签：抽油机论文; 节能论文; 电机论文; 效果论文; 节能技术论文; 消耗论文; 拖动论文; 《防护工程》2018年第9期论文;